專利名稱：用于雙螺桿擠出機的組合螺桿的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于雙螺桿擠出機的組合螺桿。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，雙螺桿塑料擠出機在聚合物加工中占據(jù)很重要的地位，其應用日益廣泛，而螺桿是擠出機的重要組成部分，其設計直接關系到加工產(chǎn)品的質量和效率。[0003] 如圖1所示，常見的螺桿通常為制造商的通用配置，其組合能滿足一般生產(chǎn)的要求，難以滿足對特殊改性材料的加工要求；另外，標配的雙螺桿擠出機螺桿由于剪切力不夠，混煉效果差，所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能不穩(wěn)定；同時標配的雙螺桿擠出機螺桿由于螺紋元件和捏合元件組合不合理，產(chǎn)量較低，一般的班產(chǎn)量在3 3. 5噸。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種用于雙螺桿擠出機的組合螺桿，通過對現(xiàn)有的常見螺桿組合進行改進，解決了現(xiàn)有螺桿存在的剪切力不夠、加工效果差、效率低下的問題。 本實用新型的目的是提供一種用于雙螺桿擠出機的組合螺桿，從其上游側按順序包括輸送部、混煉壓縮部和擠出部，所述輸送部上設置有與外部擠出機加料口相對應的加料位，所述擠出部上設置有與外部擠出機排氣口相對應的排氣位，所述加料位至排氣位之
間的一段距離上，依出料方向依次設置有螺紋元件1、螺紋元件n、螺紋元件ni、螺紋元件iv、捏合元件1、螺紋元件v、捏合元件n、捏合元件ni、螺紋元件vi、捏合元件iv、捏合元件v、螺紋元件vn、螺紋元件vni、捏合元件vi、捏合元件vn、螺紋元件ix、捏合元件vni、捏合元件ix、螺紋元件x、捏合元件x、螺紋元件XI和螺紋元件XII。 進一步，所述各螺紋元件的參數(shù)是 螺紋元件I的長度是96mm，螺紋元件II的長度是96mm，螺紋元件III的長度是96mm，螺紋元件IV的長度是72mm，螺紋元件V的長度是56mm，螺紋元件VI的長度是56mm，螺紋元件VII的長度是72mm，螺紋元件VIII的長度是56mm，螺紋元件IX的長度是56mm，螺紋元件X長度是56mm，螺紋元件XI的長度是28mm，螺紋元件XII的長度是96mm ;[0008] 進一步，所述各捏合元件的參數(shù)是 捏合元件I的螺紋角度為45° ，螺紋層數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件II的螺紋角度為45° ，螺紋層數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件III的螺紋角度為90° ，螺紋層數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件IV的螺紋角度為45° ，螺紋層數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件V的螺紋角度為60° ，螺紋層數(shù)為4，長度為56mm ;捏合元件VI的螺紋角度為45° ，螺紋層數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件VII的螺紋角度為60° ，螺紋層數(shù)為4，長度為56mm ;捏合元件VIII的螺紋角度為45° ，螺紋層數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件IX的螺紋角度為90° ，螺紋層數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件X的螺紋角度為90° ，螺紋層數(shù)為5，長度為56mm ;[0010] 進一步，沿排氣位至排出方向，在螺紋元件XII之后，所述螺桿上還依次設置有螺
3紋元件XIII、螺紋元件XIV、螺紋元件XV、螺紋元件XVI和螺紋元件XVII，所述各螺紋元件
的參數(shù)是 螺紋元件XIII的長度是96mm，螺紋元件XIV的長度是96mm，螺紋元件XV的長度是96mm，螺紋元件XVI的長度是56mm，螺紋元件XVII的長度是56mm。[0012] 本實用新型的有益效果是 1.本實用新型增加了多種型號的捏合元件，明顯提高了混煉效果，保證了產(chǎn)品的性能穩(wěn)定； 2.通過增加部分長導程和短螺距的螺紋元件，提高壓縮段的壓縮比，有利于揮發(fā)物的負壓提取； 3.該種螺桿組合應用在現(xiàn)有機器上，能提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，取得良好的經(jīng)濟效益。 本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現(xiàn)和獲得。

為了使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中 圖1為現(xiàn)有用于雙螺桿擠出機的組合螺桿的結構示意圖；[0019] 圖2為本實用新型的組合螺桿結構示意圖。
具體實施方式以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。 如圖2所示，用于雙螺桿擠出機的組合螺桿，從其上游側按順序包括輸送部1、混煉壓縮部2和擠出部3，輸送部上1設置有與外部擠出機加料口相對應的加料位4，擠出部3上設置有與外部擠出機排氣口相對應的排氣位5，加料位4至排氣位5之間的一段距離上，依出料方向依次設置有螺紋元件I 11、螺紋元件I1 12、螺紋元件I11 13、螺紋元件IV 14、捏合元件I 21、螺紋元件V 15、捏合元件I1 22、捏合元件I11 23、螺紋元件VI 16、捏合元件IV 24、捏合元件V 25、螺紋元件VI1 17、螺紋元件VI11 18、捏合元件VI 26、捏合元件VII 27、螺紋元件IX 19、捏合元件VI11 28、捏合元件IX 29、螺紋元件X 100、捏合元件X200、螺紋元件XI IOI和螺紋元件XII 102。[0022] 其中，各螺紋元件的參數(shù)是 螺紋元件I 11的長度是96mm，螺紋元件II 12的長度是96mm，螺紋元件III 13的長度是96mm，螺紋元件IV 14的長度是72mm，螺紋元件V 15的長度是56mm，螺紋元件VI16的長度是56mm，螺紋元件VII 17的長度是72mm，螺紋元件VIII 18的長度是56mm，螺紋元件IX 19的長度是56mm，螺紋元件X100長度是56mm，螺紋元件XI 101的長度是28mm，螺紋元件XII 102的長度是96mm。