專利名稱：用于旋轉(zhuǎn)模制帶插端的管部件的方法和模具組件以及其獲得的管部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)模制具有主體和插端的管部件。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)模制管部件是公知的。旋轉(zhuǎn)模制允許相當(dāng)多的設(shè)計(jì)自由度。此外，在待制管部件的數(shù)量相對低和/或它們的尺寸相對大的情況下，它可以是節(jié)省成本的模制方法。旋轉(zhuǎn)模制的不足在于可能難于控制所述管部件的某些外部尺寸。在冷卻期間，所述管部件將不可避免地收縮，這引起它的外表面離開模具。結(jié)果，所述外表面可能將變形。 這可能尤其在所述外表面為使用時將實(shí)現(xiàn)與諸如承窩或密封件之類的外部部件緊密配合的一個或多個專用區(qū)段中的一部分的情況下引起問題。

發(fā)明內(nèi)容
由此，本發(fā)明的目的在于提供過一種旋轉(zhuǎn)模制帶插端的管部件的方法，其中克服或至少減少公知的旋轉(zhuǎn)模制的不足。為此，支撐結(jié)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)模制期間設(shè)置于所述管部件中。這個支撐結(jié)構(gòu)布置成至少在冷卻期間保持所述插端的所述專用區(qū)段或各個專用區(qū)段的外輪廓與模具接觸，以使得所述外輪廓與模具的內(nèi)輪廓一致。因?yàn)槟＞叩膬?nèi)輪廓能精確地制造，所以所述專用區(qū)段的外輪廓也將精確地得以控制。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，支撐結(jié)構(gòu)可為當(dāng)這個管部件從模具上脫出時從管部件上取下或與管部件分離的獨(dú)立構(gòu)件?；蛘?，支撐結(jié)構(gòu)可在模制期間成為管部件的一部分。這提供的優(yōu)點(diǎn)是，在取下模具之后，所述支撐結(jié)構(gòu)可繼續(xù)支撐所述專用區(qū)段，以在使用期間防止或限制所述專用區(qū)段的所不希望的變形。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，支撐結(jié)構(gòu)可靠著芯部被旋轉(zhuǎn)模制。結(jié)果，所述支撐結(jié)構(gòu)可與所述管部件同時被模制并形成所述管部件的整體部分。所述芯部將防止所述支撐結(jié)構(gòu)向內(nèi)收縮。所述支撐結(jié)構(gòu)繼而可作用在所述插端的所述專用區(qū)段上，以保持所述專用區(qū)段的外輪廓與模具接觸。由此，所述芯部允許所述管部件局部設(shè)置有另外的壁或壁厚增加的壁。這允許在需要的位置增加材料并允許所述管部件的其余位置為單壁的。由此，可節(jié)省材料。本發(fā)明還涉及一種通過根據(jù)本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)模制方法可獲得或得到的管部件。 這種管部件包括帶至少一個專用區(qū)段的插端以及沿所述專用區(qū)段的內(nèi)側(cè)延伸的支撐結(jié)構(gòu)。 由于所述支撐結(jié)構(gòu)，所以如上所解釋的，能在模制期間精確地控制所述專用區(qū)段的外輪廓， 由此允許所述專用區(qū)段實(shí)現(xiàn)與外部構(gòu)件緊密配合。在所述外部構(gòu)件為密封件的情況下，因?yàn)樗鼘缀鯖]有要克服的尺寸不精確性，所以所述密封件可以不再必須過度復(fù)雜或尺寸過大。所述支撐結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)成僅靠在所述專用區(qū)段上。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，所述支撐結(jié)構(gòu)
4至少局部地結(jié)合于所述專用區(qū)段。這可對所述插端的總剛度做出貢獻(xiàn)。此外，它可提高所述專用區(qū)段的再現(xiàn)性，因?yàn)樵谒鼋Y(jié)合區(qū)處，總壁厚將約為單壁管部分的壁厚的兩倍。一般而言，當(dāng)以絕對值測量時，這種越大的壁厚將產(chǎn)生越小的收縮。結(jié)果，收縮上的偏移裕度將也越小，這導(dǎo)致更好的再現(xiàn)性。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，所述支撐結(jié)構(gòu)可形成為自身封閉的周壁或周肋。這種環(huán)形結(jié)構(gòu)可增加所述插端的總剛度和形狀穩(wěn)定性。優(yōu)選地，針對最佳剛度，所述周壁或周肋沿其整個周向連接于所述專用區(qū)段。