專利名稱：注塑模具的簡易延時(shí)頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具的脫模頂出機(jī)構(gòu)，具體是指應(yīng)用于脫模時(shí)，需要注塑模具中的部分頂出機(jī)構(gòu)在注塑制品的某些特殊部位延遲頂出、或者在無人值守自動注塑 生產(chǎn)中，要求制品與冷流道自動脫離，需要拉料頂桿作延時(shí)頂出動作的一種注塑模具的簡 易延時(shí)頂出機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑生產(chǎn)中，由于制品材料或者制品壁厚等緣故，制品表面常有一處或兒處被頂桿頂白或頂變形；為了節(jié)約人工成本，脫模時(shí)需要產(chǎn)品與冷流道能夠?qū)崿F(xiàn)自動分離；有些 制品在頂出后，因加強(qiáng)筋太深或太多的緣故，附著在模具上不能自動脫落，需要助推頂桿， 輔助制品脫落；上述情況均需要在注塑模具中設(shè)置延遲頂出機(jī)構(gòu)予以實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)多采 用較為復(fù)雜的二次頂出機(jī)構(gòu)或者油缸等輔助設(shè)施加以解決；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在延遲機(jī)構(gòu) 復(fù)雜、成本較高的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采用在頂板壓板中設(shè)置延時(shí)沉 臺孔，在延時(shí)沉臺孔中設(shè)置延時(shí)頂桿，在底板中設(shè)置砥柱在合模時(shí)抵住延時(shí)頂桿，利用延時(shí) 沉臺孔的延時(shí)行程，使延時(shí)頂桿遲后于制品頂桿頂出的技術(shù)方案，提供一種注塑模具的簡 易延時(shí)頂出機(jī)構(gòu)，旨在使注塑模具的延遲頂出機(jī)構(gòu)，達(dá)到普適通用、簡便可靠、成本低廉的 目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的注塑模具的簡易延時(shí)頂出機(jī)構(gòu)，包括延時(shí)頂桿、 頂板、頂板壓板、底板、砥柱，其中所述的延時(shí)頂桿為鋼制的一端設(shè)有圓柱臺階帽頭，另一 端端面設(shè)有與制品局部吻合型面的圓柱桿；所述的頂板為矩形的厚鋼板，頂板在與所述頂板壓板延時(shí)沉臺孔的對應(yīng)位置處設(shè) 有圓形的孔徑略大于所述砥柱柱桿外徑的砥柱通孔；所述的頂板壓板為矩形的略薄于所述頂板的鋼板，頂板壓板上除了按常規(guī)設(shè)有制 品頂桿沉臺孔外，在與動模的延時(shí)頂桿孔的對應(yīng)位置處，設(shè)有圓形沉頭臺階通孔的延時(shí)沉 臺孔，延時(shí)沉臺孔的大沉頭臺階在頂板壓板的下面，小孔頂板壓板的上面，延時(shí)沉臺孔與常 規(guī)頂桿沉臺孔的區(qū)別在于，其大沉頭臺階的深度，等于常規(guī)頂桿沉臺孔的大沉頭臺階深度 與所述延時(shí)行程之和；所述延時(shí)行程的長度按注塑模具延時(shí)頂出的需要確定；所述的底板為固定在模腳下的矩形厚鋼板，底板上除了按常規(guī)設(shè)有中孔、“垃圾 釘”外，在與所述頂板的通孔對應(yīng)位置處設(shè)有下大上小的沉頭臺階通孔，底板下面的大沉頭 臺階的孔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋；所述的砥柱為鋼制的一端設(shè)有圓柱臺階帽頭的圓柱桿。各部件相互位置及連接關(guān)系沿同一軸線自下而上，砥柱的柱桿朝上穿過底板，其臺階帽頭段由內(nèi)六角平端緊固螺釘固定在底板的沉頭臺階通孔中，砥柱的上部柱桿寬松穿過頂板的砥柱通孔，砥柱的 頂端將延時(shí)頂桿的臺階帽頭的肩臺頂在頂板壓板的延時(shí)沉臺孔的肩臺處，延時(shí)頂桿臺階帽 頭的底端與頂板上端面間隔的距離即為所述的延時(shí)行程；延時(shí)頂桿與延時(shí)沉臺孔滑動配 合；延時(shí)頂桿伸出頂板壓板之上的柱桿部分，與按常規(guī)連接由頂板壓板夾持在頂板上方的， 伸出頂板壓板之上的制品頂桿的柱桿部分一道，向上滑動插入動模各自的頂桿孔中，且各 自的頂端與動模型芯的型面持平。工作原理模具工作為臥式安裝，工作描述中的前后方向，為上述文中的上下方向。