国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種用于制造淀粉基塑料的雙螺桿同向混煉擠出機的制作方法

      文檔序號:4441487閱讀:254來源:國知局
      專利名稱:一種用于制造淀粉基塑料的雙螺桿同向混煉擠出機的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及擠出成型設備,具體地說,涉及一種用于制造淀粉基塑料的雙螺桿同 向混煉擠出機。
      背景技術
      二十世紀七十年代,人們發(fā)現(xiàn)可以在塑料中添加淀粉制作塑料產(chǎn)品,這種塑料產(chǎn) 品由于采用可再生資源淀粉部分替代了不可再生資源石油塑料。隨著技術的進一步發(fā)展, 以淀粉為主要組分的淀粉基塑料(通常以淀粉為主、并添加塑料及相關助劑制成)得到推 廣應用,這對于緩解日益嚴重的廢棄塑料污染以及節(jié)約日漸短缺的石油資源,將發(fā)揮巨大 作用。但淀粉基塑料由于淀粉含量高,因而在制造時需要解決很多技術難題。除了需要 確定合適的原料配方體系外,還需要有合適的生產(chǎn)設備,生產(chǎn)設備往往起到?jīng)Q定所制造淀 粉基塑料是否達到使用性能的重要作用。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式先將淀粉和助劑在高混機中預糊 化和脫水,然后加入到雙螺桿擠出機中進行混煉改性,工序多且不連續(xù),污染較大,產(chǎn)品性 言旨不穩(wěn)定。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用于制造淀粉基塑料的雙螺桿同向混煉 擠出機,這種雙螺桿同向混煉擠出機能夠在線連續(xù)完成淀粉基混合物料(淀粉基混合物料 通常以淀粉為主,并添加塑料樹脂及相關助劑)的輸送,淀粉的破體糊化、塑化、剪切捏合、 混煉改性,以及排氣及均壓定量輸出等工作,能高效地生產(chǎn)性能高而穩(wěn)定的淀粉基塑料。采 用的技術方案如下一種用于制造淀粉基塑料的雙螺桿同向混煉擠出機,包括筒體,筒體中安裝有一 對同向轉動的驅動軸,驅動軸上安裝有模塊,其特征是所述筒體自前至后依次包括第一 段筒體、第二段筒體和第三段筒體,其中第一段筒體的前端設有進料口、后端設有第一排氣 口,第二段筒體的后端設有第二排氣口 ;驅動軸自前至后依次包括第一輸送段、剪切捏合 段、第一剪切捏合反推段、第一剪切輸送段、輸送剪切段、第二剪切捏合反推段、第二剪切輸 送段和第二輸送段,其中第一輸送段、剪切捏合段、第一剪切捏合反推段和第一剪切輸送段 處于第一段筒體中,輸送剪切段、第二剪切捏合反推段和第二剪切輸送段處于第二段筒體 中,第二輸送段處于第三段筒體中;驅動軸上安裝的模塊包括輸送螺紋模塊、剪切捏合模塊 和反推模塊;第一輸送段上安裝的模塊均為輸送螺紋模塊,并且第一輸送段前端的位置與 進料口相對應;剪切捏合段上安裝有剪切捏合模塊;第一剪切捏合反推段上安裝有剪切捏 合模塊,并且第一剪切捏合反推段的后端安裝有反推模塊;第一剪切輸送段上自前至后依 次安裝有至少一個剪切捏合模塊和至少一個輸送螺紋模塊,并且第一排氣口的位置與第一 剪切輸送段上的輸送螺紋模塊相對應;輸送剪切段的前端安裝有輸送螺紋模塊、后端安裝 有剪切捏合模塊;第二剪切捏合反推段上安裝有剪切捏合模塊,并且第二剪切捏合反推段的后端安裝有反推模塊;第二剪切輸送段上自前至后依次安裝有至少一個剪切捏合模塊和 至少一個輸送螺紋模塊,并且第二排氣口的位置與第二剪切輸送段上的輸送螺紋模塊相對 應;第二輸送段上安裝的模塊均為輸送螺紋模塊。