專利名稱：硫化機高溫油加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硫化機加熱系統(tǒng)，尤其涉及一種采用高溫油加熱的硫化機加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
硫化機是熱固性塑料壓制成型機械，現(xiàn)有常用的硫化機加熱方式有蒸汽加熱、電 熱管或電熱膜加熱或者電磁加熱板加熱，熱源把熱量傳遞給硫化機的工作臺面，由工作臺 面?zhèn)鬟f給模具，從而在硫化過程中保持合適的溫度。蒸汽加熱的原理為利用鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽，高壓蒸汽的熱量傳遞給模具，使模 具溫度升高，對模具內(nèi)的橡膠進行硫化。該方法的缺點是設(shè)備龐大，能源浪費大，熱效率低， 硫化機周圍環(huán)境溫度高，工作環(huán)境惡劣，此外由于是壓力容器，其對安全性和輸送管道的密 封要求較高。電熱管加熱的原理是加熱管把電能轉(zhuǎn)化成熱能，熱能傳遞給工作臺板，工作臺板 再把熱能傳遞給模具，對模具內(nèi)的橡膠進行硫化。該方法的缺點是電加熱管埋在工作臺板 內(nèi)，由于電加熱管的熱效率比較低，能源浪費大，需要較大的裝機容量；而且在高溫狀態(tài)下 易老化損壞，因此需要經(jīng)常拆卸工作臺以更換電加熱管，不但維修成本高，而且工作臺板無 法做保溫。此外頻繁的啟動或停止電熱管，對電網(wǎng)有一定的沖擊。電磁加熱板加熱的原理是利用電磁磁感應(yīng)的原理，通過設(shè)置在電磁加熱板內(nèi)的 磁芯和磁感應(yīng)線圈，形成交變磁場，該磁場通過磁芯與工作臺板產(chǎn)生回路，并在工作臺板內(nèi) 形成渦旋狀感應(yīng)電流，進而轉(zhuǎn)化成熱能，熱能傳遞給模具，使模具的溫度升高，對模具內(nèi)的 橡膠進行硫化。該加熱方法的缺點是電磁加熱板線在高溫狀態(tài)下極易老化損壞，并且電 磁加熱板內(nèi)的磁芯與磁芯底部用以隔熱的隔熱板是點接觸，在硫化機較大的工作壓力下和 較高的工作溫度下，隔熱板容易因局部承受的壓力過大而碎裂，維修成本高，維修需停機很 長時間，影響生產(chǎn)效率；工作臺板和電磁加熱板經(jīng)常被拆卸，以便維修和更換損壞的部件， 因此很難做保溫處理，造成熱量散失嚴(yán)重，能源浪費大，環(huán)境溫度高，工作環(huán)境惡劣；此外， 在調(diào)整電磁加熱板的頻繁啟動、停止，對電網(wǎng)有一定的沖擊，要求溫度控制器的功能必須很 強。專利號為ZL02235727.0的中國專利，公開了一種導(dǎo)熱油加熱的硫化機，包括壓力 機及加熱裝置，該加熱裝置包括設(shè)于壓力機的硫化加壓工作區(qū)內(nèi)的上層鐵板和下層鐵板， 該加熱裝置還包括一設(shè)于壓力機旁側(cè)的加熱爐，在該加熱爐內(nèi)設(shè)有貯油罐；該上層鐵板和 下層鐵板內(nèi)設(shè)有油通道；該加熱爐內(nèi)的貯油罐通過上、下輸油管與上、下層鐵板內(nèi)的油通道 連接成油回路，該加熱爐具有一外筒，外筒內(nèi)設(shè)有爐膛，爐膛的下部為灰渣室，爐膛與灰渣 室之間是爐蓖，外筒內(nèi)壁設(shè)有保溫耐火層，爐膛的上部和四周設(shè)有多個貯油罐，該多個貯油 罐相互連通并設(shè)有出油管口和回油管口，該上、下輸油管分別與該出油管口和回油管口連 接。該技術(shù)方案，雖然在一定程度上解決了常用硫化機加熱裝置存在的易老化損壞、 對電網(wǎng)負荷影響小的問題，但是卻存在著加熱效率低、溫度控制困難、熱能散失嚴(yán)重和構(gòu)造復(fù)雜的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加熱效率高、熱能散失小、成本低廉、構(gòu)造簡 單、不易損壞且工作環(huán)境友好的硫化機加熱系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種硫化機高溫油加熱系統(tǒng)，包括有設(shè)有油 腔的模具臺、導(dǎo)熱油、循環(huán)管路和油加熱裝置和高溫油泵，循環(huán)管路順次連接高溫油泵、油 加熱裝置和模具臺，還包括有溫控器和設(shè)置在油腔內(nèi)的溫度傳感器，溫控器連接油加熱裝 置和溫度傳感器，模具臺的底面和側(cè)壁上設(shè)置有隔熱板。