專利名稱：金屬模保持方法、環(huán)形構(gòu)件制造方法及環(huán)形構(gòu)件制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬模保持方法、環(huán)形構(gòu)件制造方法及環(huán)形構(gòu)件制造裝置。
背景技術(shù)：
日本專利申請待審特開(JP-A)No. 2005-88272號公報公開一種用于制造無縫管體的方法，該方法包括涂敷步驟，將液態(tài)的耐熱樹脂組合物涂敷在圓筒狀芯體的外周面上；硬化(固化)步驟，對涂敷在圓筒狀芯體的外周面上的液態(tài)的耐熱樹脂進(jìn)行加熱以形成樹脂涂布膜；和分離步驟，將樹脂膜與圓筒狀芯體分離，其中在圓筒狀芯體的端部處在全周區(qū)域中的表面水(表面水分)接觸角(Θ 1)與在圓筒狀芯體的中央部處在全周區(qū)域中的表面水接觸角(Θ2)的比、S卩θ 1/θ 2在從0.5至0.9的范圍內(nèi)。日本專利申請待審特開(JP-A)No. 2006-7198號公報公開了一種涂敷設(shè)備，其包括旋轉(zhuǎn)單元，旋轉(zhuǎn)芯體，同時芯體的中心軸水平放置；和用作涂敷單元的分配器，其向芯體噴射成膜樹脂溶液，以使樹脂溶液附著到芯體，使得溶液附著部從芯體的一端向另一端在水平方向上相對移動，其中分配器包括NEMO泵和至少一個噴嘴，該公報還公開一種使用涂敷設(shè)備來制造管體的方法以及通過該制造方法獲得的管體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了對磨損顆粒的產(chǎn)生的抑制，該磨損顆粒是通過在金屬模與保持金屬模的保持構(gòu)件之間的摩擦而產(chǎn)生。本發(fā)明的第一方面是一種金屬模保持方法，該金屬模保持方法包括以下步驟通過第一旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)金屬模；通過第二旋轉(zhuǎn)部，在與所述金屬模的方向相同的方向上旋轉(zhuǎn)保持構(gòu)件，使得所述保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)的所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度之間的差小于在所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度為零的情況下的、所述保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度與所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度之間的差；以及通過旋轉(zhuǎn)的所述保持構(gòu)件保持旋轉(zhuǎn)的所述金屬模。在第一方面中，金屬模可以形成為圓柱或圓管，并且金屬模的至少軸向兩端部形成為圓管，并且保持構(gòu)件保持金屬模的所述兩端部的內(nèi)周。在第一方面中，旋轉(zhuǎn)的金屬?？梢杂杀３謽?gòu)件保持，該保持構(gòu)件以與旋轉(zhuǎn)的金屬模的旋轉(zhuǎn)速度相同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的第二方面是根據(jù)第一方面的金屬模保持方法，其中該方法還包括以下步驟通過斷開所述第一旋轉(zhuǎn)部與所述金屬模的連接，利用慣性來旋轉(zhuǎn)所述金屬模；檢測利用慣性旋轉(zhuǎn)的所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度；以及基于檢測到的利用慣性旋轉(zhuǎn)的金屬模的旋轉(zhuǎn)速度，控制所述保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度。在第二方面中，利用慣性旋轉(zhuǎn)的金屬模由保持構(gòu)件保持，該保持構(gòu)件以與利用慣性旋轉(zhuǎn)的金屬模的旋轉(zhuǎn)速度相同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的第三方面是環(huán)形構(gòu)件制造方法，其包括在使用第一方面或第二方面的金屬模保持方法，通過所述第二旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)由保持構(gòu)件保持的金屬模的同時，向所述金屬模的外周面涂敷液體，所述金屬模形成為圓柱或圓管；加熱所涂敷的液體以使所涂敷的液體硬化；以及從所述金屬模脫去已硬化的液體。在第三方面中，環(huán)形構(gòu)件制造方法還可以包括通過斷開第一旋轉(zhuǎn)部與金屬模的連接，利用慣性旋轉(zhuǎn)金屬模；檢測利用慣性旋轉(zhuǎn)的金屬模的旋轉(zhuǎn)速度；以及基于檢測到的利用慣性旋轉(zhuǎn)的金屬模的旋轉(zhuǎn)速度，控制保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度。本發(fā)明的第四方面是根據(jù)第三方面的環(huán)形構(gòu)件制造方法，其中，金屬模的至少軸向兩端部形成為圓管，并且保持構(gòu)件保持金屬模的所述兩端部的內(nèi)周。