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，所述專用區(qū)段和/或所述支撐結(jié)構(gòu)可被雙壁管部分鄰接。這種雙壁管部分可增加所述管部件的總剛度和形狀穩(wěn)定性。它可例如形成在所述支撐結(jié)構(gòu)和所述專用區(qū)段的延伸部分之間。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述插端的自由端可為雙壁的。這種雙壁設(shè)計(jì)可提供能容易插入到承窩端的形狀穩(wěn)定的插端。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述管部件的所述主體可為單壁的。這種單壁可為光滑或異型的，例如波紋狀。所述異型可提高所述管部件的某些機(jī)械性能，諸如它的徑向剛度和/或它的軸向彈性，但同時保持壁厚以及由此保持每米重量最小。在所述管部件將會在地下使用的情況下(例如作為污水管或作為檢查井組件的軸)，所述波紋狀可尤其有利。所述波紋狀可填充滿土并由此有助于錨定并將管部件穩(wěn)定于地中。根據(jù)本發(fā)明的還一方面，所述管部件還可包括帶專用區(qū)段的承窩端，所述專用區(qū)段具有在使用時實(shí)現(xiàn)與諸如插端或密封件之類的外部部件緊密配合的內(nèi)輪廓。這種專用區(qū)段可沿其外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)所述專用區(qū)段并由此限制其內(nèi)輪廓變形。所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)可類似于所述插端中的所述支撐結(jié)構(gòu)，以提供類似的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)可在一起橫跨所述專用區(qū)段的周向但不形成閉環(huán)的多個交錯區(qū)域處結(jié)合于所述專用區(qū)段。這在申請人的NL1036127中予以更詳細(xì)的說明，該專利的內(nèi)容通過參考而合并于此。這種交錯布置可加強(qiáng)所述專用區(qū)段，但同時確保模具的所有部分保持可實(shí)現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)模制期間用于填充，尤其是模具的那些沿填充方向定位在所述交錯區(qū)域之后的部分?；蛘撸鼋Y(jié)合區(qū)可布置成形成閉環(huán)。這可使得旋轉(zhuǎn)模具的多個部分被過早地阻止進(jìn)一步填充，這可導(dǎo)致多個部分僅部分填充。這繼而可產(chǎn)生所述管部件具有壁厚減少部分。依賴于所述薄壁部分的位置和/或其功能，這未必成為問題。一般而言，與承窩端相比， 閉環(huán)構(gòu)型的結(jié)合區(qū)可更適合于插端。本發(fā)明還涉及一種模具組件，用于旋轉(zhuǎn)模制根據(jù)本發(fā)明所述的管部件。所述組件包括模具，所述專用區(qū)段靠著所述模具形成；以及芯部，所述支撐結(jié)構(gòu)靠著所述芯部形成。在組裝條件下，在所述芯部和所述模具之間形成間隙，所述間隙的尺寸形成為使得在模制期間所述支撐結(jié)構(gòu)至少局部地結(jié)合于所述專用區(qū)段，由此形成所謂的插穿。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述模具可為模塊化設(shè)計(jì)，包括用于形成根據(jù)本發(fā)明所述插端的至少初級模塊和用于形成所述主體的若干次級模塊。這些次級模塊每個都可具有相同的軸向長度或具有不同的軸向長度。任意數(shù)量的所述模塊能組合，以形成所需軸向長度的模具。由于這種模塊化設(shè)計(jì)，可利用最少量的不同模具部件來制造各種所需長度的管部件。所述模具組件可包括用于形成承窩端的另一模塊或者用于形成第二插端的第二初級模塊。在從屬權(quán)利要求中闡述根據(jù)本發(fā)明所述的方法、管部件以及模具組件的另外優(yōu)選實(shí)施例。


為了解釋本發(fā)明，將在下面參照附圖來說明本發(fā)明的示范性實(shí)施例，在附圖中圖1示出根據(jù)本發(fā)明的帶插端的管部件的部分切開的立體圖；圖2示出圖1中的圈住部分的放大圖；圖3示意示出了根據(jù)本發(fā)明的用于制造圖1和圖2的管部件的模具組件的一部分；圖4示出圖3中的圈住部分的放大圖；圖5示出根據(jù)本發(fā)明的帶管部件的軸；以及圖6示出檢查井組件的分解圖，檢查井組件的各構(gòu)件可設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的管部件。