使用時，根據(jù)硫化所需溫度設(shè)定溫控器，并啟動高溫油泵，導(dǎo)熱油開始在模具臺油 腔、高溫油泵、油加熱裝置和循環(huán)管路中循環(huán)，溫度傳感器實時監(jiān)測油腔內(nèi)的油溫；模具臺 的底面和側(cè)壁上都做了隔熱處理，導(dǎo)熱油與模具臺進行熱交換，通過模具臺上表面將溫度 傳遞給硫化機的模具，達到加熱的目的。采用本技術(shù)方案的硫化機高溫油加熱系統(tǒng)有如下優(yōu)點1，由于采用了短管路連接 模具臺、高溫油泵和油加熱裝置的循環(huán)油高溫加熱方式，取代了高溫易損的電氣原件，構(gòu)造 比較簡單；2，由于各結(jié)構(gòu)件不易損壞，不必拆卸模具臺，便可以對模具臺的底面和側(cè)壁做保 溫處理，因此熱能散失小，加熱效率較高，在同等加熱需求下，可以縮小裝機容量，減少成本 投入；3，由于模具臺做了保溫處理，熱量散失小，硫化機周圍環(huán)境溫度友好。作為優(yōu)選方案，為了能夠形象的傳達導(dǎo)熱油的溫度信息，在所述的溫控器上還連 接有溫度顯示器，實時傳達內(nèi)部油溫。作為優(yōu)選方案，為了進一步減小熱量的散失，提高加熱效率和環(huán)境友好程度，在所 述的循環(huán)管路、高溫油泵以及油加熱裝置表面設(shè)置保溫層。作為優(yōu)選方案，為了進一步減小熱量的損失，在所述的模具臺上表面設(shè)置有可沿 模具臺上表面滑動的保溫蓋板，保溫蓋板蓋住模具臺未與模具接觸的部分，阻止熱量散失。作為優(yōu)選方案，考慮到安裝和拆卸維修的便捷性，所述的循環(huán)管路上設(shè)置有多個 用于管路之間連接或者管路與高溫油泵、油加熱裝置、模具臺之間連接的耐熱法蘭。作為優(yōu)選方案，考慮到某些情況需要調(diào)整導(dǎo)熱油的流量或者更換導(dǎo)熱油，所述的 循環(huán)管路上還連接有保溫油箱，保溫油箱設(shè)置在模具臺與高溫油泵入口之間。作為優(yōu)選方案，為了避免油加熱裝置在高溫環(huán)境下?lián)p壞，所述的油加熱裝置選擇 為電磁感應(yīng)加熱器，包括有連接在循環(huán)管路上的金屬管、包覆在金屬管外側(cè)的隔熱層、螺旋 纏繞在隔熱層上的線圈，這樣的電磁感應(yīng)加熱器可避免線圈直接接觸高溫。


圖1是本發(fā)明實施例硫化機高溫油加熱系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例硫化機高溫油加熱系統(tǒng)中模具臺部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例硫化機高溫油加熱系統(tǒng)中電磁感應(yīng)加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明
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如圖1、圖2和圖3所示的本發(fā)明提供一種硫化機高溫油加熱系統(tǒng)，包括有設(shè)有 油腔的模具臺1、導(dǎo)熱油、循環(huán)管路2和電磁感應(yīng)加熱器3、高溫油泵4，保溫油箱5、溫控器 6、溫度傳感器61、溫度顯示器62、隔熱板12、保溫蓋板13和耐熱法蘭21，隔熱板12、保溫 蓋板13主要由玻璃纖維保溫棉制成。其中循環(huán)管路2和耐熱法蘭21按照導(dǎo)熱油的流動方 向依次連接保溫油箱5、高溫油泵4、電磁感應(yīng)加熱器3和模具臺1的上部，模具臺1的下部 再連接到保溫油箱5構(gòu)成高溫導(dǎo)熱油循環(huán)管路；電磁感應(yīng)加熱器3包括有通過法蘭21連接 在循環(huán)管路2上的金屬管31、包覆在金屬管31外側(cè)的隔熱層32以及螺旋纏繞在隔熱層32 上的感應(yīng)線圈33，溫度傳感器61設(shè)置在油腔內(nèi)，溫控器6連接溫度傳感器61、電感應(yīng)線圈 33和溫度顯示器62構(gòu)成溫度控制系統(tǒng)；隔熱板12設(shè)置在模具臺1的底部和側(cè)面，保溫蓋 板13設(shè)置在模具臺1上表面上，此外在循環(huán)管路2、耐熱法蘭21、高溫油泵4以及電磁感應(yīng) 加熱器3表面還涂覆有保溫涂層。使用時，先將硫化機的模具10安裝到模具臺1的對應(yīng)位置，然后滑動模具臺1上 表面上的保溫蓋板13，封閉不需要傳熱的上表面其他部分，根據(jù)硫化生產(chǎn)的溫度需求，設(shè)置 溫控器6，啟動電磁感應(yīng)加熱器3和高溫油泵4開始循環(huán)加熱導(dǎo)熱油至指定的溫度，導(dǎo)熱油 通過模具臺1上部將熱量定向的傳遞給模具10，即可開始硫化生產(chǎn)。