專利名稱：用于使部件設(shè)計和模設(shè)計同步的系統(tǒng)以及用于其的服務(wù)器、部件設(shè)計終端設(shè)備和模設(shè)計 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于使設(shè)計預(yù)定部件的任務(wù)和設(shè)計與該部件對應(yīng)的模 的任務(wù)同步的系統(tǒng)，以及用于該系統(tǒng)的專用服務(wù)器和專用終端設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常，樹脂制的部件例如用于布線的連接器或接線柱通過使用與
該部件對應(yīng)的模(die)來模制而成。圖7是顯示與相關(guān)模制部件有關(guān) 的基本任務(wù)流的圖表。
如在圖7中所示，首先，部件設(shè)計部門執(zhí)行預(yù)先調(diào)研、準(zhǔn)備，同 時結(jié)合從汽車制造商等的部件定制公司提供的設(shè)計圖，或形成非常輪 廓的外型模型(任務(wù)階段T91)。接下來，部件設(shè)計部門繼續(xù)形成基體 蓋模型、基體模型、蓋模型等等的模型，以及最終形成與模制部件的 形狀充分相等的形狀的詳細模型，該模制部件表示鎖定爪、銷孔(pin hole)、標(biāo)記形狀、內(nèi)側(cè)表面圓形形狀等等(任務(wù)階段T92)。
接著，模設(shè)計部門接收來自部件設(shè)計部門的詳細模型(可以接收 到除了詳細模型之外的模型)，并形成模的規(guī)格(specification)、構(gòu) 想圖和模分割圖(任務(wù)階段T93)。模的規(guī)格是描述有部件設(shè)計的設(shè)計 意圖、需要功能等等的文檔。此外，模的規(guī)格還描述有在其他圖上不 能說明的產(chǎn)品情況。此外，模的構(gòu)想圖是描述有基于產(chǎn)品模型將設(shè)計 的模分解為多個金屬部分并將其組裝起來的圖。模設(shè)計部門通過例如 根據(jù)規(guī)格和構(gòu)想圖，選擇模材料或?；w，或機器，來執(zhí)行模的輪廓 設(shè)計，最終形成與完成部件對應(yīng)的模分割圖。
此外，當(dāng)在模設(shè)計部門處造成關(guān)于以上的各個選擇或模設(shè)計等等 的問題時，模設(shè)計部門向部件設(shè)計部門提交用于解決問題的請求。進 一步地，部件設(shè)計部門根據(jù)該請求修改模型，并再次將模型交付模設(shè) 計部門。請求的提交和模型的修改被重復(fù)一定次數(shù)直到解決所有問題。
此外，在基于準(zhǔn)備的模分割圖執(zhí)行了多個布置或NC程序形成之 后，在制造部門處，執(zhí)行模的放電加工、NC加工等等的加工(任務(wù)階
段T94)，執(zhí)行部件形成(任務(wù)階段T95)，之后，執(zhí)行評估或傳輸(任 務(wù)階段T96)。
此外，與申請的發(fā)明相關(guān)的技術(shù)參考文獻的信息如下 專利參考文獻l: JP-A-10-334127 專利參考文獻2: JP-A-11-175583 專利參考文獻3: JP-A-2003-18184
發(fā)明內(nèi)容
然而，根據(jù)彼此相關(guān)的任務(wù)流，設(shè)計預(yù)定部件的任務(wù)和設(shè)計與該 部件對應(yīng)的模的任務(wù)串聯(lián)連接。因此，直到在任務(wù)階段T92處在部件 設(shè)計部門處完成詳細模型，在任務(wù)設(shè)計部門處，與模設(shè)計相關(guān)的任務(wù) 不能通過處理執(zhí)行到任務(wù)階段T93。
此外，首先在部件設(shè)計部門處執(zhí)行任務(wù)階段T92，形成詳細模型 而不考慮在模設(shè)計部門處的模設(shè)計的情況。因此，對于重新考慮模型 的請求頻繁地從模設(shè)計部門產(chǎn)生到部件設(shè)計部門。此外，甚至在接收 到請求后執(zhí)行的任務(wù)階段T92處，在部件設(shè)計部門處，在各次形成各 個模型之后，形成詳細模型以傳輸?shù)侥ＴO(shè)計部門。因此，任務(wù)效率被 這樣的再處理任務(wù)降低。
因此，由于上述當(dāng)前狀態(tài)，本發(fā)明的問題是提供能夠通過使得部 件設(shè)計任務(wù)和模設(shè)計任務(wù)同步來增進任務(wù)效率的系統(tǒng)以及用于其的專