模具開模時(shí)，動模后退，動模、定模分離，注塑機(jī)尾柱穿過底板中孔，頂推頂板向 前，此時(shí)，制品頂桿隨頂板同步向前頂推制品脫離動模型芯，而延時(shí)頂桿的臺階帽頭底端仍 處在所述的延時(shí)行程中，尚未與頂板接觸，延時(shí)頂桿不頂推制品；當(dāng)頂板向前行畢延時(shí)行 程觸及延時(shí)頂桿的臺階帽頭底端時(shí)，延時(shí)頂桿才開始與其他制品頂桿一道向前頂推制品脫 模，至制品脫模完成；模具合模時(shí)，砥柱的作用使延時(shí)頂桿得以復(fù)位。上述，本實(shí)用新型采用在頂板壓板中設(shè)置延時(shí)沉臺孔，在延時(shí)沉臺孔中設(shè)置延時(shí) 頂桿，在底板中設(shè)置砥柱在合模時(shí)抵住延時(shí)頂桿，利用延時(shí)沉臺孔的延時(shí)行程，使延時(shí)頂桿 遲后于制品頂桿頂出的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在延遲機(jī)構(gòu)復(fù)雜、成本較高的問題與 不足，所提供的一種注塑模具的簡易延時(shí)頂出機(jī)構(gòu)，使注塑模具的延遲頂出機(jī)構(gòu)達(dá)到了普 適通用、簡便可靠、成本低廉的目的。

圖1是應(yīng)用本實(shí)用新型的注塑模具的簡易延時(shí)頂出機(jī)構(gòu)的模具的局部示意圖；圖2是應(yīng)用本實(shí)用新型的注塑模具的簡易延時(shí)頂出機(jī)構(gòu)的模具，工作處在合模時(shí) 態(tài)的局部示意圖；圖3是應(yīng)用本實(shí)用新型的注塑模具的簡易延時(shí)頂出機(jī)構(gòu)的模具，工作處在開模后 頂出時(shí)態(tài)的局部示意圖；圖4是應(yīng)用本實(shí)用新型的注塑模具的簡易延時(shí)頂出機(jī)構(gòu)的模具，工作處在延時(shí)頂 出時(shí)態(tài)的局部示意圖；圖5是應(yīng)用本實(shí)用新型的注塑模具的簡易延時(shí)頂出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)冷流道與制品自動 脫離的模具的局部示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實(shí) 用新型的任何限制。圖中延時(shí)頂桿1、頂板2、頂板壓板3、延時(shí)沉臺孔31、延時(shí)行程32、底板4、砥柱5、 模腳01、動模02、定模03、制品04、制品頂桿05、冷流道06。
具體實(shí)施方式
參閱圖1 圖5，本實(shí)用新型的一種注塑模具的簡易延時(shí)頂出機(jī)構(gòu)，包括延時(shí)頂桿 1、頂板2、頂板壓板3、底板4、砥柱5，其中所述的延時(shí)頂桿1為鋼制的一端設(shè)有圓柱臺階 帽頭，另一端端面設(shè)有與制品04局部吻合型面的圓柱桿；所述的頂板2為矩形的厚鋼板，頂板在與所述頂板壓板3延時(shí)沉臺孔31的對應(yīng)位置處設(shè)有圓形的孔徑略大于所述砥柱5柱桿外徑的砥柱通孔；所述的頂板壓板3為矩形的略薄于所述頂板2的鋼板，頂板壓板上除了按常規(guī)設(shè)有制品頂桿05沉臺孔外，在與動模02的延時(shí)頂桿孔的對應(yīng)位置處，設(shè)有圓形沉頭臺階通孔 的延時(shí)沉臺孔31，延時(shí)沉臺孔31的大沉頭臺階在頂板壓板的下面，小孔頂板壓板的上面， 延時(shí)沉臺孔31與常規(guī)頂桿沉臺孔的區(qū)別在于，其大沉頭臺階的深度，等于常規(guī)頂桿沉臺孔 的大沉頭臺階深度與所述延時(shí)行程32之和；所述延時(shí)行程32的長度按注塑模具延時(shí)頂出 的需要確定；所述的底板4為固定在模腳01下的矩形厚鋼板，底板上除了按常規(guī)設(shè)有中孔、“垃圾釘”外，在與所述頂板2的通孔對應(yīng)位置處設(shè)有下大上小的沉頭臺階通孔，底板下面的大 沉頭臺階的孔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋；所述的砥柱5為鋼制的一端設(shè)有圓柱臺階帽頭的圓柱桿。各部件相互位置及連接關(guān)系沿同一軸線自下而上，砥柱5的柱桿朝上穿過底板4，其臺階帽頭段由內(nèi)六角平端 緊固螺釘固定在底板4的沉頭臺階通孔中，砥柱5的上部柱桿寬松穿過頂板2的砥柱通孔， 砥柱5的頂端將延時(shí)頂桿1的臺階帽頭的肩臺頂在頂板壓板3的延時(shí)沉臺孔31的肩臺處， 延時(shí)頂桿1臺階帽頭的底端與頂板2上端面間隔的距離即為所述的延時(shí)行程32 ；延時(shí)頂桿 1與延時(shí)沉臺孔31滑動配合；延時(shí)頂桿1伸出頂板壓板3之上的柱桿部分，與按常規(guī)連接 由頂板壓板3夾持在頂板2上方的，伸出頂板壓板3之上的制品頂桿05的柱桿部分一道， 向上滑動插入動模02各自的頂桿孔中，且各自的頂端與動模02型芯的型面持平。