專利名稱：一種ppr管件過橋彎注塑模具內(nèi)的模芯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于管件注塑成型模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫模不拉傷、模具維修方便、壽命長等優(yōu)點的PPR管件過橋彎注塑模具的模芯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
PPR管道廣泛應(yīng)用于工業(yè)和居民建筑內(nèi)生活，衛(wèi)生飲用給水及熱水采暖。PPR管既可以用作冷水管，也可以用作熱水管，環(huán)保衛(wèi)生，是目前家裝工程中采用最多的一種供水管道。PPR管又叫三型聚丙烯管，是80年代末，采用氣相共聚工藝使5%左右PE在PP的分子鏈中隨機地均勻聚合(無規(guī)共聚)而成為新一代管道材料。PPR管件過橋彎是在管道鋪設(shè)過程中須跨過管子上方的一種連接管件，管件呈拱形。這種結(jié)構(gòu)呈拱形的產(chǎn)品對于產(chǎn)品的制作加工造成了很大的技術(shù)困難。目前這類產(chǎn)品一般采用注塑的加工模式，制造成本較低，但注塑產(chǎn)品形狀特殊性決定模具設(shè)計內(nèi)孔抽芯過程對于注塑模具的脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計有較大的技術(shù)難度，并且注塑模具普遍存在設(shè)計壽命短，模具不易維修，生產(chǎn)效率不高等缺陷。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種PPR管件過橋彎注塑模具的芯模結(jié)構(gòu)，采用該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、脫模不拉傷、模具維修方便、壽命長、水路鋪設(shè)方便、生產(chǎn)效率大大提高。所述的一種PPR管件過橋彎注塑模具內(nèi)的模芯結(jié)構(gòu)，包括外型芯，其特征在于所述的外型芯內(nèi)活動設(shè)置與其緊密配合的內(nèi)型芯，所述的內(nèi)型芯內(nèi)部設(shè)置冷卻水系統(tǒng)，所述的內(nèi)型芯傾斜設(shè)置在外型芯內(nèi)，其上端端頭與模具上的斜導(dǎo)柱連接，所述的外型芯與模具上的液壓缸連接。
所述的一種PPR管件過橋彎注塑模具內(nèi)的模芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的外型芯由依次連接的喇叭形段、圓柱形段和錐形段組成，所述的喇叭形段與模具上的液壓缸連接，錐形段與內(nèi)型芯連接，錐形段的開口與內(nèi)型芯傾斜后的管徑大小相配合。上述的一種PPR管件過橋彎注塑模具內(nèi)的模芯結(jié)構(gòu)，包括外型芯，所述的外型芯內(nèi)活動設(shè)置與其緊密配合的內(nèi)型芯，所述的內(nèi)型芯內(nèi)部設(shè)置冷卻水系統(tǒng)，所述的內(nèi)型芯傾斜設(shè)置在外型芯內(nèi)，其上端端頭與模具上的斜導(dǎo)柱連接，所述的外型芯與模具上的液壓缸連接。本實用新型通過將模芯結(jié)構(gòu)設(shè)置成緊密配合的外型芯和內(nèi)型芯兩部分，內(nèi)型芯與斜導(dǎo)柱連接，外型芯與模具上的液壓缸連接，通過斜導(dǎo)柱將內(nèi)型芯抽出至其底部全部在外型芯內(nèi)為止，再通過液壓缸將外型芯和內(nèi)型芯一起抽出，脫模方便，而且不會拉傷產(chǎn)品，模芯如有損壞，維修方便、使用壽命延，長且在內(nèi)型芯內(nèi)設(shè)置冷卻水系統(tǒng)，易于注塑過程中對產(chǎn)品的快速冷卻，提高注塑效率。

[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-外型芯、2-冷卻水系統(tǒng)、3-內(nèi)型芯、4-過橋彎產(chǎn)品。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步說明，并給出具體實施方式