具體實(shí)施例方式圖1和圖2示出根據(jù)本發(fā)明的帶主體2和插端3的管部件1。主體2包括周壁4，周壁4在所示實(shí)施例中為波紋狀，以提高管部件1的某些機(jī)械性能，諸如它的徑向剛度。其它輪廓當(dāng)然是可以的。壁4可替代地或另外地加強(qiáng)有肋。周壁4也可為光滑的。插端3包括專用區(qū)段5，專用區(qū)段5帶有在使用時將與諸如承窩或密封件之類的外部構(gòu)件實(shí)現(xiàn)緊密配合的外輪廓6。在本實(shí)施例中，專用區(qū)段5包括用于容納密封件(未示出)的周向槽7。在剖視圖中，槽7為基本W(wǎng)形。當(dāng)然，其它形狀是可行的，以對應(yīng)于將要與其實(shí)現(xiàn)緊密配合的外部構(gòu)件的形狀。插端3還包括支撐結(jié)構(gòu)8，支撐結(jié)構(gòu)8有助于在模制管部件1期間通過使專用區(qū)段 5的外輪廓6保持與模具的內(nèi)輪廓接觸而控制該外輪廓6。在所示出的實(shí)施例中，支撐結(jié)構(gòu) 8包括周壁10，周壁10抵靠專用區(qū)段5的內(nèi)側(cè)。周壁10可在其軸向內(nèi)端11處徑向向內(nèi)彎曲，如圖所示。這種彎曲設(shè)計(jì)可增加支撐結(jié)構(gòu)8的剛度以及形狀穩(wěn)定性。周壁10可在其相對端延伸有壁部12，壁部12與專用區(qū)段5的延伸壁部13 —起限定中空雙壁管部14。在所示出的實(shí)施例中，中空管部14延伸直至插端3的自由端15，以形成中空邊緣部16。這樣的雙壁管部14、16可提高插端3的總剛度和形狀穩(wěn)定性。此外，雙壁邊緣部16還可具有便于插端3插入到承窩端或密封件中的弧形端面。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，插端3的邊緣部16 可為單壁的和/或不同地成形。在優(yōu)選實(shí)施例中，支撐結(jié)構(gòu)8的周壁10不只是抵靠專用區(qū)段5，而是還結(jié)合在專用區(qū)段5上。針對最大剛性和支撐，結(jié)合區(qū)18可沿整個周向不間斷地延伸，以形成封閉環(huán)。 在根據(jù)圖1和圖2的實(shí)施例中，支撐結(jié)構(gòu)8沿兩個結(jié)合區(qū)18結(jié)合于專用區(qū)段5，各結(jié)合區(qū)橫跨整個周向?；蛘?，結(jié)合可沿間斷區(qū)18來進(jìn)行。這在旋轉(zhuǎn)模制管部件1期間可以是有利的，因?yàn)榻Y(jié)合區(qū)18之間的非結(jié)合部分將形成用于允許完全填充模具的開口。這種間斷結(jié)合區(qū)18可例如以交錯方式設(shè)置，如申請人的NL1036127所述的那樣。這種構(gòu)型允許所述多個結(jié)合區(qū)18橫跨整個周向，這將有益于該構(gòu)型的總剛度，但是并不使模具的填充行為折衷。圖3和圖4示意地示出根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)側(cè)有模制管部件1的模具組件20。模具組件20包括模具22和芯部M。模具22基本為圓筒形狀，所述形狀帶有基本與將模制的管部件1的外輪廓6對應(yīng)的內(nèi)輪廓。模具22在其所示的端部處由凸緣23包圍。模具22還包括位于其內(nèi)側(cè)且在所述開口端附近的周肋25，周肋25具有用于形成專用區(qū)段5的基本W(wǎng) 形橫截面。芯部M為基本帽形，所述基本帽形帶有頂表面26、自所述頂表面沈向下傾斜的周壁觀、以及在其底邊緣附近圍繞周壁觀的凸緣四。頂表面沈覆蓋有由具有低導(dǎo)熱性能和 /或弱粘合性能的諸如以聚四氟乙烯(PTFE)的材料制成的頂板或頂層27?？商娲鼗蛄硗獾?，頂表面沈和/或頂層27可設(shè)置有冷卻裝置，例如填充有冷卻劑的循環(huán)系統(tǒng)，以防止在模具組件20的其余部分被加熱時所述頂表面沈、27變熱。在使用時，芯部對安裝在模具22的敞開端中且通過它的凸緣四固定于模具22的凸緣23。在這個安裝條件下，在芯部M的周壁觀和模具22的周肋25之間形成間隙30。 這個間隙30的寬度T可沿軸向和/或周向變化，但至少在一些位置處等于或小于管部件1 的所述單壁部的壁厚的兩倍。一旦組裝，將模具組件20填充粉末形式的塑料。接下來，加熱并旋轉(zhuǎn)組件20，以使所述粉末沿所述組件的內(nèi)壁分布并使所述粉末熔化。由此，沿模具組件20的內(nèi)側(cè)將形成具有層厚t的熔化塑料層。在間隙30中，塑料材料層將靠著肋25而形成，以形成專用區(qū)段5。 另一層塑料材料將靠著芯部M形成，以形成支撐結(jié)構(gòu)8。在間隙30的寬度T足夠小(即小于層厚t的兩倍)的情況下，將形成插穿(kiss-off)，其中支撐結(jié)構(gòu)8和專用區(qū)段5將局部熔合在一起，以變成彼此結(jié)合。