工作原理模具工作為臥式安裝，工作描述中的前后方向，為上述文中的上下方向。模具開模時(shí)，動模02后退，動模02、定模03分離，注塑機(jī)尾柱穿過底板4中孔，頂 推頂板2向前，此時(shí)，制品頂桿05隨頂板2同步向前頂推制品04脫離動模02型芯，而延時(shí) 頂桿1的臺階帽頭底端仍處在所述的延時(shí)行程32中，尚未與頂板2接觸，延時(shí)頂桿1不頂 推制品04 ；當(dāng)頂板2向前行畢延時(shí)行程32觸及延時(shí)頂桿1的臺階帽頭底端時(shí)，延時(shí)頂桿1 才開始與其他制品頂桿05 —道向前頂推制品04脫模，至制品04脫模完成；模具合模時(shí)，砥 柱5的作用使延時(shí)頂桿1得以復(fù)位。
權(quán)利要求注塑模具的簡易延時(shí)頂出機(jī)構(gòu)，包括延時(shí)頂桿(1)、頂板(2)、頂板壓板(3)、底板(4)、砥柱(5)，其特征在于所述的延時(shí)頂桿(1)為鋼制的一端設(shè)有圓柱臺階帽頭，另一端端面設(shè)有與制品(04)局部吻合型面的圓柱桿；所述的頂板(2)為矩形的厚鋼板，頂板在與所述頂板壓板(3)延時(shí)沉臺孔(31)的對應(yīng)位置處設(shè)有圓形的孔徑略大于所述砥柱(5)柱桿外徑的砥柱通孔；所述的頂板壓板(3)為矩形的略薄于所述頂板(2)的鋼板，頂板壓板上除了按常規(guī)設(shè)有制品頂桿(05)沉臺孔外，在與動模(02)的延時(shí)頂桿孔的對應(yīng)位置處，設(shè)有圓形沉頭臺階通孔的延時(shí)沉臺孔(31)，延時(shí)沉臺孔(31)的大沉頭臺階在頂板壓板的下面，小孔頂板壓板的上面，延時(shí)沉臺孔(31)與常規(guī)頂桿沉臺孔的區(qū)別在于，其大沉頭臺階的深度，等于常規(guī)頂桿沉臺孔的大沉頭臺階深度與延時(shí)行程(32)之和；所述的底板(4)為固定在模腳(01)下的矩形厚鋼板，底板上除了按常規(guī)設(shè)有中孔、垃圾釘外，在與所述頂板(2)的通孔對應(yīng)位置處設(shè)有下大上小的沉頭臺階通孔，底板下面的大沉頭臺階的孔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋；所述的砥柱(5)為鋼制的一端設(shè)有圓柱臺階帽頭的圓柱桿；所述的各部件相互位置及連接關(guān)系為，沿同一軸線自下而上，砥柱(5)的柱桿朝上穿過底板(4)，其臺階帽頭段由內(nèi)六角平端緊固螺釘固定在底板(4)的沉頭臺階通孔中，砥柱(5)的上部柱桿寬松穿過頂板(2)的砥柱通孔，砥柱(5)的頂端將延時(shí)頂桿(1)的臺階帽頭的肩臺頂在頂板壓板(3)的延時(shí)沉臺孔(31)的肩臺處，延時(shí)頂桿(1)臺階帽頭的底端與頂板(2)上端面間隔的距離即為所述的延時(shí)行程(32)；延時(shí)頂桿(1)與延時(shí)沉臺孔(31)滑動配合；延時(shí)頂桿(1)伸出頂板壓板(3)之上的柱桿部分，與按常規(guī)連接由頂板壓板(3)夾持在頂板(2)上方的，伸出頂板壓板(3)之上的制品頂桿(05)的柱桿部分一道，向上滑動插入動模(02)各自的頂桿孔中，且各自的頂端與動模(02)型芯的型面持平。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種注塑模具的簡易延時(shí)頂出機(jī)構(gòu)，包括延時(shí)頂桿(1)、頂板(2)、頂板壓板(3)、底板(4)、砥柱(5)。本實(shí)用新型采用在頂板壓板中設(shè)置延時(shí)沉臺孔，在延時(shí)沉臺孔中設(shè)置延時(shí)頂桿，在底板中設(shè)置砥柱在合模時(shí)抵住延時(shí)頂桿，利用延時(shí)沉臺孔的延時(shí)行程，使延時(shí)頂桿遲后于制品頂桿頂出的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在延遲機(jī)構(gòu)復(fù)雜、成本較高的問題與不足，所提供的一種注塑模具的簡易延時(shí)頂出機(jī)構(gòu)，使注塑模具的延遲頂出機(jī)構(gòu)達(dá)到了普適通用、簡便可靠、成本低廉的目的。
文檔編號B29C45/40GK201552722SQ20092026859
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者周吉輝 申請人:寧波躍飛模具有限公司