專利名稱：用于物料自動裁切的供料模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于物料輸送和裁切的供料模板，屬于橡膠機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在橡膠輪胎制造加工的前序工藝中，需將構(gòu)成輪胎半制品的各個部件在成型 鼓上進(jìn)行貼合、滾壓加工，如將鋼絲簾布、內(nèi)襯層或帶束層等物料依次輸送、纏繞至成型鼓 上，再實(shí)施定長裁切以完成一次貼合工藝。無論是采取機(jī)械式裁刀、還是熱滾刀進(jìn)行裁切操作后，由于物料裁切表面較為平 滑且緊貼于刀體內(nèi)側(cè)面，因此裁刀后退復(fù)位過程中與物料發(fā)生摩擦而易導(dǎo)致物料起皺或發(fā) 生偏轉(zhuǎn)，而且易造成物料前端被磨損、影響到下一次貼合工藝中的接頭精度?，F(xiàn)有通常的解決方法是在裁切結(jié)束后，使用人工方式將物料后退一段行程，既延 長了供料周期、增加操作人員的工作負(fù)荷，而且很難將物料從壓板組件下方均勻地后退遞 送，物料較易發(fā)生偏移而直接影響到下一工序的順利實(shí)施。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種用于物料自動裁切的供料模板，其設(shè)計(jì)目的在于解決上述問 題而采用可沿縱向往復(fù)移動的縱向遞料裝置和方法，能夠控制物料精確地向前輸送至進(jìn)料 工位，完成定長裁切的物料還可后退一段行程而脫離與裁刀的接觸，避免因阻礙裁刀的后 退復(fù)位而造成物料的起皺或偏轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)保護(hù)物料不被磨損、保持物料不發(fā)生偏移而有助于 提高多次貼合工序的加工質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，所述用于物料自動裁切的供料模板，安裝在供料裝置的左、 右墻板之間，供料模板主要包括有一框架，在框架前端設(shè)置有一前端板、以及用于橫向裁切物料的裁刀。與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別之處在于，在前端板后側(cè)設(shè)置有一縱向遞料裝置?？v向遞料裝置包括有以下操作部分，一個向上承載并沿縱向輸送物料的遞料板，從后端連接并驅(qū)動所述遞料板沿縱向往復(fù)移動的至少一組氣缸組件，設(shè)置在遞料板上方的壓料板(28)，以及，驅(qū)動所述壓料板沿垂向擺轉(zhuǎn)的驅(qū)動氣缸。如上述基本方案特征，基于針對可沿縱向往復(fù)移動的遞料板的控制，物料在完成 定長裁切后可以后退一段行程，從而脫離與裁刀內(nèi)側(cè)面的緊密貼合。因此當(dāng)裁刀后退復(fù)位 過程中，并不會發(fā)生相互摩擦而導(dǎo)致物料起皺或偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，裁刀可在無任何阻礙的情況下 后退復(fù)位。壓料板沿垂向向下擺轉(zhuǎn)而將物料壓合在遞料板上，進(jìn)而保持物料與遞料板之間在 縱向往復(fù)移動過程中的同步性和一致性。[0017]基于上述設(shè)計(jì)構(gòu)思，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以采取多種類型的氣缸組件，以實(shí)現(xiàn) 上述關(guān)于完成裁切工藝后的物料后退行程控制與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。為提高針對遞料板驅(qū)動控制的精度，較為優(yōu)選的方案是，所述縱向遞料裝置具有2 組對稱地設(shè)置于框架兩側(cè)的氣缸組件。 在每組氣缸組件中，氣缸活塞軸向前連接一滑座，滑座套設(shè)在與物料遞送方向平 行的導(dǎo)軌上，滑座軸設(shè)于遞料板的側(cè)端。