上述輸送螺紋模塊是外表面切有正向螺旋槽的圓柱體,其作用是輸送物料(即淀 粉基混合物料),使物料在筒體中自前至后輸送。輸送螺紋模塊具有較強的輸送作用,物料 停留時間較短。上述剪切捏合模塊(又稱捏合塊)由若干個具有一定錯列角的捏合盤構成,其作 用是對物料進行高強度的剪切、捏合。本發(fā)明采用“錯列角/捏合盤數(shù)量/模塊長度”的方 式描述剪切捏合模塊的參數(shù),例如剪切捏合模塊(45° /5/56)表示由5個錯列角為45°的 捏合盤構成的剪切捏合模塊,該剪切捏合模塊的長度為56mm。上述反推模塊是外表面切有反向螺旋槽的圓柱體,也就是說,反推模塊上螺紋槽 的方向與輸送螺紋模塊上螺紋槽的方向相反。一般情況下,輸送螺紋模塊的螺旋槽方向為 右旋,反推模塊的螺旋槽方向為左旋。而在輸送螺紋模塊的螺旋槽方向為左旋的情況下,反 推模塊的螺旋槽方向為右旋。反推模塊能夠在其前方區(qū)域形成高壓封閉區(qū),增加物料停留 時間,使物料在該高壓封閉區(qū)受到更高強度的剪切捏合,增強物料的混合效果。通常,上述雙螺桿同向混煉擠出機還包括用于對筒體進行加熱并進而間接對筒體 內(nèi)的物料進行加熱的加熱裝置,加熱裝置可采用若干設于筒體外壁上的電加熱套。上述第一輸送段將自進料口加入的淀粉基混合物料(淀粉基混合物料通常以淀 粉為主,并添加塑料樹脂及相關助劑(如糊化劑等))向前輸送,同時淀粉基混合物料受熱 且受壓縮,淀粉基混合物料受熱后,淀粉中的水份使淀粉膨脹,同時淀粉與助劑(助劑中的 糊化劑)產(chǎn)生反應,從而使淀粉破體糊化。優(yōu)選進料口處安裝有計量式料斗,通過計量式料 斗將淀粉基混合物料勻速加入進料口中。優(yōu)選上述剪切捏合段上除了安裝有剪切捏合模塊之外,還安裝有若干個輸送螺紋 模塊,每隔一個或多個剪切捏合模塊安裝一個輸送螺紋模塊。輸送螺紋模塊的加入可加快 物料輸送速度,而且將剪切捏合段分成多個剪切捏合小段,使物料經(jīng)過剪切捏合段時受到 斷續(xù)的剪切和壓縮。淀粉基混合物料受到剪切捏合段的剪切和壓縮,淀粉基混合物料中的 塑料樹脂開始熔化,淀粉基混合物料被捏合混煉,直至塑化為熔體。優(yōu)選上述第一剪切捏合反推段上還安裝有輸送螺紋模塊,輸送螺紋模塊、剪切捏 合模塊和反推模塊自前至后依次安裝在第一剪切捏合反推段上。上述第一剪切捏合反推段 的反推模塊設于第一排氣口前方靠近第一排氣口的位置,反推模塊能夠在其前方區(qū)域(即 第一剪切捏合反推段所處的區(qū)域)形成高壓封閉區(qū),增加熔體的停留時間,使熔體在該高 壓封閉區(qū)受到更高強度的剪切捏合。上述第一剪切輸送段的輸送螺紋模塊的位置與第一排氣口相對應,當高壓的熔體 到達第一剪切輸送段時,由于壓差大而產(chǎn)生閃蒸現(xiàn)象,同時第一剪切輸送段前部的剪切捏 合模塊對高壓的熔體進行剪切,使熔體中的水份及低分子揮發(fā)物從熔體中急速揮發(fā)出并經(jīng) 第一排氣口排出,形成含水量極低的熔體,并由輸送螺紋模塊輸送至輸送剪切段。熔體通過上述輸送剪切段時受到剪切和壓縮,各組分混合更加均勻,同時熔體中 剩余的水份得到充分的揮發(fā)。優(yōu)選上述輸送剪切段在前端安裝有輸送螺紋模塊、后端安裝 有剪切捏合模塊的基礎上,還在其中段自前至后依次安裝有若干剪切捏合模塊和若干輸