本發(fā)明的第五方面是環(huán)形構(gòu)件制造裝置，該環(huán)形構(gòu)件制造裝置包括第一旋轉(zhuǎn)部， 其旋轉(zhuǎn)形成為圓柱或圓管的金屬模；保持構(gòu)件，其保持所述金屬模，同時所述保持構(gòu)件與所述金屬模在相同的方向上旋轉(zhuǎn)，使得所述保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度與通過所述第一旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)的所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度之間的差小于在所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度為零的情況下、所述保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度與所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度之間的差；第二旋轉(zhuǎn)部，其旋轉(zhuǎn)所述保持構(gòu)件； 涂敷部，其向由所述保持構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的所述金屬模的外周面涂敷液體；加熱部，其對所述涂敷部涂敷的所述液體進(jìn)行加熱，以使所述液體硬化；以及脫模部，其從所述金屬模脫去通過所述加熱部硬化的液體。在第五方面中，通過斷開第一旋轉(zhuǎn)部與金屬模的連接，可以利用慣性來旋轉(zhuǎn)金屬模，并且所述環(huán)形構(gòu)件制造裝置還包括檢測部，其檢測利用慣性旋轉(zhuǎn)的金屬模的旋轉(zhuǎn)速度；以及控制部，其基于檢測到的利用慣性旋轉(zhuǎn)的金屬模的旋轉(zhuǎn)速度，控制保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度。在第五方面中，金屬模的至少軸向兩端部形成為圓管，并且保持構(gòu)件保持金屬模的該兩端部的內(nèi)周。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，與金屬模由不旋轉(zhuǎn)的保持構(gòu)件來保持的情況相比，可以抑制由于金屬模和保持構(gòu)件的摩擦所產(chǎn)生的磨損顆粒的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，與不執(zhí)行基于檢測結(jié)果的保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)控制的情況相比，可以有效地抑制由于金屬模和保持構(gòu)件的摩擦所產(chǎn)生的磨損顆粒的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，與不通過根據(jù)第一方面或第二方面的金屬模保持方法來保持金屬模的情況相比，可以抑制磨損顆粒附著到要制造的環(huán)形構(gòu)件上。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，與不通過保持構(gòu)件保持金屬模的各端部內(nèi)周的情況相比，可以抑制磨損顆粒附著到要制造的環(huán)形構(gòu)件上。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，與金屬模由不旋轉(zhuǎn)的保持構(gòu)件來保持的情況相比，可以抑制磨損顆粒附著到要制造的環(huán)形構(gòu)件上。


將參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明示例性實施方式，在附圖中圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的環(huán)形構(gòu)件制造裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的支撐設(shè)備的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3是沿圖2中的線A-A截取的截面圖。圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的清潔部的立體圖。圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的芯體由保持構(gòu)件保持的狀態(tài)的示意圖。圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的涂敷部的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖7是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的涂敷部的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖8是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的干燥部的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖9是示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的燒成部的結(jié)構(gòu)的立體圖。
具體實施例方式下面基于附圖描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的示例。(根據(jù)示例性實施方式的環(huán)形構(gòu)件的制造裝置10的結(jié)構(gòu))首先，描述根據(jù)本發(fā)明示例性實施方式的環(huán)形構(gòu)件的制造裝置10的結(jié)構(gòu)(以下稱為“環(huán)形構(gòu)件制造裝置10”)。圖1是示出了根據(jù)示例性實施方式的環(huán)形構(gòu)件制造裝置10 的結(jié)構(gòu)的示意圖。根據(jù)示例性實施方式的環(huán)形構(gòu)件制造裝置10是用于制造環(huán)形構(gòu)件的裝置。由環(huán)形構(gòu)件制造裝置10制造的環(huán)形構(gòu)件是環(huán)狀管體，這樣的環(huán)狀管體適用于在電子照相影印機以及激光打印機等中的感光體、中間轉(zhuǎn)印帶、中間轉(zhuǎn)印體、定影帶、傳送帶、充電輥、轉(zhuǎn)印輥以及顯影輥等，并且根據(jù)其用途和功能適當(dāng)?shù)卦O(shè)置環(huán)形構(gòu)件的材料、形狀和尺寸等。