。如圖1所示，一種PPR管件過橋彎注塑模具內(nèi)的模芯結(jié)構(gòu)，包括外型芯I和內(nèi)型芯3，所述的外型芯I由依次連接的喇叭形段、圓柱形段和錐形段組成，所述的內(nèi)型芯3活動并緊密配合設(shè)置在外型芯I的錐形段內(nèi)，錐形段的開口與內(nèi)型芯3傾斜后的管徑大小相配合，外型芯I的喇叭形段與模具上的液壓缸連接，所述的外型芯I與內(nèi)型芯3緊密配合，所述的外型芯I與模具上的液壓缸連接，內(nèi)型芯3傾斜設(shè)置在外型芯I內(nèi)，其上端端頭與模具上的斜導(dǎo)柱連接。為了提高注塑時的冷卻效果，所述的內(nèi)型芯3內(nèi)部設(shè)置冷卻水系統(tǒng)2，冷卻水系統(tǒng)2—端為進水口，另一端為出水口，進水口和出水口分別設(shè)置在內(nèi)型芯3的上端頭，為模具提供冷卻水。如圖所示，過橋彎產(chǎn)品4為兩端對稱結(jié)構(gòu)，由兩套模芯同時澆注得到，本實用新型模具的的模芯脫模主要采取按次序的二次抽芯方式。首先開模由斜導(dǎo)柱帶動內(nèi)型芯3按斜導(dǎo)柱滑塊槽的固定方向(和內(nèi)型芯中心線平行)滑動，開模結(jié)束后內(nèi)型芯3在過橋彎產(chǎn)品4內(nèi)的部分剛好全部滑動到外型芯I的里面，完成一次抽芯動作；這時由油缸帶動內(nèi)型芯3、外型芯I 一起按油缸滑塊槽的固定方向(和外型芯中心線平行方向)滑動，直到內(nèi)型芯3、外型芯I全部滑動到過橋彎產(chǎn)品4外部，完成第二次抽芯動作。這種結(jié)構(gòu)有效控制了模芯的活動次序和運動軌跡，對模芯的損傷極小，使用壽命延長，且方便維修，同時，由于內(nèi)型芯3是直線形，鋪設(shè)冷卻水系統(tǒng)2方便，與普通的吹風(fēng)冷卻相比大大提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。本實用新型的模芯的腔體采用內(nèi)型芯3、外型芯I兩塊芯子結(jié)構(gòu)，兩塊芯子規(guī)整，不存在尖角過渡，加強了芯子`抽進芯對碰強度，保證了芯子壽命；可滑動的活動芯子與固定芯子的可相對滑動有效保證了內(nèi)孔抽芯過程中角度的余量；脫模結(jié)構(gòu)采取按次序的二次抽芯方式，設(shè)置斜導(dǎo)柱滑塊提供兩端均勻?qū)ΨQ的二次抽芯動力，生產(chǎn)可采用全自動生產(chǎn)模式；芯子結(jié)構(gòu)規(guī)整，可在芯子模芯鋪設(shè)冷卻水系統(tǒng)，提供冷卻，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。采用該模芯脫結(jié)構(gòu)的模具制得的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，模具模芯強度高，芯子結(jié)構(gòu)壽命長，且方便維修，產(chǎn)品可自動脫模，有較好的冷卻系統(tǒng)，使得生產(chǎn)效率大幅度提高。
權(quán)利要求1.一種PPR管件過橋彎注塑模具內(nèi)的模芯結(jié)構(gòu)，包括外型芯(I )，其特征在于所述的外型芯(I)內(nèi)活動設(shè)置與其緊密配合的內(nèi)型芯(3)，所述的內(nèi)型芯(3)內(nèi)部設(shè)置冷卻水系統(tǒng)(2)，所述的內(nèi)型芯(3)傾斜設(shè)置在外型芯(I)內(nèi)，其上端端頭與模具上的斜導(dǎo)柱連接，所述的外型芯(I)與模具上的液壓缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PPR管件過橋彎注塑模具內(nèi)的模芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的外型芯(I)由依次連接的喇叭形段、圓柱形段和錐形段組成，所述的喇叭形段與模具上的液壓缸連接，錐形段與內(nèi)型芯(3)連接，錐形段的開口與內(nèi)型芯(3)傾斜后的管徑大小相配合 。
專利摘要一種PPR管件過橋彎注塑模具內(nèi)的模芯結(jié)構(gòu)，屬于管件注塑成型模具技術(shù)領(lǐng)域。它包括外型芯，所述的外型芯內(nèi)活動設(shè)置與其緊密配合的內(nèi)型芯，內(nèi)型芯內(nèi)部設(shè)置冷卻水系統(tǒng)，內(nèi)型芯傾斜設(shè)置在外型芯內(nèi)，其上端端頭與模具上的斜導(dǎo)柱連接，所述的外型芯與模具上的液壓缸連接。本實用新型通過將模芯結(jié)構(gòu)設(shè)置成緊密配合的外型芯和內(nèi)型芯兩部分，內(nèi)型芯與斜導(dǎo)柱連接，外型芯與模具上的液壓缸連接，通過斜導(dǎo)柱將內(nèi)型芯抽出至其底部全部在外型芯內(nèi)為止，再通過液壓缸將外型芯和內(nèi)型芯一起抽出，脫模方便，而且不會拉傷產(chǎn)品，模芯如有損壞，維修方便、使用壽命延，長且在內(nèi)型芯內(nèi)設(shè)置冷卻水系統(tǒng)，易于注塑過程中對產(chǎn)品的快速冷卻，提高注塑效率。
文檔編號B29C45/33GK203141781SQ20132010612
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者童振磊, 王鵬偉, 饒攀 申請人:浙江偉星新型建材股份有限公司