用服務(wù)器和專用終端設(shè)備。
執(zhí)行用于解決上述問題的使得第一模式的部件設(shè)計和模設(shè)計同步 的系統(tǒng)是用于使得設(shè)計預(yù)定部件的任務(wù)和設(shè)計與該部件對應(yīng)的模的任 務(wù)同步的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括部件設(shè)計終端l，布置用于設(shè)計部件；模 設(shè)計終端2，布置用于設(shè)計模；以及專用服務(wù)器3，與兩個終端通信和 連接，其中部件設(shè)計終端l包括部件模型信息傳輸部分1A，用于每次 完成在設(shè)計部件的步驟中形成的部件模型時，分別地將與每個完成的 部件模型相關(guān)的信息傳輸?shù)綄Ｓ梅?wù)器3;以及模設(shè)計終端2包括部件
模型信息采集部分2A，用于通過訪問如圖1中所示的專用服務(wù)器3來
采集與每個部件模型相關(guān)的信息。
根據(jù)本發(fā)明的第一模式，每次完成在設(shè)計部件的步驟中形成的每 個部件模型時，與每個完成的部件模型相關(guān)的信息從部件設(shè)計終端1
傳輸?shù)綄Ｓ梅?wù)器3。進一步，通過訪問專用服務(wù)器3，從模設(shè)計終端 2采集與每個部件模型相關(guān)的信息。因此，與設(shè)計模相關(guān)的任務(wù)可以基 于所采集的信息并行地進行，而不需等待完成用于設(shè)計模的所有各個 部件模型。
如在圖1中所示，第二模式的部件設(shè)計和模設(shè)計的同步系統(tǒng)，被
執(zhí)行以解決上述問題，其特征在于部件模型信息傳輸部分1A包括第
一部件模型信息傳輸部分，其用于傳輸與第一部件模型相關(guān)的信息， 該信息在形成模的規(guī)格的階段處是必要的，作為與各個部件模型相關(guān)
的信息；第二部件模型信息傳輸部分，其用于傳輸與第二模型部分相 關(guān)的信息，該信息在形成模的構(gòu)想圖的階段處是必要的，作為與各個 部件模型相關(guān)的信息；以及第三部件模型信息傳輸部分，其用于傳輸 與第三部件模型相關(guān)的信息，該信息在形成模的模分割圖的階段處是 必要的，作為與在第一模式中的各個部件模型相關(guān)的信息。
根據(jù)本發(fā)明的第二模式，模的規(guī)格可以通過從模設(shè)計終端2訪問
專用服務(wù)器3來采集與第一部件模型相關(guān)的信息來形成。此外，模的 構(gòu)想圖可以通過從模設(shè)計終端2訪問專用服務(wù)器3來采集與第二部件 模型相關(guān)的信息來形成。此外，模的模分割圖可以通過從模設(shè)計終端2
訪問專用服務(wù)器3來采集與第三部件模型相關(guān)的信息來形成。也就是，
可以處理形成模的規(guī)格、形成構(gòu)想圖、形成模分割圖，而不必等待完 成用于設(shè)計模的所有各個部件模型。
同步部件設(shè)計和模設(shè)計的系統(tǒng)的第三模式執(zhí)行用于解決上述問
題，其特征在于模設(shè)計終端2進一步包括請求傳輸部分2B，用于經(jīng) 由專用服務(wù)器3或直接地經(jīng)由預(yù)定通信網(wǎng)絡(luò)傳輸對于第一部件模型、
第二部件模型或第三部件模型的請求到部件設(shè)計終端1，以及部件設(shè)計
終端1進一步包括請求接收部分1B，用于通過訪問專用服務(wù)器3或直 接地經(jīng)由如在圖1中所示的第二模式的同步系統(tǒng)中的通信網(wǎng)絡(luò)來接收 請求。
根據(jù)第三模式，對于各個部件模型的請求經(jīng)由專用服務(wù)器3或直 接地從模設(shè)計終端2傳輸?shù)讲考O(shè)計終端1。進一步地，該請求通過從 部件設(shè)計終端1訪問專用服務(wù)器3或直接地接收。因此，在設(shè)計部件 中，各個部件模型可以通過即刻輸入與設(shè)計模相關(guān)的請求來修改。