靠著芯部M的頂層27將沒有塑料層形成，因?yàn)樗鲰攲拥谋砻鏈囟葘⑻投荒苁顾芰先刍⒄澈嫌谄渖稀＝酉聛?，使模具組件20冷卻，這使得塑料層凝固并收縮離開模具22。然而，在間隙 30中，通過支撐結(jié)構(gòu)8防止專用區(qū)段5從模具22上退縮，繼而通過芯部M防止支撐結(jié)構(gòu)8 向內(nèi)收縮。結(jié)果，專用區(qū)段5的外輪廓6保持其如由模具22的內(nèi)輪廓更具體地是由肋25 確定的模制形狀。另外，在結(jié)合區(qū)18處的絕對收縮將由于在所述結(jié)合區(qū)處的增加的壁厚而小于所述單壁部處的絕對收縮。結(jié)果，收縮上的偏移裕度將也更小，這導(dǎo)致更好的再現(xiàn)性。在冷卻之后，取出芯部對。在頂層27的位置處，將在管部件1中形成開口。當(dāng)支撐結(jié)構(gòu)8將到那個時候已經(jīng)凝固時，它將能接替芯部M的任務(wù)并防止專用區(qū)段5變形。接下來，取下模具22。為此，模具22可包括可沿基本徑向方向拉離的至少兩個節(jié)段。圖5示出軸30，軸30包括管部件1，管部件1帶有與圖1和圖2的插端類似的插端2。類似的部件由類似的附圖標(biāo)記來表示。軸30在其另一端處設(shè)置有承窩端32。這個承窩端32包括專用區(qū)段35，專用區(qū)段35帶有具有精確控制尺寸的內(nèi)輪廓，以實(shí)現(xiàn)與諸如密封件或插端之類的外部部件緊密配合。這個專用區(qū)段35可例如以光滑表面或用于容納密封件(未示出)的槽為特征。在旋轉(zhuǎn)模制期間，所述內(nèi)輪廓將抵靠芯部，所述芯部將防止專用區(qū)段35收縮。由此，在模制期間，無需支撐結(jié)構(gòu)來保持所述專用區(qū)段與所述芯部接觸，因?yàn)檫@個已自然地產(chǎn)生。然而，承窩端32可設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)38，如圖所示，一旦所述軸已從所述模具組件上取下時，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)38可為專用區(qū)段35提供加強(qiáng)和支撐。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)38可包括抵靠專用區(qū)段35且優(yōu)選至少局部地結(jié)合于專用區(qū)段35的一個或多個周肋。
根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)38可沿由附圖標(biāo)記39表示的交錯結(jié)合區(qū)結(jié)合于專用區(qū)段35，所述交錯結(jié)合區(qū)一起橫跨整個周向但是不形成閉環(huán)，如前述專利申請NL1036127 所述的那樣并如圖6中最佳所示。由于所述交錯布置，專用區(qū)段35可被充分地加強(qiáng)。同時， 在旋轉(zhuǎn)模制期間可保持完全填充模具，甚至所述模具的沿填充方向定位在所述結(jié)合區(qū)之后的那些部分，即所述模具的其中形成有圖5的承窩端32的邊緣部34的部分。當(dāng)然，在替代實(shí)施例中，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)38可沿其整個周向結(jié)合于專用區(qū)段35，以形成閉環(huán)。這種閉環(huán)一般為專用區(qū)段35提供最大剛度和形狀穩(wěn)定性。然而，模具填充可能變得更困難，因?yàn)槟＞叩那笆霾糠謺^早地變得不能填充。這可導(dǎo)致邊緣部34具有厚度減少的壁。圖5的所述軸可例如用于形成檢查井組件40的一部分，如圖6中所示，檢查井組件40還可包括底部件42和轉(zhuǎn)換部件44。在所示出的實(shí)施例中，底部件42包括周壁43，周壁43帶有用于連接于例如污水管道系統(tǒng)的管子的一個或多個開口 46。底部件42還可包括底部(在圖6中不可見)和/或流型，例如將各個開口 46彼此連接的通道。周壁43在其上端設(shè)置有與圖5所示并參照圖 5所述的承窩端類似的承窩端32。類似的部件已由類似的附圖標(biāo)記來表示。在替代實(shí)施例中，周壁43可設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的管部件1，管部件1帶有替代承窩端32的插端3。這種管部件可如參照圖3和圖4所述的那樣來旋轉(zhuǎn)模制。轉(zhuǎn)換部件44用于將底部件42或軸30連接于街道標(biāo)高(未示出)處的接入裝置 (access provision)并克服所述部件之間的任何直徑差異。為此，轉(zhuǎn)換部件44包括第一端47，其用于連接于軸30 ；以及第二端48，其用于連接于所述接入裝置。