如圖1所示，環(huán)形構(gòu)件制造裝置10配備有清潔部30，其清潔作為金屬模的示例的芯體12 ；作為涂敷單元的示例的涂敷部50，其向芯體12涂敷樹脂溶液M ；和作為加熱單元的示例的加熱部70，在該加熱部70中，由涂敷部50涂敷的樹脂溶液M被加熱并硬化 (固化)。加熱部70還包括干燥部72和燒成(烘焙)部80，干燥部72干燥通過從涂敷部 50涂敷樹脂溶液M而形成的液狀涂敷膜14，燒成(烘焙)部80對通過干燥部72干燥的涂敷膜14進(jìn)行燒成(烘焙)。此外，環(huán)形構(gòu)件制造裝置10還配備有支撐設(shè)備20，其以可旋轉(zhuǎn)方式支撐芯體12 ； 和傳送部16，支撐設(shè)備20通過傳送部60在清潔部30、涂敷部50、干燥部72和燒成部80中傳送。(芯體12的結(jié)構(gòu))芯體12形成為筒狀圓管形。另外，芯體12還可以形成為圓柱形。此外，盡管在后面描述，在一對保持構(gòu)件46利用芯體12的內(nèi)周端部保持芯體12的結(jié)構(gòu)中，滿足按照以下方式形成芯體12，該方式為芯體12的至少軸向兩端部各形成為圓管形并且芯體的軸向中間(中央)部分中不形成內(nèi)部空間。此外，對于芯體12，可以使用諸如鋁、鎳合金或不銹鋼等的金屬。另外，從抑制涂敷膜14上出現(xiàn)膨脹的角度，希望將芯體12的外周面制造為粗糙表面，受到在加熱在芯體12 的外周面上形成的涂敷膜14時涂敷膜14中剩余的溶劑或者諸如水的副產(chǎn)品的影響，在涂敷膜14上出現(xiàn)膨脹。具體地說，希望將外周面的算術(shù)平均(或平均)粗糙度(Ra)設(shè)置在0.2μπι到 2. 0 μ m的范圍中。如果在對形成在芯體12上的涂敷膜14進(jìn)行干燥和燒成時芯體12的外周面以上述范圍粗糙化，則從涂敷膜14產(chǎn)生的剩余溶劑的水蒸氣通過芯體12與涂敷膜14 之間的很窄的間隙排出。由此，抑制涂敷膜14中的膨脹的發(fā)生。作為對涂敷膜14的外周面進(jìn)行粗糙化的方法，存在諸如噴丸處理、切削和砂紙磨光等方法。具體地說，為了使涂敷膜14的內(nèi)表面制造為球形凸起，芯體12的外周面優(yōu)選使用球形顆粒進(jìn)行噴丸處理。使用球形顆粒進(jìn)行噴丸處理是這樣的方法直徑大約從等于或大于0. 1毫米到等于或小于1毫米的、諸如玻璃顆粒、氧化鋁顆粒或氧化鋯顆粒的顆粒借助于壓縮空氣被吹到芯體。在具有不確定的形狀(具有非均勻形狀)的氧化鋁顆粒(例如， 普通研磨顆粒)用作該顆粒的情況下，芯體12的外周面的形狀也變?yōu)椴淮_定的形狀，具體地說，容易形成尖銳的突起或凹陷，這樣的尖銳的突起或凹陷也會形成在要制造的環(huán)形構(gòu)件的內(nèi)周表面中。上述方法不是優(yōu)選的。在芯體12的外周面上形成脫模層。通過在芯體12的全部外周面上均勻地涂敷脫模劑而形成脫模層。結(jié)果，芯體12的外周面的全部區(qū)域進(jìn)入與?？擅撾x的狀態(tài)。有效地使用其中硅基或氟基油被改性為具有耐熱性的脫模劑。此外，還使用其中水中分散有硅樹脂的超微顆粒的水基脫模劑。按照將脫模劑涂敷到芯體12的外周面并且溶劑僅被干燥或者被干燥然后進(jìn)行燒成的方式，來執(zhí)行脫模層的形成。(支撐設(shè)備20的結(jié)構(gòu))如圖2和圖3所示，支撐設(shè)備20構(gòu)造為包括多個旋轉(zhuǎn)體22，各旋轉(zhuǎn)體22與芯體12的外周面接觸地旋轉(zhuǎn)并向芯體12施加旋轉(zhuǎn)力；齒輪系沈，其用作將驅(qū)動力從驅(qū)動部 24 (參見圖4和圖6)傳遞到旋轉(zhuǎn)構(gòu)件22的傳動構(gòu)件；和支撐體觀，其以可旋轉(zhuǎn)方式支撐旋轉(zhuǎn)體22和齒輪系26。支撐體28構(gòu)造為包括一對側(cè)板四以及在一對側(cè)板四之間、與側(cè)板四一體設(shè)置的底板27。旋轉(zhuǎn)體22在側(cè)板四之間以可旋轉(zhuǎn)方式分別被一對側(cè)板四支撐，并且齒輪系 26以可旋轉(zhuǎn)方式由一對側(cè)板四或底板27支撐。多對旋轉(zhuǎn)體22分別設(shè)置在芯體12的軸向的兩個端部處。放置在旋轉(zhuǎn)體22上的芯體12從下側(cè)由旋轉(zhuǎn)體22支撐。齒輪系沈按照這樣的方式構(gòu)造，即，設(shè)置在驅(qū)動力的傳遞方向的最上游側(cè)處的齒輪(鏈齒)26A與鏈25嚙合，鏈25通過驅(qū)動部M的驅(qū)動力以循環(huán)方式移動(旋轉(zhuǎn))，驅(qū)動部對是第一旋轉(zhuǎn)部的示例。因此，在支撐設(shè)備20中，驅(qū)動部M的驅(qū)動力通過以循環(huán)方式移動(旋轉(zhuǎn))的鏈25 和齒輪系沈傳遞到旋轉(zhuǎn)體22，使旋轉(zhuǎn)體22旋轉(zhuǎn)，并且通過旋轉(zhuǎn)體22的旋轉(zhuǎn)而使芯體12旋轉(zhuǎn)。由傳送帶構(gòu)成傳送部16。支撐設(shè)備20支撐芯體12的軸向兩端側(cè)，帶16A以循環(huán)方式移動，由此按照清潔部30、涂敷部50、干燥部72和燒成部80的順序傳送支撐設(shè)備20。 即使在支撐設(shè)備20由傳送部16傳送的狀態(tài)下，驅(qū)動部M的驅(qū)動力通過以循環(huán)方式移動 (旋轉(zhuǎn))的鏈25和齒輪系沈傳遞到旋轉(zhuǎn)體22，使旋轉(zhuǎn)體22旋轉(zhuǎn)。接著，由于旋轉(zhuǎn)體22的旋轉(zhuǎn)而使芯體12旋轉(zhuǎn)。(清潔部30的結(jié)構(gòu))如圖4所示，清潔部30構(gòu)造為包括升降設(shè)備40，升降設(shè)備40升降芯體12 ；旋轉(zhuǎn)設(shè)備42，旋轉(zhuǎn)設(shè)備42保持通過升降設(shè)備40上升的芯體12并旋轉(zhuǎn)芯體12 ；和清潔設(shè)備32， 其清潔通過旋轉(zhuǎn)設(shè)備42旋轉(zhuǎn)的芯體12的外周面。