根據(jù)供料與自動裁切工藝，驅(qū)動滑座沿導(dǎo)軌縱向往復(fù)滑動的氣缸行程有多個，可 以通過設(shè)置一個多行程氣缸來解決，也可以采用2個單行程氣缸相互串聯(lián)的方式加以解 決。從改善行程控制精度、優(yōu)化加工工藝的角度出發(fā)，可采取如下改進(jìn)方案，即在每組 氣缸組件中設(shè)置有串聯(lián)連接的大行程氣缸和小行程氣缸。為進(jìn)一步提高裁切、后退復(fù)位過程中針對物料的定位、壓合控制，沿框架橫向、遞 料板上方安裝一擺轉(zhuǎn)軸。一對壓料板平行地緊固于擺轉(zhuǎn)軸上，在擺轉(zhuǎn)軸一側(cè)端套接一連軸器，連軸器連接 驅(qū)動氣缸的活塞軸。為減小物料輸送過程中的磨損，在框架上軸設(shè)有多組輸送輥。綜上內(nèi)容，所述用于物料自動裁切的供料模板具有以下優(yōu)點(diǎn)1、實(shí)現(xiàn)了一種物料自動裁切控制方法，既無需人工干預(yù)和輔助完成物料輸送、裁 切和后退復(fù)位，而且能夠保證物料不會干擾、阻礙完成定長裁切的裁切復(fù)位，從而避免裁刀 對物料的磨損，物料不會因起皺或偏轉(zhuǎn)而影響后續(xù)工序的順利實(shí)施；2、能夠提高并保持多次裁切工藝的質(zhì)量，有助于在成型鼓上完成后續(xù)接頭和貼合 工序；3、有效地縮短供料、裁切工時、降低了現(xiàn)場操作人員的工作負(fù)荷，同時保證物料在 裁切前后均不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。圖1是應(yīng)用所述供料模板的供料裝置示意圖；圖2是供料模板的俯向示意圖；圖3是供料模板的側(cè)向示意圖；如圖1至圖3所示，左、右墻板1，供料模板2，成型鼓3 ；框架20，前端板21，裁刀22，遞料板23，滑座24，導(dǎo)軌25，大行程氣缸26，小行程氣 缸27，壓料板28，氣缸29，擺轉(zhuǎn)軸30，連軸器31，輸送輥32。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，在圖1中，應(yīng)用本實(shí)用新型的供料裝置，在其左、右墻板1之間，固定連接 有向成型鼓3輸送物料、以完成物料接頭、貼合操作的多組供料模板2。如圖2和圖3所示，用于物料輸送、自動裁切的供料模板主要包括有一框架 20，[0038]在框架20上軸設(shè)有多組用于沿縱向輸送物料的輸送輥30。在框架20前端設(shè)置有一前端板21、用于橫向裁切物料的裁刀22，在前端板22后 側(cè)設(shè)置有一縱向遞料裝置。其中，縱向遞料裝置具有一個向上承載物料、并沿縱向向成型鼓3輸送物料的遞 料板23。在框架20兩側(cè)對稱地設(shè)置有，從后端連接并驅(qū)動遞料板23沿縱向往復(fù)移動的2 組氣缸組件。在每組氣缸組件中，設(shè)置有串聯(lián)連接的大行程氣缸26和小行程氣缸27，小行 程氣缸27的活塞軸向前連接滑座24，滑座24套設(shè)在與物料遞送方向平行的導(dǎo)軌25上，滑 座24軸設(shè)于遞料板23的側(cè)端。在遞料板23上方設(shè)置一對壓料板28，壓料板28緊固地連接于沿框架20橫向、遞 料板23上方設(shè)置的擺轉(zhuǎn)軸30上，在擺轉(zhuǎn)軸30 —側(cè)端套接連軸器31，連軸器31連接驅(qū)動壓 料板28沿垂向擺轉(zhuǎn)的驅(qū)動氣缸29的活塞軸?；谏鲜龉┝夏０宓膽?yīng)用，物料沿供料模板2向前輸送并被纏繞在成型鼓3上，通 過裁刀22實(shí)施橫向定長裁切。本實(shí)施例還實(shí)現(xiàn)了一種用于物料自動裁切的供料模板控制方法，是在裁切完畢、 裁刀22橫向復(fù)位之前，由氣缸組件驅(qū)動遞料板23承載著物料沿縱向遞料方向回退一段行 程，以控制物料脫離與裁刀22的接觸。物料向后回退一段行程，解除了物料裁切表面與刀體內(nèi)側(cè)面的緊貼狀態(tài)，因此裁 刀后退復(fù)位過程中不會與物料發(fā)生摩擦而導(dǎo)致物料起皺或發(fā)生偏轉(zhuǎn)。