      4送螺紋模塊,這樣,輸送剪切段自前至后依次包括一個輸送小段、一個剪切小段、另一輸送 小段和另一剪切小段,熔體通過輸送剪切段時受到斷續(xù)的剪切和壓縮,各組分混合更加均 勻,同時熔體中剩余的水份得到充分的揮發(fā)。由于同向雙螺桿筒體是縱向開放的,因此揮發(fā) 出的水份可由第一排氣口排出。優(yōu)選上述第二剪切捏合反推段上還安裝有輸送螺紋模塊,輸送螺紋模塊、剪切捏 合模塊和反推模塊自前至后依次安裝在第二剪切捏合反推段上。上述第二剪切捏合反推段 的反推模塊設于第二排氣口前方靠近第二排氣口的位置,反推模塊能夠在其前方區(qū)域(即 第二剪切捏合反推段所處的區(qū)域)形成高壓封閉區(qū),增加熔體的停留時間,使熔體在該高 壓封閉區(qū)受到更高強度的剪切捏合。上述第二剪切輸送段的輸送螺紋模塊的位置與第二排氣口相對應,當高壓的熔體 到達第二剪切輸送段時,由于壓差大而產(chǎn)生閃蒸現(xiàn)象,同時第二剪切輸送段前部的剪切捏 合模塊對高壓的熔體進行剪切,使熔體中殘存的水份及低分子揮發(fā)物從熔體中揮發(fā)出并經(jīng) 第二排氣口排出,形成混煉均勻、不含水份的淀粉基塑料熔體,隨后淀粉基塑料熔體由輸送 螺紋模塊輸送至第二輸送段。上述第二輸送段的作用是將淀粉基塑料熔體等溫、等壓、等量地從筒體的輸出口 (即筒體的后端)擠出。通常,上述筒體的輸出口處(即筒體的后端)安裝有壓力傳感器、過濾器、熔體泵 和模頭。從筒體的輸出口(即筒體的后端)擠出的淀粉基塑料熔體經(jīng)過濾器、熔體泵和模 頭擠出,隨后可被制成顆粒、片材或異型材等。優(yōu)選上述驅動軸與模塊之間通過花鍵(更優(yōu)選漸開線花鍵)聯(lián)接。采用花鍵聯(lián)接, 能夠傳遞較大的載荷,并且并與模塊的裝卸。優(yōu)選上述雙螺桿同向混煉擠出機的長徑比為52 1。驅動上述一對驅動軸同向轉動,可采用現(xiàn)有的驅動裝置。在一具體方案中,驅動裝 置包括電動機和雙軸同向輸出的齒輪箱,電動機的轉軸與齒輪箱的輸入端齒輪傳動連接, 齒輪箱的兩輸出軸分別與兩驅動軸傳動連接(可采用聯(lián)軸器將齒輪箱的輸出軸與對應的 驅動軸連接)。優(yōu)選上述筒體是組合式筒體,筒體由第一分筒體、第二分筒體、第三分筒體、第四 分筒體、第五分筒體、第六分筒體、第七分筒體、第八分筒體、第九分筒體、第十分筒體、第 十一分筒體、第十二分筒體和第十三分筒體自前至后依次連接而成,其中第一分筒體、第二 分筒體、第三分筒體、第四分筒體、第五分筒體、第六分筒體和第七分筒體組成第一段筒體, 上述進料口設于第一分筒體上,上述第一排氣口設于第七分筒體上,第八分筒體、第九分筒 體、第十分筒體和第十一分筒體組成第二段筒體,上述第二排氣口設于第十一分筒體上,第 十二分筒體和第十三分筒體組成第三段筒體。