升降設(shè)備40設(shè)置有一對升降構(gòu)件40A，一對升降構(gòu)件40A從下側(cè)在芯體12的軸向兩端側(cè)支撐該支撐設(shè)備20，并且升降支撐設(shè)備20。在升降設(shè)備40中，例如由于一對升降構(gòu)件40A的伸出和縮回(伸縮)，使芯體12與支撐設(shè)備20—起升降。通過升降設(shè)備40使芯體12上升，使得鏈25 (作為傳動構(gòu)件的示例)和齒輪系沈彼此連接的狀態(tài)被取消，由此鏈 25與驅(qū)動部M不連接，并進(jìn)入來自驅(qū)動部M的驅(qū)動力不施加到鏈25的自由狀態(tài)。但是， 甚至在通過升降設(shè)備40使芯體12 (支撐設(shè)備20)上升的狀態(tài)中，芯體12利用慣性旋轉(zhuǎn)。此外，通過升降設(shè)備40使已上升的芯體12下降，使得來自驅(qū)動部M的驅(qū)動力由于鏈25和齒輪系沈彼此連接而可以施加至芯體12。如圖5所示，旋轉(zhuǎn)設(shè)備42配備有檢測部44，其檢測由升降設(shè)備40利用慣性旋轉(zhuǎn)的芯體12的旋轉(zhuǎn)速度；一對保持構(gòu)件46，其保持由升降設(shè)備40利用慣性旋轉(zhuǎn)的芯體12 ；作為第二旋轉(zhuǎn)部的示例的旋轉(zhuǎn)部48，其使一對保持構(gòu)件46分別旋轉(zhuǎn)；和控制部49，其基于檢測部44的檢測結(jié)果，控制一對保持構(gòu)件46的旋轉(zhuǎn)速度。例如通過旋轉(zhuǎn)編碼器來構(gòu)造檢測部44，該旋轉(zhuǎn)編碼器檢測利用慣性旋轉(zhuǎn)的芯體 12的旋轉(zhuǎn)速度。檢測部44不限于旋轉(zhuǎn)編碼器。旋轉(zhuǎn)部48例如構(gòu)造為在一對保持構(gòu)件46中分別包括諸如伺服馬達(dá)、脈沖馬達(dá)等的驅(qū)動馬達(dá)。驅(qū)動馬達(dá)使一對保持構(gòu)件46分別旋轉(zhuǎn)?？刂撇?9控制旋轉(zhuǎn)部48，使得一對保持構(gòu)件46分別在相同方向并以相同旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。此外，控制部49基于檢測部44的檢測結(jié)果，控制旋轉(zhuǎn)部48，使得一對保持構(gòu)件46 與芯體12在相同方向并以相同旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。另外，可以按照來自一個驅(qū)動部的驅(qū)動力通過齒輪系沈分配到一對保持構(gòu)件46 的方式構(gòu)造旋轉(zhuǎn)部48，使得一對保持構(gòu)件46在相同方向上并以相同旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。一對保持構(gòu)件46由諸如鋁或不銹鋼(SUS)等的金屬材料制成。此外，一對保持構(gòu)件46各具有形成為圓錐形狀的前端部。保持構(gòu)件46的各個前端部從芯體12的軸向兩端部插入芯體12的內(nèi)部空間，并且使得各與芯體12的端部的內(nèi)周接觸。由此，通過由旋轉(zhuǎn)部 48旋轉(zhuǎn)的一對保持構(gòu)件46，從芯體12的軸向兩端部抓住(夾持)芯體12，由一對保持構(gòu)件 46保持芯體12。此外，芯體12在被一對保持構(gòu)件46保持的狀態(tài)下，通過旋轉(zhuǎn)部48而被驅(qū)動以旋轉(zhuǎn)。另外，在例如使用不銹鋼(SUS)作為芯體12的情況下，優(yōu)選的是，芯體12所對應(yīng)的保持構(gòu)件46各由與芯體12相同材料的不銹鋼(SUS)制成。如圖4所示，清潔設(shè)備32被構(gòu)造為包括拭布(waste) 34，作為擦拭由旋轉(zhuǎn)部48 旋轉(zhuǎn)的芯體12的外周面的擦拭件的示例；供應(yīng)部36，其向拭布34供應(yīng)清潔液；和移動機構(gòu) 38，其沿處于被一對保持構(gòu)件46保持的狀態(tài)的芯體12的軸向移動拭布34和供應(yīng)部36。拭布34纏繞卷出輥39和卷取輥37，卷出輥39是卷出拭布34的卷出構(gòu)件的示例， 卷取輥37是卷取從卷出輥39卷出的拭布34的卷取構(gòu)件的示例，拭布34還繞擠壓輥35纏繞，擠壓輥35是把從卷出輥39卷出的、在卷出輥39與卷取輥37之間的拭布34擠壓向芯體12的擠壓構(gòu)件的示例。卷出輥39、卷取輥37和擠壓輥35各以可旋轉(zhuǎn)方式由支撐體33 支撐。使拭布34的寬度比芯體12的軸向長度短，并且拭布34被構(gòu)造為通過與芯體12的軸向上的一部分接觸而擦拭芯體12的外周面。供應(yīng)部36被構(gòu)造成為向拭布34排出清潔液(例如，諸如乙醇的有機溶劑)并將清潔液提供到拭布34。由此，通過浸有清潔液的拭布34擦拭芯體12的外周面。另外，供應(yīng)部36可以具有將清潔液直接供應(yīng)到芯體12的外周面的結(jié)構(gòu)。供應(yīng)部36可以使用除排出方法以外的涂覆方法。此外，清潔液可以提前浸入拭布34。