用于第四模式的使部件設(shè)計和模設(shè)計同步的系統(tǒng)的專用服務(wù)器是 用于使得設(shè)計預(yù)定部件的任務(wù)和設(shè)計與該部件對應(yīng)的模的任務(wù)同步的 專用服務(wù)器，該系統(tǒng)執(zhí)行以解決上述問題，該專用服務(wù)器的特征在于 該專用服務(wù)器與布置用于設(shè)計部件的部件設(shè)計終端和布置用于設(shè)計模 的模設(shè)計終端通信和連接，包括接收部分，用于在每次完成在設(shè)計部 件的步驟中形成的部件模型時，分別地接收從部件設(shè)計終端傳輸?shù)呐c 每個完成部件模型相關(guān)的信息；存儲部分，用于分別地存儲與每個部 件模型相關(guān)的信息；以及傳輸部分，用于響應(yīng)來自模設(shè)計終端的訪問， 讀取與每個部件模型相關(guān)的信息，以傳輸?shù)侥ＴO(shè)計終端。
根據(jù)第四模式，在每次完成在設(shè)計部件的步驟中形成的每個部件 模型時，將與每個完成的部件模型相關(guān)的信息從部件設(shè)計終端傳輸?shù)?專用服務(wù)器。進一步地，通過從模設(shè)計終端訪問專用服務(wù)器，來采集 與每個部件模型相關(guān)的信息。因此，與模設(shè)計相關(guān)的任務(wù)可以基于采 集的信息并行地進行，而不需等待完成所有各個部件模型。
用于第五模式的使得部件設(shè)計和模設(shè)計同步的系統(tǒng)的部件設(shè)計終 端，是布置用于部件設(shè)計的終端設(shè)備，該系統(tǒng)執(zhí)行以解決上述問題， 該部件設(shè)計終端用于使得設(shè)計預(yù)定部件的任務(wù)和設(shè)計與該部件對應(yīng)的 模的任務(wù)同步，其特征在于包括傳輸部分，用于在每次完成在設(shè)計 部件的步驟中形成的部件模型時，分別地形成與每個完成部件模型相 關(guān)的信息，并將該信息傳輸?shù)侥ＴO(shè)計終端的側(cè)。
根據(jù)第五模式，布置用于設(shè)計部件的終端設(shè)備，在每次完成在設(shè) 計部件的步驟中形成的部件模型時，分別地形成與每個完成部件模型 相關(guān)的信息，以將該信息傳輸?shù)侥ＴO(shè)計終端的側(cè)。因此，與設(shè)計模相 關(guān)的任務(wù)可以基于采集的信息并行地進行，而不需等待完成所有用于 設(shè)計模的各個模型。
用于第六模式的使得部件設(shè)計和模設(shè)計同步的系統(tǒng)的模設(shè)計終端 設(shè)備，是布置用于模設(shè)計的終端設(shè)備，執(zhí)行該系統(tǒng)以解決上述問題， 該模設(shè)計終端設(shè)備用于使得設(shè)計預(yù)定部件的任務(wù)和設(shè)計與該部件對應(yīng) 的模的任務(wù)同步，其特征在于包括采集部件，用于每次當(dāng)完成在設(shè) 計部件的步驟中形成的部件模型時，采集與在部件設(shè)計終端側(cè)上形成 的每個完成部件模型相關(guān)的信息。
根據(jù)第六模式，布置用于設(shè)計模的終端設(shè)備，每次當(dāng)完成在設(shè)計 部件的步驟中形成的部件模型時，采集與在部件設(shè)計終端的側(cè)上形成 的每個完成部件模型相關(guān)的信息。因此，與模設(shè)計相關(guān)的任務(wù)可以基 于釆集的信息并行地進行，而不需等待完成所有各個部件模型。
根據(jù)第一模式，在每次完成在設(shè)計部件的步驟中形成的每個部件 模型時，與每個完成部件模型相關(guān)的信息從部件設(shè)計終端1傳輸?shù)綄?用服務(wù)器3。進一步地，通過從模設(shè)計終端2訪問專用服務(wù)器3，來采 集與每個部件模型相關(guān)的信息。因此，與設(shè)計模相關(guān)的任務(wù)可以基于 采集的信息并行地進行，而不需完成所有用于設(shè)計模的各個部件模型。 因此，部件設(shè)計任務(wù)和模設(shè)計任務(wù)被同步，以改進任務(wù)效率。
根據(jù)第二模式，通過從模設(shè)計終端2訪問專用服務(wù)器3來采集與
第一部件模型相關(guān)的信息，可以形成模的規(guī)格。進一步地，通過從模
設(shè)計終端2訪問專用服務(wù)器3來采集與第二部件模型相關(guān)的信息，可 以形成模的構(gòu)想圖。進一步地，通過從模設(shè)計終端2訪問專用服務(wù)器3 來采集與第三部件模型相關(guān)的信息，可以形成模的模分割圖。也就是， 可以進行形成模的規(guī)格、形成構(gòu)想圖、形成模分割圖，而不需等待完 成所有用于設(shè)計模的各個部件模型。因此，部件設(shè)計任務(wù)和模設(shè)計任 務(wù)被同步以改進任務(wù)效率。