過程中溫度傳感器61 實時的監(jiān)測油腔內(nèi)部的油溫并將數(shù)據(jù)傳遞給溫控器6，溫控器6將信息傳遞給溫度顯示器 62顯示，并對比設(shè)定溫度和檢測到的實際油溫調(diào)整電磁感應(yīng)加熱器3的運行，由于導(dǎo)熱油 傳熱過程中溫度波動小，溫控器6不會控制電磁感應(yīng)加熱器3頻繁啟動，對電網(wǎng)的影響較 小，也有利于保護溫控器6和電磁感應(yīng)加熱器3。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，比如，簡單的調(diào)整循環(huán)管路的 連接順序、簡單的替換系統(tǒng)的某些部件，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影 響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求
一種硫化機高溫油加熱系統(tǒng)，包括有設(shè)有油腔的模具臺、導(dǎo)熱油、循環(huán)管路和油加熱裝置和高溫油泵，循環(huán)管路順次連接高溫油泵、油加熱裝置和模具臺，其特征在于還包括有溫控器和設(shè)置在油腔內(nèi)的溫度傳感器，溫控器連接油加熱裝置和溫度傳感器，模具臺的底面和側(cè)壁上設(shè)置有隔熱板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化機高溫油加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的溫控器上還連 接有溫度顯示器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化機高溫油加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的模具臺上表面 設(shè)置有可沿模具臺上表面滑動的保溫蓋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化機高溫油加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的循環(huán)管路、高溫 油泵以及油加熱裝置表面設(shè)有保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化機高溫油加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的循環(huán)管路上還 連接有保溫油箱，保溫油箱設(shè)置在模具臺與高溫油泵入口之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化機高溫油加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的循環(huán)管路上設(shè) 置有多個用于管路之間連接或者管路與高溫油泵、油加熱裝置、模具臺之間連接的耐熱法AA *. o
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化機高溫油加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的油加熱裝置為 電磁感應(yīng)加熱器，包括有連接在循環(huán)管路上的金屬管、包覆在金屬管外側(cè)的隔熱層、螺旋纏 繞在隔熱層上的線圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及硫化機加熱系統(tǒng)，尤其涉及一種采用高溫油加熱的硫化機加熱系統(tǒng)，包括有設(shè)有油腔的模具臺、導(dǎo)熱油、循環(huán)管路和油加熱裝置和高溫油泵，循環(huán)管路順次連接高溫油泵、油加熱裝置和模具臺，還包括有溫控器和設(shè)置在油腔內(nèi)的溫度傳感器，溫控器連接油加熱裝置和溫度傳感器，模具臺的底面和側(cè)壁上設(shè)置有隔熱板；使用本技術(shù)方案的硫化機高溫油加熱系統(tǒng)加熱效率高、熱能散失小、成本低廉、構(gòu)造簡單、不易損壞且工作環(huán)境友好。
文檔編號B29C35/04GK101954695SQ20101027772
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者王輝 申請人:王輝