按照以下方式構(gòu)造移動機構(gòu)38 支撐體33和供應(yīng)部36沿導(dǎo)板31按照一體的方式移動，導(dǎo)板31沿芯體12的軸向形成，芯體12處于由一對保持構(gòu)件46保持的狀態(tài)。由此， 在清潔設(shè)備32中，當(dāng)通過移動機構(gòu)38，拭布34和供應(yīng)部36按照一體方式，沿由旋轉(zhuǎn)部48 旋轉(zhuǎn)的芯體12的軸向移動時，浸有清潔液的拭布34擦拭芯體12的外周面。(涂敷部50的結(jié)構(gòu))如圖6和圖7所示，涂敷部50被構(gòu)造為包括升降芯體12的升降設(shè)備40 ；旋轉(zhuǎn)設(shè)備42，其旋轉(zhuǎn)通過升降部40上升后的芯體12 ；和涂敷設(shè)備52，其將樹脂溶液M涂敷到由旋轉(zhuǎn)設(shè)備42旋轉(zhuǎn)的芯體12的外周面。與清潔部30的情況類似，升降部40設(shè)置有一對升降構(gòu)件40A，一對升降構(gòu)件40A 從下側(cè)在芯體12的軸向兩端側(cè)支撐該支撐設(shè)備20，并且升降支撐設(shè)備20。在升降設(shè)備40 中，例如由于一對升降構(gòu)件40A的伸出和縮回(伸縮)，使芯體12與支撐設(shè)備20 —起升降。 通過升降設(shè)備40使芯體12上升，使得鏈25 (作為傳動構(gòu)件的示例)和齒輪系沈彼此連接的狀態(tài)被取消，由此鏈25與驅(qū)動部M不連接，并進(jìn)入來自驅(qū)動部M的驅(qū)動力不施加到鏈 25上的自由狀態(tài)。但是，甚至在通過升降設(shè)備40而使芯體12 (支撐設(shè)備20)上升的狀態(tài)中，芯體12利用慣性旋轉(zhuǎn)。此外，通過升降設(shè)備40使已上升的芯體12下降，使得來自驅(qū)動部M的驅(qū)動力由于鏈25和齒輪系沈彼此連接而施加到芯體12。如圖5所示，旋轉(zhuǎn)設(shè)備42配備有檢測部44，其檢測由升降設(shè)備40利用慣性旋轉(zhuǎn)的芯體12的旋轉(zhuǎn)速度；一對保持構(gòu)件46，其保持由升降設(shè)備40利用慣性旋轉(zhuǎn)的芯體12 ；作為第二旋轉(zhuǎn)部的示例的旋轉(zhuǎn)部48，其使一對保持構(gòu)件46分別旋轉(zhuǎn)；和控制部49，其基于檢測部44的檢測結(jié)果控制一對保持構(gòu)件46的旋轉(zhuǎn)速度。例如通過旋轉(zhuǎn)編碼器來構(gòu)造檢測部44，該旋轉(zhuǎn)編碼器檢測利用慣性旋轉(zhuǎn)的芯體 12的旋轉(zhuǎn)速度。檢測部44不限于旋轉(zhuǎn)編碼器。旋轉(zhuǎn)部48例如構(gòu)造為在一對保持構(gòu)件46中分別包括諸如伺服馬達(dá)、脈沖馬達(dá)等的驅(qū)動馬達(dá)。驅(qū)動馬達(dá)使一對保持構(gòu)件46分別旋轉(zhuǎn)?？刂撇?9控制旋轉(zhuǎn)部48，使得一對保持構(gòu)件46分別在相同方向并以相同旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。此外，控制部49基于檢測部44的檢測結(jié)果，控制旋轉(zhuǎn)部48，使得一對保持構(gòu)件46 與芯體12在相同方向并以相同旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。另外，可以按照來自一個驅(qū)動部的驅(qū)動力通過齒輪系沈分配到一對保持構(gòu)件46 的方式構(gòu)造旋轉(zhuǎn)部48，使得一對保持構(gòu)件46在相同方向上并以相同旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。一對保持構(gòu)件46由諸如鋁或不銹鋼(SUS)等的金屬材料制成。此外，一對保持構(gòu)件46各具有形成為圓錐形狀的前端部。保持構(gòu)件46的各個前端部從芯體12的軸向兩端部插入芯體12的內(nèi)部空間，并且使得各與芯體12的端部的內(nèi)周接觸。由此，通過由旋轉(zhuǎn)部 48旋轉(zhuǎn)的一對保持構(gòu)件46，從芯體12的軸向兩端部抓住(夾持)芯體12，由一對保持構(gòu)件 46保持芯體12。此外，芯體12在被一對保持構(gòu)件46保持的狀態(tài)下，通過旋轉(zhuǎn)部48而被驅(qū)動以旋轉(zhuǎn)。另外，在例如使用不銹鋼(SUS)作為芯體12的情況下，優(yōu)選的是，芯體12所對應(yīng)的保持構(gòu)件46各由與芯體12相同材料的不銹鋼(SUS)制成。如圖6所示，涂敷設(shè)備52構(gòu)造為包括供應(yīng)部56，其將樹脂溶液M提供到芯體12 的外周面；板形刮刀58，其使供應(yīng)部56所提供的樹脂溶液M在芯體12的外周面均勻(為基本上平坦)；和移動機構(gòu)59，其沿處于由保持構(gòu)件46保持的狀態(tài)的芯體12的軸向，移動供應(yīng)部56和刮刀58。供應(yīng)部56按照以下方式構(gòu)造，即，通過泵56B從排出部56C排出在存儲部56A中存儲的樹脂溶液M，并將樹脂溶液M提供到芯體12的外周面。供應(yīng)部56可以使用除排出方法以外的涂敷方法。刮刀58與芯體12的外周面接觸并使樹脂溶液M均勻，由此使由樹脂溶液M形成的涂敷膜14的膜厚度均勻。刮刀58和排出部56C由支撐體57支撐。按照以下方式構(gòu)造移動機構(gòu)59，即，經(jīng)由諸如滾珠螺釘或帶的傳動構(gòu)件51沿導(dǎo)板 55向支撐體57傳遞驅(qū)動力以移動支撐體57，導(dǎo)板55沿處于由一對保持構(gòu)件46保持的狀態(tài)下的芯體12的軸向形成。由此，在涂敷設(shè)備52中，樹脂溶液M的涂敷膜14形成在芯體 12的外周面上，同時通過移動機構(gòu)59，排出部56C和刮刀58按照一體的方式沿由旋轉(zhuǎn)部48 旋轉(zhuǎn)的芯體12的軸向移動。另外，在通過升降設(shè)備40下降支撐設(shè)備20而導(dǎo)致的支撐設(shè)備 20 (旋轉(zhuǎn)體22)與芯體12分離的狀態(tài)下，執(zhí)行把樹脂溶液M涂敷到芯體12上。(干燥部72的結(jié)構(gòu))如圖8所示，干燥部72配備有內(nèi)部具有容納空間74A的加熱設(shè)備74，在容納空間 74A中可以容納支撐芯體12的支撐設(shè)備20。在加熱設(shè)備74中，支撐設(shè)備20穿過容納空間 74A，同時芯體12旋轉(zhuǎn)以防止涂敷膜14的液體滴下，并蒸發(fā)樹脂溶液M中所含的水，從而使涂敷膜14干燥。由此，涂敷膜14硬化。(燒成部80的結(jié)構(gòu))如圖9所示，燒成部80配備有基座(板)82，在基座82上垂直地放置從支撐設(shè)備 20放下的芯體12。