在所示出的實(shí)施例中，所述第一端47和所述第二端48均成形為可與圖5的底部件42和軸30中的承窩32 類似的承窩。在替代實(shí)施例中，一個或兩個承窩可由如前面參照圖3和圖4說明的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)模制的根據(jù)本發(fā)明的帶插端3的管部件1來替代。圖6中的軸130在兩端處設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的管部件1。軸130的主體2為波紋狀構(gòu)型。這些波紋狀提供如下優(yōu)點(diǎn)，即在安裝期間，它們將填充滿沙子或土，這可有助于錨定所述組件，而且也可增加它對諸如交通負(fù)荷之類的外部負(fù)載的抗力。當(dāng)然，在替代實(shí)施例中，軸130可為光滑的或者為不同的異型。軸130還可用于調(diào)整檢查井組件40的總高度，以匹配預(yù)計(jì)的安裝深度。由此，實(shí)際上，可能需要不同高度的軸30。為了以經(jīng)濟(jì)方式制造軸30，根據(jù)本發(fā)明的模具組件可為模塊化構(gòu)型，所述模塊化構(gòu)型包括用于形成插端3的初級模塊和用于形成主體2的許多個次級模塊。任意合適數(shù)量的次級模塊可組合，以形成所需軸向長度的模具組件。由此，利用最少量的不同模塊可模制不同高度的軸130。所述模具組件還可包括另外的初級模塊和/ 或用于形成承窩端32的一個或多個三級模塊。本發(fā)明絕不限制于說明書和附圖給出的示范性實(shí)施例。所示出并說明的實(shí)施例的(多個部分)的所有組合顯然理解為合并在本說明書中且顯然理解為落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。此外，在本發(fā)明的如權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)，許多變型是可行的。
權(quán)利要求
1.一種制造管部件(1)的方法，所述管部件包括主體( 和插端(3)，所述插端(3)具有至少一個專用區(qū)段(5)，所述至少一個專用區(qū)段帶有在使用時將實(shí)現(xiàn)與外部部件緊密配合的外輪廓(6)，其中，在模具0 中旋轉(zhuǎn)模制所述管部件(1)，并且其中至少在冷卻期間， 在所述管部件(1)中設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)(8)，所述支撐結(jié)構(gòu)(8)使所述專用區(qū)段(5)保持與所述模具0 接觸，以使所述專用區(qū)段(5)的外輪廓(6)與所述模具0 的內(nèi)輪廓一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述支撐結(jié)構(gòu)(8)在模制期間成為所述管部件 (1)的一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述支撐結(jié)構(gòu)(8)與所述管部件(1)一體地模制。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述支撐結(jié)構(gòu)(8)靠著芯部04)旋轉(zhuǎn)模制。
5.一種管部件(1)，其能夠通過前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法獲得或者通過前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法獲得，其中，所述支撐結(jié)構(gòu)(8)沿著所述專用區(qū)段(5)的內(nèi)側(cè)延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管部件(1)，其中，所述支撐結(jié)構(gòu)(8)包括周壁或周肋(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的管部件(1)，其中，所述支撐結(jié)構(gòu)(8)至少局部結(jié)合至所述專用區(qū)段(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中的任一項(xiàng)所述的管部件(1)，其中，所述專用區(qū)段( 和/或所述支撐結(jié)構(gòu)(8)由如沿軸向方向所看到的單壁管部(4)鄰接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中的任一項(xiàng)所述的管部件(1)，其中，所述主體O)為單壁的。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-9中的任一項(xiàng)所述的管部件(1)，其中，所述主體( 具有波紋狀的壁(4)。