根據(jù)第三模式，對于每個部件模型的請求經(jīng)由專用服務(wù)器3或直 接地從模設(shè)計終端2傳輸?shù)讲考O(shè)計終端1。進一步地，通過從部件設(shè) 計終端1訪問專用服務(wù)器3或直接地接收請求。因此，可以通過在設(shè) 計部件中即刻地輸入與模設(shè)計相關(guān)的請求，可以修改各個部件模型。 因此，進一步改進任務(wù)效率。
根據(jù)第四模式，在每次完成在設(shè)計部件的步驟中形成的每個部件 模型時，與每個完成部件模型相關(guān)的信息從部件設(shè)計終端傳輸?shù)綄Ｓ?服務(wù)器。進一步地，通過從模設(shè)計終端訪問專用服務(wù)器，來采集與每 個部件模型相關(guān)的信息。因此，與設(shè)計模相關(guān)的任務(wù)可以基于采集的 信息來并行地進行，而不需等待完成所有用于設(shè)計模的部件模型。因 此，部件設(shè)計任務(wù)和模設(shè)計任務(wù)被同步以改進任務(wù)效率。
根據(jù)第五模式，布置用于設(shè)計部件的終端設(shè)備，在每次完成在設(shè) 計部件的步驟中形成的部件模型時，分別地形成與每個完成部件模型 相關(guān)的信息，以傳輸?shù)侥ＴO(shè)計終端的側(cè)。因此，與設(shè)計模相關(guān)的任務(wù) 可以基于采集的信息并行地進行，而不需等待完成所有用于設(shè)計模的 各個部件模型。因此，部件設(shè)計任務(wù)和模設(shè)計任務(wù)被同步以改進任務(wù) 效率。
根據(jù)第六模式，布置用于模設(shè)計的終端設(shè)備，在每次完成在設(shè)計 部件的步驟中形成的部件模型時，采集與在部件設(shè)計終端的側(cè)上形成 的每個完成部件模型相關(guān)的信息。因此，與設(shè)計模相關(guān)的任務(wù)可以基 于采集的信息并行地進行，而不需等待完成所有用于設(shè)計模的各個部 件模型。因此，部件設(shè)計任務(wù)和模設(shè)計任務(wù)被同步以改進任務(wù)效率。


圖1是顯示使得本發(fā)明的部件設(shè)計和模設(shè)計同步的系統(tǒng)的基本構(gòu) 造的框圖。
圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明的實施例的系統(tǒng)構(gòu)造的框圖。
圖3是顯示在圖2中的各個終端和專用服務(wù)器的構(gòu)造的框圖。
圖4 (A)和圖4 (B)是示例根據(jù)本發(fā)明的實施例的各個部件模 型的透視圖。
圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明的實施例的處理過程的流程圖。 圖6是顯示能夠由本發(fā)明的實施例執(zhí)行的任務(wù)流的圖表。 圖7是顯示與形成相關(guān)部件相關(guān)的基本任務(wù)流的圖表。 附圖標(biāo)號說明
1 部件設(shè)計終端
2 模設(shè)計終端
3 專用服務(wù)器
4 網(wǎng)絡(luò)
101 微型計算機
102 輸入部分103 顯示部分
104 打印部分 105存儲部分
106 通信接口
具體實施例方式
如下本發(fā)明的實施例將參考附圖進行解釋。首先，將參考圖2和 圖3給出用于本發(fā)明的實施例的硬件構(gòu)造的解釋。圖2是顯示根據(jù)本 發(fā)明的實施例的系統(tǒng)構(gòu)造的框圖。圖3是顯示在圖2中的各個終端和 專用服務(wù)器的構(gòu)造的框圖。
如在圖2中所示，通常，系統(tǒng)包括部件設(shè)計終端l，提供用于在 部件設(shè)計部門處設(shè)計部件；模設(shè)計終端2，布置用于在模設(shè)計部門處設(shè) 計模；以及專用服務(wù)器3，與兩個終端1、 2通信和連接。部件設(shè)計部 門設(shè)計樹脂制部件，例如用于布線的連接器或接線器。模設(shè)計部門設(shè) 計與該部件對應(yīng)的模。進一步地，雖然根據(jù)本實施例，部件設(shè)計終端l 在部件設(shè)計部門處布置，以及模設(shè)計終端2在模設(shè)計部門處布置，根 據(jù)本發(fā)明，不限制在終端的部門和布置之間的關(guān)系。例如，部件設(shè)計 終端1可以布置在不被表示為部件設(shè)計部門的部分處(例如，開發(fā)部)。 總之，根據(jù)本發(fā)明，部件設(shè)計終端1可以是用于設(shè)計部件的任務(wù)的終 端，模設(shè)計終端2可以是用于設(shè)計模的任務(wù)的終端，以及不指定布置 有各個終端的部門。