在燒成部80中，通過對放置在基座82上的芯體12加熱，對涂敷膜14 進(jìn)行燒成(烘焙)。因此，涂敷膜14硬化。另外，對涂敷膜14進(jìn)行了燒成的芯體12被冷卻到室溫，此后，通過空氣注入(填充)部84，空氣進(jìn)入燒成的涂敷膜14與芯體12的外周面的軸向端部之間的間隙，從芯體 12去除已燒成的涂敷膜14，空氣注入(填充)部84是脫模(去模)部的示例。(環(huán)形構(gòu)件的制造方法)下面，描述根據(jù)本示例性實施方式的使用環(huán)形構(gòu)件制造裝置制造環(huán)形構(gòu)件的方法。在本制造方法中，在將芯體12放置在支撐設(shè)備20上的狀態(tài)下，芯體12在通過驅(qū)動部M的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)的同時被傳送部16傳送到清潔部30中。接著，在清潔部30中，芯體12與支撐設(shè)備20 —起通過升降設(shè)備40上升。結(jié)果， 芯體12與驅(qū)動部M不連接并利用慣性而旋轉(zhuǎn)(芯體旋轉(zhuǎn)步驟)。接著，檢測部44檢測利用慣性旋轉(zhuǎn)的芯體12的旋轉(zhuǎn)速度(檢測步驟)?；跈z測的結(jié)果，通過控制部49控制旋轉(zhuǎn)部48 (控制步驟)，通過旋轉(zhuǎn)部48，一對保持構(gòu)件46與芯體12在相同的方向上并以相同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)(保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)步驟)。下面，與芯體12在相同的方向上并以相同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的一對保持構(gòu)件46分別保持芯體12的端部內(nèi)周(保持步驟)。隨后，一對保持構(gòu)件46的旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，以使芯體12的旋轉(zhuǎn)速度增加。按照該方式，執(zhí)行保持芯體12的芯體保持方法。接著，在通過移動機構(gòu)38浸有清潔液的拭布34沿旋轉(zhuǎn)部48所旋轉(zhuǎn)的芯體12的軸向移動的同時，擦拭一邊由一對保持構(gòu)件46保持一邊旋轉(zhuǎn)的芯體12的外周面(清潔步驟)ο支撐設(shè)備20通過升降設(shè)備40下降，并被放置在傳送部16上。隨后，在芯體12放置在支撐設(shè)備20上的狀態(tài)下，芯體12在由于驅(qū)動部M的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)的同時被傳送部16 傳送到涂敷部50中。接著，在涂敷部50中，按照與在清潔部30中相似的方式，芯體12與支撐設(shè)備20 一起通過升降設(shè)備40上升。由此，芯體12與驅(qū)動部M不連接，并利用慣性而旋轉(zhuǎn)(芯體旋轉(zhuǎn)步驟)。接著，檢測部44檢測利用慣性旋轉(zhuǎn)的芯體12的旋轉(zhuǎn)速度(檢測步驟)。基于檢測的結(jié)果，通過控制部49控制旋轉(zhuǎn)部48 (控制步驟)，通過旋轉(zhuǎn)部48，一對保持構(gòu)件46與芯體12在相同的方向上并以相同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)(保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)步驟)。然后，與芯體12在相同的方向上并以相同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的一對保持構(gòu)件46保持芯體12的端部內(nèi)周(保持步驟)。隨后，一對保持構(gòu)件46的旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，以使芯體12的旋轉(zhuǎn)速度增加。按照該方式，執(zhí)行保持芯體12的芯體保持方法。當(dāng)通過移動機構(gòu)59，排出部56C和刮刀58按照一體方式沿旋轉(zhuǎn)部48所旋轉(zhuǎn)的芯體12的軸向移動時，將樹脂溶液M涂敷到芯體12的外周面，由此形成液體狀的涂敷膜 14(涂敷步驟)。接著，支撐設(shè)備20通過升降設(shè)備40下降而被放置在傳送部16上。隨后，在芯體 12放置在支撐設(shè)備20上的狀態(tài)下，芯體12在由于驅(qū)動部M的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)的同時被傳送部16傳送到干燥部72的加熱設(shè)備74中。支撐設(shè)備20穿過加熱設(shè)備74的容納空間74A 并涂敷膜14干燥(干燥步驟)。在燒成部80中，從支撐設(shè)備20放下并被放置在基座82上的芯體12被加熱，并對涂敷膜14進(jìn)行燒成(燒成(烘焙)步驟)。如上所述，在本示例性實施方式中，干燥步驟和燒成步驟形成加熱步驟，在加熱步驟中對涂敷膜14進(jìn)行加熱，涂敷膜14硬化。然后，具有燒成后的涂敷膜14的芯體12被冷卻到室溫，此后，空氣通過空氣注入 (填充)部84，進(jìn)入在燒成的涂敷膜14與芯體12的外周面的軸向端部之間的間隙，由此從芯體12脫去已燒成的涂敷膜14 (脫去步驟)。因而，制造環(huán)形構(gòu)件。如上所述，在本示例性實施方式的制造方法中，與芯體12在相同的方向上并以相同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的一對保持構(gòu)件46保持芯體12。因此，與芯體12由不旋轉(zhuǎn)的保持構(gòu)件 46保持的情況相比，抑制由于芯體12與保持構(gòu)件46的摩擦所產(chǎn)生的磨損顆粒的產(chǎn)生。