本發(fā)明的雙螺桿同向混煉擠出機在驅動軸上安裝輸送螺紋模塊、剪切捏合模塊和 反推模塊,通過輸送螺紋模塊、剪切捏合模塊和反推模塊之間的合理組合,形成符合生產(chǎn)工 藝要求的雙螺桿,能夠按淀粉基塑料生產(chǎn)工藝的需要,在線連續(xù)完成淀粉基混合物料(淀 粉基混合物料通常以淀粉為主,并添加塑料樹脂及相關助劑)的輸送,淀粉的破體糊化、塑 化、剪切捏合、混煉改性,以及排氣及均壓定量輸出等工作,高效地生產(chǎn)淀粉基塑料,獲得的 淀粉基塑料各組分混煉均勻,拉伸強度高,具有良好且穩(wěn)定的性能。由于在同一雙螺桿同向混煉擠出機即可實現(xiàn)將淀粉基混合物料加工成所需的淀粉基塑料,因此操作簡單,生產(chǎn)效 率高,并且能夠降低能耗和污染。


      圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結構示意圖; 圖2是圖1中驅動軸和模塊組合的示意圖。
      具體實施例方式如附圖所示,這種用于制造淀粉基塑料的雙螺桿同向混煉擠出機包括筒體1,筒體 1中安裝有一對同向轉動的驅動軸2,驅動軸2上安裝有五十八個模塊3(自前至后依次為 第一模塊、第二模塊、……第五十八模塊)。本實施例中雙螺桿同向混煉擠出機的長徑比為 52 I0上述雙螺桿同向混煉擠出機還包括用于對筒體進行加熱并進而間接對筒體內(nèi)的 物料進行加熱的加熱裝置,加熱裝置采用若干設于筒體1外壁上的電加熱套;筒體1的輸出 口處(即筒體1的后端)依次安裝有過濾器4、熔體泵5和模頭6。驅動上述一對驅動軸2 同向轉動的驅動裝置包括電動機和雙軸同向輸出的齒輪箱,電動機的轉軸與齒輪箱的輸入 端齒輪傳動連接,齒輪箱的兩輸出軸分別與兩驅動軸傳動連接(可采用聯(lián)軸器將齒輪箱的 輸出軸與對應的驅動軸連接)。由于上述加熱裝置、過濾器4、熔體泵5、模頭6和驅動裝置 均可采用現(xiàn)有裝置,故在此不作詳細描述。驅動軸2上安裝的模塊3包括輸送螺紋模塊、剪切捏合模塊和反推模塊,驅動軸2 與模塊3之間通過花鍵(更優(yōu)選漸開線花鍵)聯(lián)接。反推模塊上螺紋槽的方向與輸送螺 紋模塊上螺紋槽的方向相反。本實施例中,輸送螺紋模塊的螺旋槽方向為右旋,采用“導程 /長度”的方式描述輸送螺紋模塊的參數(shù),如輸送螺紋模塊(56/56)表示導程為56mm、長度 為56mm的輸送螺紋模塊;反推模塊的螺旋槽方向為左旋,采用“導程/長度(L),,的方式描 述反推模塊的參數(shù),如反推模塊(56/28 (L))表示導程為56mm、長度為28mm的反推模塊,其 中(L)表示模塊的螺旋槽方向為左旋;剪切捏合模塊由若干個具有一定錯列角的捏合盤構 成,采用“錯列角/捏合盤數(shù)量/模塊長度”的方式描述剪切捏合模塊的參數(shù),例如剪切捏 合模塊(45° /5/56)表示由5個錯列角為45°的捏合盤構成的剪切捏合模塊,該剪切捏合 模塊的長度為56mm。筒體1自前至后依次包括第一段筒體11、第二段筒體12和第三段筒體13,其中第 一段筒體11的前端設有進料口 7、后端設有第一排氣口 8,第二段筒體12的后端設有第二 排氣口 9 ;進料口 7處安裝有計量式料斗10。