部件設(shè)計終端1、模設(shè)計終端2和專用服務(wù)器3通過網(wǎng)絡(luò)4彼此連 接。網(wǎng)絡(luò)4是LAN的專用網(wǎng)絡(luò)等或互聯(lián)網(wǎng)。雖然分別地顯示終端l、 2 的單個塊，終端1、 2的多個塊可以被提供。至少部件模型信息3a在專 用服務(wù)器3處存儲。
部件模型信息3a由在模設(shè)計部門處形成模的規(guī)格的階段處必要的 與第一部件模型相關(guān)的信息(也簡稱為第一部件模型信息)、在模設(shè)
計部門處形成模的構(gòu)想圖的階段處所必要的與第二部件模型相關(guān)的信 息(也簡稱為第二部件模型信息)、在模設(shè)計部門處形成模的模分割 圖的階段處所必要的與第三部件模型相關(guān)的信息(也簡稱為第三部件 模型信息)構(gòu)成。此外，實際上，第一到第三部件模型信息分別是與 通過CAD三維設(shè)計的第一到第三部件模型對應(yīng)的電子信息。
第一部件模型在形成模的規(guī)格處變成必要的，以及是如在例如圖4
(A)的M1中所示的主模，通過該主模，可以掌握所完成的產(chǎn)品的最
大值(包括凸起等)。模型特別有用于在形成規(guī)格的階段處選擇模材 料或模基體。此外，第二部件模型在形成模的構(gòu)想圖處變成必要的，
以及是劃分為如在例如圖4 (B)的M2中所示的蓋部分M21和基體部 分M22的分開模型。模型還與各個部分的厚度或尺寸、外側(cè)表面圓度 形狀等等的信息集成。模型特別有用于在形成構(gòu)想圖的階段處選擇標(biāo) 準(zhǔn)模部件、選擇標(biāo)準(zhǔn)滑動體、選擇機器等。進一步地，第三部件模型 在形成模的模分割圖的階段處變成必要的，以及是與完成產(chǎn)品對應(yīng)的 詳細模型，其添加有鎖定爪、銷孔、標(biāo)記形狀、內(nèi)側(cè)表面圓度形狀等 等未在例如由圖4 (B)的M2指示的模型中描述的信息。
如在圖3中所示，通過公知的計算機來實現(xiàn)所有的部件設(shè)計終端 1、模設(shè)計終端2和專用服務(wù)器3，公知的計算機基本上包括微型計算 機101、輸入部分102、顯示部分103、打印部分104、存儲部分105 和通信接口 106。
如在圖3中所示，微型機算機101包括CPU 101a(中央處理器)、 用于存儲引導(dǎo)程序等的ROM 101b、用于臨時地存儲多個處理的結(jié)果的 RAM101c。輸入部分102是用于輸入上述多個值等的鍵盤、鼠標(biāo)等， 顯示部分103是用于顯示處理結(jié)果的CRT等，而打印部分104是用于 打印處理結(jié)果的打印機。進一步地，存儲部分105是用于存儲多個數(shù) 據(jù)庫或處理結(jié)果的硬盤驅(qū)動器。當(dāng)施加到專用服務(wù)器3時，存儲部分 105存儲部件模型信息3a。通信接口 106是連接到網(wǎng)絡(luò)4的調(diào)制解調(diào)器
板等等，用于執(zhí)行與其他設(shè)備或其他終端的數(shù)據(jù)通信。組成元件由內(nèi)
部總線107連接。CPU 101a根據(jù)存儲到ROM 101b的引導(dǎo)程序來啟動， 以及根據(jù)應(yīng)用程序來操作，該應(yīng)用程序顯示根據(jù)本發(fā)明的處理過程。
接著，將參考圖6通過使用圖5給出根據(jù)本發(fā)明的實施例的處理 過程的解釋。圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明的實施例的處理過程的流程圖。 圖6是顯示能夠被本發(fā)明的實施例執(zhí)行的任務(wù)流的圖表。
如在圖6中所示，首先，部件設(shè)計部門執(zhí)行預(yù)先調(diào)研、準(zhǔn)備(任 務(wù)階段T1)。當(dāng)給出補充解釋時，在該階段，集成從部件定制公司提 供到部件設(shè)計部門的設(shè)計圖，或形成非常輪廓的外部形狀模型。接著， 部件設(shè)計部門在CAD上形成第一部件模型(任務(wù)階段T2a).