所述控制方法具有以下實(shí)現(xiàn)步驟(1)物料沿縱向被輸送至供料模板的遞料板23上；(2)2組氣缸組件中的大行程氣缸26和小行程氣缸27同時、遞次地向前推進(jìn)一段 行程，以通過兩側(cè)滑座24推動遞料板23承載物料向前輸送至進(jìn)料工位，延伸出供料模板的物料被牽引、纏繞至成型鼓3上；(3)在成型鼓3上完成一次纏繞貼合工藝后，氣缸29通過連軸器31控制擺轉(zhuǎn)軸 30沿垂向擺轉(zhuǎn)，以帶動壓料板28擺轉(zhuǎn)并將物料壓合在遞料板23上；(4)大行程氣缸26的活塞軸后退復(fù)位，遞料板23在進(jìn)料工位保持靜止，控制裁刀 22沿供料模板的橫向?qū)嵤┒ㄩL裁切；(5)小行程氣缸27的活塞軸后退復(fù)位，帶動遞料板23承載物料沿縱向后退一段行 程，裁刀22沿供料模板的橫向回退復(fù)位；(6)氣缸29通過連軸器31控制擺轉(zhuǎn)軸30沿垂向反向擺轉(zhuǎn)，壓料板28向上抬起、 脫離對物料的壓合。
權(quán)利要求一種用于物料自動裁切的供料模板，安裝在供料裝置的左、右墻板(1)之間，供料模板具有一框架(20)，在框架(20)前端設(shè)置有一前端板(21)和用于橫向裁切物料的裁刀(22)，其特征在于在前端板(22)后側(cè)設(shè)置有一縱向遞料裝置，包括一個向上承載并沿縱向輸送物料的遞料板(23)、從后端連接并驅(qū)動所述遞料板(23)沿縱向往復(fù)移動的至少一組氣缸組件、設(shè)置在遞料板(23)上方的壓料板(28)、以及驅(qū)動所述壓料板(28)沿垂向擺轉(zhuǎn)的驅(qū)動氣缸(29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于物料自動裁切的供料模板，其特征在于所述的縱向遞 料裝置，具有2組對稱地設(shè)置于框架(20)兩側(cè)的氣缸組件；在每組氣缸組件中，氣缸活塞軸向前連接一滑座(24)，滑座(24)套設(shè)在與物料遞送方 向平行的導(dǎo)軌(25)上，滑座(24)軸設(shè)于遞料板(23)的側(cè)端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于物料自動裁切的供料模板，其特征在于在每組氣缸組 件中設(shè)置有串聯(lián)連接的大行程氣缸(26)和小行程氣缸(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于物料自動裁切的供料模板，其特征在于沿框架 (20)橫向、遞料板(23)上方安裝一擺轉(zhuǎn)軸(30)，一對壓料板(28)平行地緊固于擺轉(zhuǎn)軸(30)上，在擺轉(zhuǎn)軸(30)—側(cè)端套接一連軸器(31)，連軸器(31)連接驅(qū)動氣缸(29)的活塞 軸ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于物料自動裁切的供料模板，其特征在于在框架(20)上 軸設(shè)有多組輸送輥(32)。
專利摘要本實(shí)用新型所述用于物料自動裁切的供料模板，采用可沿縱向往復(fù)移動的遞料裝置，控制物料精確地向前輸送至進(jìn)料工位，完成定長裁切時后退一段行程而脫離與裁刀的接觸，避免因阻礙裁刀的后退復(fù)位而造成物料的起皺或偏轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)保護(hù)物料不被磨損。供料模板主要包括有一框架，在框架前端設(shè)置有一前端板、以及用于橫向裁切物料的裁刀。在前端板后側(cè)設(shè)置有一縱向遞料裝置，縱向遞料裝置具有一個向上承載并沿縱向輸送物料的遞料板，從后端連接并驅(qū)動所述遞料板沿縱向往復(fù)移動的至少一組氣缸組件，設(shè)置在遞料板上方的壓料板，以及驅(qū)動所述壓料板沿垂向擺轉(zhuǎn)的驅(qū)動氣缸。物料在完成定長裁切后可以后退一段行程，從而脫離與裁刀內(nèi)側(cè)面的緊密貼合。
文檔編號B29D30/26GK201592522SQ200920290840
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者張殿勇, 曹大偉, 李建, 程俊峰 申請人:軟控股份有限公司