[0024] 各捏合元件的參數(shù)是 捏合元件I 21的螺紋角度為45° ，螺紋頭數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件1122的螺紋角度為45。，螺紋頭數(shù)為5，長度為56mm;捏合元件ni 23的螺紋角度為90° ，螺紋頭數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件IV 24的螺紋角度為45° ，螺紋頭數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件V 25的螺紋角度為60° ，螺紋頭數(shù)為4，長度為56mm;捏合元件VI 26的螺紋角度為45° ，螺紋頭數(shù)為5，長度為56mm;捏合元件Vn 27的螺紋角度為60° ，螺紋頭數(shù)為4，長度為56mm ;捏合元件VIII 28的螺紋角度為45° ，螺紋頭數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件IX29的螺紋角度為90° ，螺紋頭數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件X 200的螺紋角度為90° ，螺紋頭數(shù)為5，長度為56mm。 沿排氣位至排出方向，在螺紋元件XII 102之后，螺桿上還依次設置有螺紋元件XIII 103、螺紋元件XIV 104、螺紋元件XV 105、螺紋元件XVI 106和螺紋元件XVII 107，其中，各螺紋元件的參數(shù)是 螺紋元件XIII 103的長度是96mm，螺紋元件XIV 104的長度是96mm，螺紋元件XV105的長度是96mm，螺紋元件XVI 106的長度是56mm，螺紋元件XVII 107的長度是56mm。[0028] 采用本實用新型的組合螺桿，應用在現(xiàn)有機器上，明顯提高了混煉效果，保證了產(chǎn)品的性能穩(wěn)定，較為穩(wěn)定地提高壓縮段的壓縮比，有利于揮發(fā)物的負壓提取，能提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，取得良好的經(jīng)濟效益。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求用于雙螺桿擠出機的組合螺桿，從其上游側按順序包括輸送部、混煉壓縮部和擠出部，所述輸送部上設置有與外部擠出機加料口相對應的加料位，所述擠出部上設置有與外部擠出機排氣口相對應的排氣位，其特征在于所述加料位至排氣位之間的一段距離上，依出料方向依次設置有螺紋元件I、螺紋元件II、螺紋元件III、螺紋元件IV、捏合元件I、螺紋元件V、捏合元件II、捏合元件III、螺紋元件VI、捏合元件IV、捏合元件V、螺紋元件VII、螺紋元件VIII、捏合元件VI、捏合元件VII、螺紋元件IX、捏合元件VIII、捏合元件IX、螺紋元件X、捏合元件X、螺紋元件XI和螺紋元件XII。
2. 如權利要求1所述的用于雙螺桿擠出機的組合螺桿，其特征在于所述各螺紋元件的參數(shù)是螺紋元件I的長度是96mm，螺紋元件II的長度是96mrn，螺紋元件III的長度是96mm，螺紋元件IV的長度是72mm，螺紋元件V的長度是56mm，螺紋元件VI的長度是56mm，螺紋元件VII的長度是72mm，螺紋元件VIII的長度是56mm，螺紋元件IX的長度是56mm，螺紋元件X長度是56mrn，螺紋元件XI的長度是28mrn，螺紋元件XII的長度是96mm。
3. 如權利要求1或2所述的用于雙螺桿擠出機的組合螺桿，其特征在于所述各捏合元件的參數(shù)是捏合元件I的螺紋角度為45° ，螺紋層數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件II的螺紋角度為45° ，螺紋層數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件III的螺紋角度為90° ，螺紋層數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件IV的螺紋角度為45° ，螺紋層數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件V的螺紋角度為60° ，螺紋層數(shù)為4，長度為56mm ;捏合元件VI的螺紋角度為45° ，螺紋層數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件VII的螺紋角度為60° ，螺紋層數(shù)為4，長度為56mm ;捏合元件VIII的螺紋角度為45° ，螺紋層數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件IX的螺紋角度為90° ，螺紋層數(shù)為5，長度為56mm ;捏合元件X的螺紋角度為90° ，螺紋層數(shù)為5，長度為56mm。
4. 如權利要求3所述的用于雙螺桿擠出機的組合螺桿，其特征在于沿排氣位至排出方向，在螺紋元件XII之后，所述螺桿上還依次設置有螺紋元件XIII、螺紋元件XIV、螺紋元件XV、螺紋元件XVI和螺紋元件XVII，所述各螺紋元件的參數(shù)是螺紋元件XIII的長度是96mrn，螺紋元件XIV的長度是96mrn，螺紋元件XV的長度是96mrn，螺紋元件XVI的長度是56mrn，螺紋元件XVII的長度是56mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于雙螺桿擠出機的組合螺桿，從其上游側按順序包括輸送部、混煉壓縮部和擠出部，所述輸送部上設置有與外部擠出機加料口相對應的加料位，所述擠出部上設置有與外部擠出機排氣口相對應的排氣位，所述加料位至排氣位之間的一段距離上，依出料方向設置有多個按照一定順序排列的螺紋元件和捏合元件，本實用新型增加了多種型號的捏合元件，明顯提高了混煉效果，保證了產(chǎn)品的性能穩(wěn)定；通過增加部分長導程和短螺距的螺紋元件，提高壓縮段的壓縮比，有利于揮發(fā)物的負壓提?。辉摲N螺桿組合應用在現(xiàn)有機器上，能提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，取得良好的經(jīng)濟效益。
文檔編號B29C47/64GK201520053SQ200920206450
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權日2009年9月25日
發(fā)明者顏堯奎 申請人:重慶嘉良塑膠制品有限責任公司