在完成任務(wù)階段T2a之后，如在圖5中所示，部件設(shè)計部門響應(yīng) 于預(yù)定操作，傳輸構(gòu)成與第一部件模型相關(guān)的電子信息的第一部件模 型信息(處理步驟SIOI)。專用服務(wù)器3保存第一部件模型信息(處 理步驟S301)。進一步地，模設(shè)計終端2響應(yīng)預(yù)定操作，訪問專用服 務(wù)器3，并采集第一部件模型信息(處理步驟S201)。
接下來，如在圖6中所示，模設(shè)計部門基于采集的部件模型信息 形成模的規(guī)格(任務(wù)階段T2b)。這里，當(dāng)有對于第一部件模型的請求 時，模設(shè)計部門提取與采集的第一部件模型信息相關(guān)的請求。
根據(jù)圖5以及在圖5中，模設(shè)計終端2響應(yīng)于預(yù)定操作，通過專 用服務(wù)器3或互聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)等，直接地將請求傳輸?shù)讲考O(shè)計終端1 (處理步驟S202)。進一步地，部件設(shè)計終端1接收該請求(處理步 驟102)。進一步地，當(dāng)?shù)谝徊考畔⒆鳛榻邮照埱蟮慕Y(jié)果而改變時， 部件設(shè)計終端1可以再一次執(zhí)行處理步驟S101。進一步地，當(dāng)沒有請 求時，跳過處理步驟S202和處理步驟S102。
接下來，如在圖6中所示，部件設(shè)計部門在CAD上形成第二部件 模型(任務(wù)階段T3a)。
在完成任務(wù)階段T3a后，如在圖5中所示，部件設(shè)計終端l響應(yīng) 于預(yù)定操作，將是與第二部件模型相關(guān)的電子信息的第二部件模型信 息傳輸?shù)綄Ｓ梅?wù)器3 (處理步驟S103)。專用服務(wù)器存儲第二模型 信息(處理步驟S302)。進一步地，模設(shè)計終端2響應(yīng)于預(yù)定操作， 訪問專用服務(wù)器3并采集第二部件模型信息(處理步驟S203)。
接著，如在圖6中所示，模設(shè)計部門基于采集的第二部件模型信 息，形成模的構(gòu)想圖(任務(wù)階段T3b)。這里，當(dāng)有對于第二部件模型 的請求時，模設(shè)計部件提取與采集的第二部件模型信息相關(guān)的請求。
根據(jù)圖5以及在圖5中，模設(shè)計終端2響應(yīng)于預(yù)定操作，通過專 用服務(wù)器3或互聯(lián)網(wǎng)等，直接地傳輸請求到部件設(shè)計終端1 (處理步驟
5204) 。進一步地，部件設(shè)計終端l接收到請求(處理步驟S104)。 進一步地，當(dāng)?shù)诙考畔⒆鳛榻邮照埱蟮慕Y(jié)果而改變時，部件設(shè)計 終端1可以再一次執(zhí)行處理步驟S103。進一步地，當(dāng)沒有請求時，跳 過處理步驟S204和處理單元S104。
接著，如在圖6中所示，部件設(shè)計部門在CAD上形成第三部件模 型(任務(wù)階段T4a)。
在完成任務(wù)階段T4a之后，如在圖5中所示，部件設(shè)計終端1響 應(yīng)于預(yù)定操作，將是與第三部件模型相關(guān)的電子信息的第三部件模型 信息傳輸?shù)綄Ｓ梅?wù)器3 (處理步驟S105)。專用服務(wù)器3存儲該第 三部件模型信息(處理步驟S303)。進一步地，模設(shè)計終端2響應(yīng)于 預(yù)定操作，訪問專用服務(wù)器3并采集第三部件模型信息(處理步驟
5205) 。
接著，如在圖6中所示，模設(shè)計部門基于采集的第三部件模型信 息而形成模分割圖(任務(wù)階段T4b)。這里，當(dāng)有對于第三部件模型的 請求時，模設(shè)計部門提取與采集的第三部件模型信息相關(guān)的請求。