本實施例中,筒體1是組合式筒體,筒體1由 第一分筒體111、第二分筒體112、第三分筒體113、第四分筒體114、第五分筒體115、第六分 筒體116、第七分筒體117、第八分筒體121、第九分筒體122、第十分筒體123、第十一分筒體 124、第十二分筒體131和第十三分筒體132自前至后依次連接而成,其中第一分筒體111、 第二分筒體112、第三分筒體113、第四分筒體114、第五分筒體115、第六分筒體116和第七 分筒體117組成第一段筒體11,進料口 7設于第一分筒體111上,第一排氣口 8設于第七分 筒體117上,第八分筒體121、第九分筒體122、第十分筒體123和第十一分筒體124組成第 二段筒體12,第二排氣口 9設于第十一分筒體124上,第十二分筒體131和第十三分筒體132組成第三段筒體13。驅動軸2自前至后依次包括第一輸送段21、剪切捏合段22、第一剪切捏合反推段 23、第一剪切輸送段24、輸送剪切段25、第二剪切捏合反推段26、第二剪切輸送段27和第二 輸送段28,其中第一輸送段21、剪切捏合段22、第一剪切捏合反推段23和第一剪切輸送段 24處于第一段筒體11中,輸送剪切段25、第二剪切捏合反推段26和第二剪切輸送段27處 于第二段筒體12中,第二輸送段28處于第三段筒體13中。第一輸送段21上安裝的十一個模塊3均為輸送螺紋模塊,并且第一輸送段21前 端的位置與進料口 7相對應。第一輸送段21上各模塊3的參數(shù)為第一模塊(56/56)、第 二模塊(144/144)、第三模塊(112/112)、第四模塊(96/96)、第五模塊(96/96)、第六模塊 (72/72)、第七模塊(72/72)、第八模塊(72/72)、第九模塊(56/56)、第十模塊(56/56)、第 十一模塊(56/56)。剪切捏合段22上安裝有八個模塊3 (即第十二模塊至第十九模塊),包括剪切捏 合模塊和輸送螺紋模塊(其中第十四模塊和第十七模塊為輸送螺紋模塊,其余模塊為剪切 捏合模塊)。剪切捏合段22上各模塊3的參數(shù)為第十二模塊(45° /5/56)、第十三模塊 (60° /4/56)、第十四模塊(56/56)、第十五模塊(45° /5/56)、第十六模塊(60° /4/56)、 第十七模塊(56/56)、第十八模塊(45° /5/56)、第十九模塊(60° /4/56)。第一剪切捏合反推段23上安裝有六個模塊3 (即第二十模塊至第二十五模塊),包 括輸送螺紋模塊、剪切捏合模塊和反推模塊,輸送螺紋模塊、剪切捏合模塊和反推模塊自前 至后依次安裝在第一剪切捏合反推段23上(其中第二十模塊、第二十一模塊、第二十二模 塊為輸送螺紋模塊,第二十三模塊、第二十四模塊為剪切捏合模塊,第二十五模塊為反推模 塊)。上述第一剪切捏合反推段23的反推模塊(即第二十五模塊)設于第一排氣口 8前 方靠近第一排氣口 8的位置。第一剪切捏合反推段23上各模塊3的參數(shù)為第二十模塊 (72/72)、第二十一模塊(56/56)、第二十二模塊(56/56)、第二十三模塊(60° /4/96)、第 二十四模塊(90° /5/56)、第二十五模塊(56/28(L))。第一剪切輸送段24上安裝有五個模塊3 (即第二十六模塊至第三十模塊),自前 至后依次安裝有一個剪切捏合模塊和四個輸送螺紋模塊(其中第二十六模塊為剪切捏合 模塊,其余模塊為輸送螺紋模塊),第一剪切輸送段24的輸送螺紋模塊(本實施例中為第 二十六模塊、第二十七模塊和第二十八模塊)的位置與第一排氣口 8相對應。