由此，抑制磨損顆粒附著到要制造的環(huán)形構(gòu)件。此外，在本示例性實施方式中，在一對保持構(gòu)件46保持以一定程度旋轉(zhuǎn)的芯體12 之后，增加芯體12的旋轉(zhuǎn)速度。因此，與從非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)開始增加芯體12的旋轉(zhuǎn)速度的情況相比，抑制由于芯體12與保持構(gòu)件46的摩擦所產(chǎn)生的磨損顆粒的產(chǎn)生。結(jié)果，抑制磨損顆粒附著到要制造的環(huán)形構(gòu)件上。另外，在本示例性實施方式的制造方法中，一對保持構(gòu)件46分別保持芯體12的端部內(nèi)周。因此，即使由于芯體12與保持構(gòu)件46的摩擦而產(chǎn)生了磨損顆粒，芯體的圓周速度低并且芯體的磨損小。另外，磨損顆粒容易保留在芯體12的內(nèi)周側(cè)處。由此，與不保持模的端部內(nèi)周的情況相比，抑制了磨損顆粒附著到要制造的環(huán)形構(gòu)件上。
盡管本示例性實施方式具有一對保持構(gòu)件46保持利用慣性旋轉(zhuǎn)的芯體12的結(jié)構(gòu)，但還可以提供一對保持構(gòu)件46保持處于被施加了來自驅(qū)動部M的驅(qū)動力的狀態(tài)下的芯體12的結(jié)構(gòu)。此外，本示例性實施方式具有使芯體12與支撐設(shè)備20 —起上升以允許芯體12和驅(qū)動部M彼此不連接的結(jié)構(gòu)，但不限于此，并且芯體12和驅(qū)動部M彼此分離以使得它們彼此不連接的結(jié)構(gòu)就足夠了。另外，在本示例性實施方式中，提供了與利用慣性而旋轉(zhuǎn)的芯體12在相同的方向上并以相同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的一對保持構(gòu)件46的結(jié)構(gòu)。至少，一對保持構(gòu)件46旋轉(zhuǎn)使得一對保持構(gòu)件46的旋轉(zhuǎn)速度與利用慣性旋轉(zhuǎn)的芯體12的旋轉(zhuǎn)速度之間的差小于一對保持構(gòu)件46的旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)速度為零(即，不旋轉(zhuǎn))的芯體12的旋轉(zhuǎn)速度之間的差，這就足夠了。換言之，在利用慣性旋轉(zhuǎn)的芯體12的旋轉(zhuǎn)速度與一對保持構(gòu)件46的旋轉(zhuǎn)速度之間可以存在在特定范圍內(nèi)的差。將參考示例和比較例而進(jìn)行具體描述，但不限于此。(示例 1)作為芯體12，制備內(nèi)徑ψ為253毫米、長度為980毫米、厚度為6. 9毫米并重量為 14千克的不銹鋼管，使之經(jīng)過噴丸處理，使得其外周面具有0. 45 μ m的Ra。在芯體12的表面進(jìn)行脫脂后，然后，信越化學(xué)工業(yè)(株)生產(chǎn)的硅基脫模劑“SEPA-C0AT”與庚烷的混合液涂敷到表面，并在420°C燒成2小時。此外，在芯體12足夠冷卻后，再次涂敷脫模劑與庚烷的混合液，并在330°C燒成1小時。結(jié)果，在芯體12的外周面上形成脫模層，并且調(diào)節(jié)并制備外周面具有脫模特性的芯體12。使用如上調(diào)節(jié)的芯體12，在如上所示的環(huán)形構(gòu)件制造裝置10中執(zhí)行本示例性實施方式中示出的制造方法，并且制造環(huán)形構(gòu)件。具體地說，在芯體12放置在支撐設(shè)備20上的狀態(tài)下，芯體12在由驅(qū)動部M的驅(qū)動力而以IOrpm旋轉(zhuǎn)的同時被傳送部16傳送到涂敷部50中。下面，在涂敷部50中，芯體 12與支撐設(shè)備20 —起通過升降設(shè)備40上升。結(jié)果，芯體12與驅(qū)動部M不連接并利用慣性旋轉(zhuǎn)(芯體旋轉(zhuǎn)步驟)。隨后，檢測部44檢測利用慣性旋轉(zhuǎn)的芯體12的旋轉(zhuǎn)速度(檢測步驟)。在該情況下，檢測到的旋轉(zhuǎn)速度是9rpm?；跈z測的結(jié)果，通過控制部49控制旋轉(zhuǎn)部48 (控制步驟)，通過旋轉(zhuǎn)部48，一對保持構(gòu)件46與芯體12在相同的方向上并以相同的旋轉(zhuǎn)速度(9rpm)旋轉(zhuǎn)(保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)步驟)。接著，與芯體12在相同的方向上并以相同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的一對保持構(gòu)件46分別以0. 3MPa的壓強保持芯體12的端部內(nèi)周(保持步驟)。隨后，一對保持構(gòu)件46的旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，使得芯體12的旋轉(zhuǎn)速度在2秒內(nèi)從 9rpm±|力口至Ij 99. 7rpm。在涂敷部50中，使用將20重量份的碳分散在100重量份的、在25 °C下具有50 · s 的粘度的PI前體溶液(商品名稱U酰亞胺，由-二 ★力生產(chǎn))中的混合液體作為樹脂溶液 M。此外，作為在涂敷部50中形成膜的條件，使用NEMO泵作為泵56B，從直徑(內(nèi)徑)為2 毫米、長度為10毫米的噴嘴將樹脂溶液M提供到芯體12的外周面。此外，芯體12的旋轉(zhuǎn)速度為99. 7rpm(轉(zhuǎn)數(shù))，并且排出部56C和刮刀58的移動速度(它們在芯體12的軸向上的移動速度)設(shè)置為2 毫米/分鐘。此外，在干燥部72中，芯體12與支撐設(shè)備20 —起放入130°C的加熱設(shè)備74中，同時芯體12以IOrpm旋轉(zhuǎn)并干燥達(dá)23分鐘。