根據(jù)圖5以及在圖5中，模設(shè)計終端2響應(yīng)于預(yù)定操作，通過專 用服務(wù)器3或互聯(lián)網(wǎng)等，直接地傳輸請求到部件設(shè)計終端1 (處理步驟 S206)。進一步地，部件設(shè)計終端l接收該請求(處理步驟S106)。 進一步地，當(dāng)?shù)谌考畔⒆鳛榻邮照埱蟮慕Y(jié)果而改變時，部件設(shè)計 終端1可以再次執(zhí)行處理步驟S105。進一步地，當(dāng)沒有請求時，跳過 處理步驟S206和處理步驟S106。
進一步地，在基于形成的模分割圖執(zhí)行多個布置或NC程序形成 之后，如在圖6中所示，執(zhí)行放電加工、NC加工等的模加工(任務(wù)階 段T5)，在形成部件(任務(wù)階段T6)之后，最后執(zhí)行評估或傳輸(任 務(wù)階段T7)。
進一步地，處理步驟SIOI、處理步驟S103、處理步驟S105對應(yīng) 于部件模型信息傳輸部分的操作。進一步地，處理步驟S201、處理步 驟S203、處理步驟S205對應(yīng)于部件模型信息采集部分的操作。進一步 地，處理步驟S202、處理步驟S204、處理步驟S206對應(yīng)于請求傳輸 部分的操作。進一步地，處理步驟S102、處理步驟S104、處理步驟S106 對應(yīng)于請求解釋部分的操作。
以這種方式，根據(jù)本發(fā)明的實施例，模的規(guī)格可以通過從模設(shè)計 終端2訪問專用服務(wù)器3來采集與第一部件模型相關(guān)的信息而形成。 進一步地，模的構(gòu)想圖可以通過從模設(shè)計終端2訪問專用服務(wù)器3來 采集與第二部件模型相關(guān)的信息而形成。進一步地，模的模分割圖可 以通過從模設(shè)計終端2訪問專用服務(wù)器3來采集與第三部件模型相關(guān) 的信息而形成。也就是說，可以進行形成模的規(guī)格、形成構(gòu)想圖、形 成模分割圖，而不需等待完成所有用于設(shè)計模的各個部件模型。因此，
使得設(shè)計部件的任務(wù)和設(shè)計模的任務(wù)同步以改進任務(wù)效率。
進一步地，根據(jù)本發(fā)明的實施例，對于各個部件模型的請求通過 專用服務(wù)器3或直接地從模設(shè)計終端2傳輸?shù)讲考O(shè)計終端1。進一步 地，請求通過訪問專用服務(wù)器3或直接地從部件設(shè)計終端1接收。因 此，在設(shè)計部件中，各個部件模型可以通過即刻輸入與模設(shè)計相關(guān)的 請求來修改。因此，進一步改進任務(wù)效率。
此外，代替將部件模型信息3a存儲到專用服務(wù)器，部件模型信息 3a可以存儲到DVD等的記錄介質(zhì)，以提供用于模設(shè)計任務(wù)。
雖然已經(jīng)詳細地并參考特定實施例給出本發(fā)明的解釋，對于本領(lǐng) 域技術(shù)人員來說，明顯本發(fā)明可以不同地改變或修改，而不偏離本發(fā) 明的精神和范圍。
本申請基于在2004年12月1日提交的日本專利申請(日本專利 申請No.2004-348133)，以及其內(nèi)容通過參考包括在這里。
工業(yè)實用性
根據(jù)本發(fā)明，在各次完成在設(shè)計部件的步驟中形成的各個部件模 型時，與完成的各個部件模型相關(guān)的信息從部件設(shè)計終端1傳輸?shù)綄?用服務(wù)器3。進一步地，與各個部件模型相關(guān)的信息通過從模設(shè)計終端 2訪問專用服務(wù)器3來采集。因此，與模設(shè)計相關(guān)的任務(wù)可以基于采集 的信息并行地進行，而不需等待用于設(shè)計模的所有的各個部件模型。 因此，使得部件設(shè)計任務(wù)和模設(shè)計任務(wù)同步以改進任務(wù)效率。
權(quán)利要求