第一剪切輸送 段24上各模塊3的參數(shù)為第二十六模塊(60° /4/56)、第二十七模塊(96/96)、第二十八 模塊(96/96)、第二十九模塊(72/72)、第三十模塊(72/72)。輸送剪切段25上安裝有八個模塊3 (即第三十一模塊至第三十八模塊),輸送 剪切段25的前端安裝有輸送螺紋模塊、后端安裝有剪切捏合模塊,其中第三十一模塊、第 三十二模塊、第三十五模塊、第三十六模塊為輸送螺紋模塊,其余模塊為剪切捏合模塊。 輸送剪切段25上各模塊3的參數(shù)為第三十一模塊(56/56)、第三十二模塊(56/56)、第 三十三模塊(60° /4/56)、第三十四模塊(90° /5/56)、第三十五模塊(56/56)、第三十六模 塊(56/56)、第三十七模塊(60° /4/56)、第三十八模塊(90° /5/56)。第二剪切捏合反推段26上安裝有六個模塊3(即第三十九模塊至第四十四模塊), 包括輸送螺紋模塊、剪切捏合模塊和反推模塊,輸送螺紋模塊、剪切捏合模塊和反推模塊自 前至后依次安裝在第二剪切捏合反推段26上(其中第三十九模塊、第四十模塊、第四十一模塊為輸送螺紋模塊,第四十二模塊、第四十三模塊為剪切捏合模塊,第四十四模塊為反推 模塊)。上述第二剪切捏合反推段26的反推模塊(即第四十四模塊)設于第二排氣口 9前 方靠近第二排氣口 9的位置。第二剪切捏合反推段26上各模塊3的參數(shù)為第三十九模 塊(72/72)、第四十模塊(56/56)、第四十一模塊(56/56)、第四十二模塊(60° /4/96)、第 四十三模塊(90° /5/56)、第四十四模塊(56/28(L))。第二剪切輸送段27上安裝有四個模塊3 (即第四十五模塊至第四十八模塊),自前 至后依次安裝有一個剪切捏合模塊和三個輸送螺紋模塊(其中第四十五模塊為剪切捏合 模塊,其余模塊為輸送螺紋模塊),第二剪切輸送段27的輸送螺紋模塊(本實施例中為第 四十六模塊和第四十七模塊)的位置與第二排氣口 9相對應。第二剪切輸送段27上各模塊 3的參數(shù)為第四十五模塊(60° /4/56)、第四十六模塊(96/96)、第四十七模塊(96/96)、 第四十八模塊(72/72)。第二輸送段28上安裝的十個模塊3均為輸送螺紋模塊。第二輸送段28上各模塊 3的參數(shù)為第四十九模塊(72/72)、第五十模塊(72/72)、第五十一模塊(56/56)、第五十二 模塊(56/56)、第五十三模塊(56/56)、第五十四模塊(56/56)、第五十五模塊(56/56)、第 五十六模塊(56/56)、第五十七模塊(56/56)、第五十八模塊(56/56)。下面簡述一下本雙螺桿同向混煉擠出機的工作原理通過計量式料斗10將淀粉基混合物料勻速加入進料口 7中;上述第一輸送段21的模塊3將自進料口 7加入的淀粉基混合物料(淀粉基混合 物料通常以淀粉為主,并添加塑料樹脂及相關助劑(如糊化劑等))向前輸送,同時淀粉基 混合物料受熱且受壓縮,淀粉基混合物料受熱后,淀粉中的水份使淀粉膨脹,同時淀粉與助 劑(助劑中的糊化劑)產(chǎn)生反應,從而使淀粉破體糊化。隨后物料進入剪切捏合段22,剪切捏合段22分成多個剪切捏合小段,使物料經(jīng)過 剪切捏合段22時受到斷續(xù)的剪切和壓縮;淀粉基混合物料受到剪切捏合段的剪切和壓縮, 淀粉基混合物料中的塑料樹脂開始熔化,淀粉基混合物料被捏合混煉,直至塑化為熔體。