11.根據(jù)權(quán)利要求5-10中的任一項(xiàng)所述的管部件(1)，其中，所述專用區(qū)段( 和/或所述支撐結(jié)構(gòu)(8)由如沿軸向方向所看到的雙壁管部(14，16)鄰接。
12.根據(jù)權(quán)利要求5-11中的任一項(xiàng)所述的管部件(1)，其中，所述插端(3)的自由端 (15)為雙壁的。
13.根據(jù)權(quán)利要求5-12中的任一項(xiàng)所述的管部件(1)，其中，所述管部件(1)為檢查井組件GO)的一部分，更具體地是這種檢查井組件GO)的軸(30，130)、底部0 和轉(zhuǎn)換部 (44)中的一部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求5-13中的任一項(xiàng)所述的管部件(1)，其還包括帶有專用區(qū)段(35) 的承窩端(32)，所述專用區(qū)段的內(nèi)輪廓在使用時將實(shí)現(xiàn)與外部部件緊密配合，其中所述專用區(qū)段(35)沿其外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)(38)，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)在使用期間限制所述專用區(qū)段 (35)尤其是所述專用區(qū)段(35)的內(nèi)輪廓的變形。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的管部件(1)，其中，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)(38)包括周壁或周肋。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的管部件(1)，其中，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)(38)沿著一起橫跨所述專用區(qū)段(35)的周向但不形成閉環(huán)的多個交錯區(qū)域而結(jié)合至所述專用區(qū)段(35)。
17.一種模具組件(20)，其用于旋轉(zhuǎn)模制根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的管部件 (1)，其中所述模具組件00)包括模具(22)，至少所述專用區(qū)段( 靠著所述模具02)成型；以及芯部(M)，所述支撐結(jié)構(gòu)(8)靠著所述芯部04)成型，其中在組裝條件下，在所述芯部04)和所述模具0 之間形成有間隙(30)，所述間隙(30)的尺寸形成為使得在模制期間所述支撐結(jié)構(gòu)(8)至少局部地結(jié)合至所述專用區(qū)段(5)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的模具組件(20)，其中，所述芯部-模具組合設(shè)計(jì)成使得在模制期間在所述支撐結(jié)構(gòu)⑶和所述專用區(qū)段(5)之間形成周向結(jié)合區(qū)(18)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的模具組件(20)，其中，所述模具0 為模塊化設(shè)計(jì)， 包括用于形成所述插端(3)的初級模塊和用于形成所述主體O)的一系列次級模塊，其中任意數(shù)量的次級模塊能夠組合，以形成所需軸向長度的模具02)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于旋轉(zhuǎn)模制管部件(1)的方法和模具組件，所述管部件包括主體(2)和插端(3)，所述插端(3)具有至少一個專用區(qū)段(5)，所述至少一個專用區(qū)段帶有在使用時將實(shí)現(xiàn)與外部部件緊密配合的外輪廓(6)。至少在冷卻期間，在所述管部件(1)中設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)(8)，至少在所述管部件冷卻期間，使所述專用區(qū)段(5)保持與所述模具(22)接觸，以使所述專用區(qū)段(5)的外輪廓(6)與所述模具(22)的內(nèi)輪廓一致。所述支撐結(jié)構(gòu)可在模制期間成為所述管部件的一部分。
文檔編號B29C41/04GK102202858SQ200980143057
公開日2011年9月28日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者B·J·范戴克, F·J·M·阿爾費(fèi)林克, F·馬德森, G·B·布呂默, H·J·M·賈格爾, W·J·埃爾津克 申請人:韋文有限公司