1.一種用于使得設(shè)計部件的任務(wù)和設(shè)計與該部件對應(yīng)的模的任務(wù)同步的同步系統(tǒng)，該同步系統(tǒng)包括部件設(shè)計終端，用于設(shè)計部件；模設(shè)計終端，用于設(shè)計模；以及服務(wù)器，可通信地連接到部件設(shè)計終端和模設(shè)計終端，其中部件設(shè)計終端包括部件模型信息傳輸部分，其每次在用于設(shè)計模的部件模型的多個完成階段中的一個完成階段處完成部件模型時，將與每個完成的部件模型相關(guān)的信息傳輸?shù)椒?wù)器；以及其中模設(shè)計終端包括部件模型信息采集部分，其從服務(wù)器采集與每個部件模型相關(guān)的信息。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的同步系統(tǒng)，其中與每個部件模型相關(guān)的信息包括與在形成模的規(guī)格的階段處需要的第一部件模型相關(guān)的信 息、與在形成模的構(gòu)想圖的階段處需要的第二部件模型相關(guān)的信息、 以及與在形成模的模分割圖的階段處需要的第三部件模型相關(guān)的信 息。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的同步步驟，其中模設(shè)計終端進一步包括請求傳輸部分，其通過服務(wù)器或通信網(wǎng)絡(luò)，將關(guān)于第一部件模型、第 二部件模型和第三部件模型的至少一個的請求直接地傳輸?shù)讲考O(shè)計終端；以及其中部件設(shè)計終端進一步包括請求接收部分，其通過專用服務(wù)器 或通信網(wǎng)絡(luò)直接地接收請求。
4. 一種用于使得設(shè)計預(yù)定部件的任務(wù)和設(shè)計與該部件對應(yīng)的模的 任務(wù)同步的服務(wù)器，其中服務(wù)器可通信地連接到用于設(shè)計部件的部件設(shè)計終端和用于設(shè)計模的模設(shè)計終端，該服務(wù)器包括 接收部分，其每次在部件模型的多個完成階段中的一個完成階段 處完成部件模型時，接收從部件設(shè)計終端傳輸?shù)呐c每個完成的部件模 型相關(guān)的信息；存儲部分，存儲與每個接收的部件模型相關(guān)的信息；以及 傳輸部分，從存儲部分讀取與每個部件模型相關(guān)的信息，并將該 信息傳輸?shù)侥ＴO(shè)計終端。
5. —種用于設(shè)計部件的部件設(shè)計終端設(shè)備，該設(shè)備用于使得設(shè)計部件的任務(wù)和設(shè)計與該部件對應(yīng)的模的任務(wù)同步，該部件設(shè)計終端設(shè)備包括傳輸部分，其每次在用于設(shè)計部件的部件模型的多個完成階段中 的一個完成階段處完成部件模型時，產(chǎn)生與每個完成的部件模型相關(guān) 的信息，并將該信息傳輸?shù)侥ＴO(shè)計終端的側(cè)。
6. —種用于設(shè)計模的模設(shè)計終端設(shè)備，該設(shè)備用于使得設(shè)計部件 的任務(wù)和設(shè)計與該部件對應(yīng)的模的任務(wù)同步，該模設(shè)計終端設(shè)備包括采集部分，其每次在用于設(shè)計部件的部件模型的多個完成階段中 的一個完成階段處完成部件模型時，采集與在部件設(shè)計終端的側(cè)處產(chǎn) 生的每個完成的部件模型相關(guān)的信息。
全文摘要
當(dāng)每次完成在設(shè)計部件的步驟中形成的每個部件模型時，與每個完成部件模型相關(guān)的信息從部件設(shè)計終端1傳輸?shù)綄Ｓ梅?wù)器3。進一步地，通過從模設(shè)計終端2訪問專用服務(wù)器3，來采集與每個部件模型相關(guān)的信息。因此，與設(shè)計模相關(guān)的任務(wù)可以基于采集的信息并行地進行，而不需等待完成所有用于設(shè)計模的各個部件模型。
文檔編號B29C33/38GK101111844SQ20058004727
公開日2008年1月23日 申請日期2005年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月1日
發(fā)明者后藤弘樹, 土屋信治, 小野修司, 服部哲弘 申請人:矢崎總業(yè)株式會社