隨后熔體進入第一剪切捏合反推段23,第一剪切捏合反推段23上的反推模塊能 夠在其前方區(qū)域(即第一剪切捏合反推段23所處的區(qū)域)形成高壓封閉區(qū),增加熔體的停 留時間,使熔體在該高壓封閉區(qū)受到更高強度的剪切捏合。接著熔體進入第一剪切輸送段24,當高壓的熔體到達第一剪切輸送段24時,由于 壓差大而產(chǎn)生閃蒸現(xiàn)象,同時第一剪切輸送段24前部的剪切捏合模塊對高壓的熔體進行 剪切,使熔體中的水份及低分子揮發(fā)物從熔體中急速揮發(fā)出并經(jīng)第一排氣口 8排出,形成 含水量極低的熔體,并由輸送螺紋模塊輸送至輸送剪切段25。熔體通過輸送剪切段25時受到斷續(xù)的剪切和壓縮,各組分混合更加均勻,同時熔 體中剩余的水份得到充分的揮發(fā)。由于同向雙螺桿筒體是縱向開放的,因此揮發(fā)出的水份 可由第一排氣口 8排出。接著熔體進入第二剪切捏合反推段26,第二剪切捏合反推段26的反推模塊能夠 在其前方區(qū)域(即第二剪切捏合反推段26所處的區(qū)域)形成高壓封閉區(qū),增加熔體的停留 時間,使熔體在該高壓封閉區(qū)受到更高強度的剪切捏合。當高壓的熔體到達第二剪切輸送段27時,由于壓差大而產(chǎn)生閃蒸現(xiàn)象,同時第二 剪切輸送段27前部的剪切捏合模塊對高壓的熔體進行剪切,使熔體中殘存的水份及低分子揮發(fā)物從熔體中揮發(fā)出并經(jīng)第二排氣口 9排出,形成混煉均勻、不含水份的淀粉基塑料 熔體,隨后淀粉基塑料熔體由輸送螺紋模塊輸送至第二輸送段28。上述第二輸送段28的作用是將淀粉基塑料熔體等溫、等壓、等量地從筒體的輸出 口(即筒體1的后端)擠出。從筒體1的輸出口(即筒體的后端)擠出的淀粉基塑料熔體經(jīng)過濾器4、熔體泵5 和模頭6擠出,隨后可被制成顆粒、片材或異型材等。
      權利要求
      一種用于制造淀粉基塑料的雙螺桿同向混煉擠出機,包括筒體,筒體中安裝有一對同向轉動的驅動軸,驅動軸上安裝有模塊,其特征是所述筒體自前至后依次包括第一段筒體、第二段筒體和第三段筒體,其中第一段筒體的前端設有進料口、后端設有第一排氣口,第二段筒體的后端設有第二排氣口;驅動軸自前至后依次包括第一輸送段、剪切捏合段、第一剪切捏合反推段、第一剪切輸送段、輸送剪切段、第二剪切捏合反推段、第二剪切輸送段和第二輸送段,其中第一輸送段、剪切捏合段、第一剪切捏合反推段和第一剪切輸送段處于第一段筒體中,輸送剪切段、第二剪切捏合反推段和第二剪切輸送段處于第二段筒體中,第二輸送段處于第三段筒體中;驅動軸上安裝的模塊包括輸送螺紋模塊、剪切捏合模塊和反推模塊;第一輸送段上安裝的模塊均為輸送螺紋模塊,并且第一輸送段前端的位置與進料口相對應;剪切捏合段上安裝有剪切捏合模塊;第一剪切捏合反推段上安裝有剪切捏合模塊,并且第一剪切捏合反推段的后端安裝有反推模塊;第一剪切輸送段上自前至后依次安裝有至少一個剪切捏合模塊和至少一個輸送螺紋模塊,并且第一排氣口的位置與第一剪切輸送段上的輸送螺紋模塊相對應;輸送剪切段的前端安裝有輸送螺紋模塊、后端安裝有剪切捏合模塊;第二剪切捏合反推段上安裝有剪切捏合模塊,并且第二剪切捏合反推段的后端安裝有反推模塊;第二剪切輸送段上自前至后依次安裝有至少一個剪切捏合模塊和至少一個輸送螺紋模塊,并且第二排氣口的位置與第二剪切輸送段上的輸送螺紋模塊相對應;第二輸送段上安裝的模塊均為輸送螺紋模塊。
      2.根據(jù)權利要求1所述的雙螺桿同向混煉擠出機,其特征是所述剪切捏合段上還安 裝有若干個輸送螺紋模塊,每隔一個或多個剪切捏合模塊安裝一個輸送螺紋模塊。
      3.根據(jù)權利要求1所述的雙螺桿同向混煉擠出機,其特征是所述第一剪切捏合反推 段上還安裝有輸送螺紋模塊,輸送螺紋模塊、剪切捏合模塊和反推模塊自前至后依次安裝 在第一剪切捏合反推段上。
      4.根據(jù)權利要求1所述的雙螺桿同向混煉擠出機,其特征是所述輸送剪切段的中段 自前至后依次安裝有若干剪切捏合模塊和若干輸送螺紋模塊。
      5.根據(jù)權利要求1所述的雙螺桿同向混煉擠出機,其特征是所述第二剪切捏合反推 段上還安裝有輸送螺紋模塊,輸送螺紋模塊、剪切捏合模塊和反推模塊自前至后依次安裝 在第二剪切捏合反推段上。
      6.根據(jù)權利要求1所述的雙螺桿同向混煉擠出機,其特征是所述驅動軸與模塊之間 通過花鍵聯(lián)接。
      7.根據(jù)權利要求1所述的雙螺桿同向混煉擠出機,其特征是所述雙螺桿同向混煉擠 出機的長徑比為52 1。
      8.根據(jù)權利要求1所述的雙螺桿同向混煉擠出機,其特征是所述筒體是組合式筒體, 筒體由第一分筒體、第二分筒體、第三分筒體、第四分筒體、第五分筒體、第六分筒體、第七 分筒體、第八分筒體、第九分筒體、第十分筒體、第十一分筒體、第十二分筒體和第十三分筒 體自前至后依次連接而成,其中第一分筒體、第二分筒體、第三分筒體、第四分筒體、第五分 筒體、第六分筒體和第七分筒體組成第一段筒體,所述進料口設于第一分筒體上,所述第一 排氣口設于第七分筒體上,第八分筒體、第九分筒體、第十分筒體和第十一分筒體組成第二 段筒體,所述第二排氣口設于第十一分筒體上,第十二分筒體和第十三分筒體組成第三段 筒體。
      全文摘要
      一種用于制造淀粉基塑料的雙螺桿同向混煉擠出機,包括筒體,筒體中安裝有一對同向轉動的驅動軸,驅動軸上安裝有模塊,其特征是所述驅動軸自前至后依次包括第一輸送段、剪切捏合段、第一剪切捏合反推段、第一剪切輸送段、輸送剪切段、第二剪切捏合反推段、第二剪切輸送段和第二輸送段,驅動軸上安裝的模塊包括輸送螺紋模塊、剪切捏合模塊和反推模塊。本發(fā)明通過輸送螺紋模塊、剪切捏合模塊和反推模塊之間的合理組合,能夠在線連續(xù)完成淀粉基混合物料的輸送,淀粉的破體糊化、塑化、剪切捏合、混煉改性,以及排氣及均壓定量輸出等工作,高效地生產(chǎn)淀粉基塑料,獲得的淀粉基塑料各組分混煉均勻,拉伸強度高,具有良好且穩(wěn)定的性能。
      文檔編號B29C47/60GK101973121SQ201010250739
      公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權日2010年8月6日
      發(fā)明者蔡健偉 申請人:汕頭市金興機械有限公司
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1