在燒成部80中，在芯體12垂直放置在基座82上的狀態(tài)下，在溫度順序地升高到 125°C、185°C、230°C和260°C，針對每個溫度達(dá)27. 5分鐘的條件下，加熱芯體12，由此使聚酰亞胺樹脂的涂敷膜14被燒成。接著，冷卻到室溫，然后，從芯體12脫去燒成的涂敷膜14， 制造作為環(huán)形構(gòu)件的環(huán)帶。這樣獲得的環(huán)帶具有80 μ m的平均膜厚度并且質(zhì)量良好，即，在帶的前面中，不存在諸如膨脹、凹入等的缺陷。帶的背面具有希望的粗糙度。在用作彩色電子照相裝置中的轉(zhuǎn)印帶的環(huán)帶處，即使執(zhí)行持續(xù)的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)印帶的表面上也不存在沾污和累積的調(diào)色劑， 由此獲得沒有圖像缺陷的圖像質(zhì)量優(yōu)良的打印物。沒有發(fā)現(xiàn)金屬顆粒導(dǎo)致的缺陷。(示例2)在如上所述的示例1中通過環(huán)形構(gòu)件制造裝置10執(zhí)行的制造方法中，在示例2 中，檢測部44檢測到的芯體12的旋轉(zhuǎn)速度為5rpm。在示例2中，基于該檢測結(jié)果，通過控制部49控制旋轉(zhuǎn)部48 (控制步驟)，通過旋轉(zhuǎn)部48，一對保持構(gòu)件46與芯體12在相同方向上并以9rpm的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)(保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)步驟)。接著，與芯體12在相同方向上旋轉(zhuǎn)的一對保持構(gòu)件46以0. 3MPa的壓強保持芯體12的端部內(nèi)周(保持步驟)。接著，一對保持構(gòu)件46的旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，并且芯體12的旋轉(zhuǎn)速度在2秒內(nèi)從9rpm增加到99. 7rpm。這樣獲得的環(huán)帶的故障出現(xiàn)率為大約1%。該故障出現(xiàn)率劣于示例1。但它是可以忽略故障的小故障出現(xiàn)率。(比較例1)在如上所述的示例1中通過環(huán)形構(gòu)件制造裝置10執(zhí)行的制造方法中，在比較例1 中，以9rpm的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的芯體12由不旋轉(zhuǎn)的一對保持構(gòu)件46保持。接著，一對保持構(gòu)件46的旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，并且芯體12的旋轉(zhuǎn)速度在2秒內(nèi)增加到99. 7rpm。結(jié)果，這樣獲得的環(huán)帶具有金屬顆粒的缺陷，并且在環(huán)帶的表面上形成突起。在用作彩色電子照相裝置中的轉(zhuǎn)印帶的環(huán)帶處，獲得了在與金屬顆粒所在的位置相同的位置處發(fā)現(xiàn)了缺陷部分的圖像。具有如上所述的這種故障的缺陷環(huán)帶被制造為大約是全部帶的6%。可以發(fā)現(xiàn)，如果芯體由處于不旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的保持構(gòu)件旋轉(zhuǎn)，則保持芯體，產(chǎn)生大量的磨損顆粒。(比較例2)在如上所述的示例1的、通過環(huán)形構(gòu)件制造裝置10執(zhí)行的制造方法中，在比較例2 中，芯體12處于不旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，并且處于不旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的芯體12由處于不旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的一對保持構(gòu)件46保持。接著，一對保持構(gòu)件46的轉(zhuǎn)數(shù)逐漸增加，并且芯體12的旋轉(zhuǎn)速度在2秒內(nèi)增加到99. 7rpm。結(jié)果，這樣獲得的環(huán)帶的故障出現(xiàn)率為大約3%。該故障出現(xiàn)率小于比較例1的故障出現(xiàn)率，但發(fā)現(xiàn)，即使處于不旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的芯體12由處于不旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的保持構(gòu)件46旋轉(zhuǎn)， 也會產(chǎn)生磨損顆粒。本發(fā)明不限于前述示例性實施方式，并可以有各種修改、變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種金屬模保持方法，該金屬模保持方法包括以下步驟 通過第一旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)金屬模；通過第二旋轉(zhuǎn)部，在與所述金屬模的方向相同的方向上旋轉(zhuǎn)保持構(gòu)件，使得所述保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)的所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度之間的差小于在所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度為零的情況下、所述保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度與所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度之間的差；以及通過旋轉(zhuǎn)的所述保持構(gòu)件保持旋轉(zhuǎn)的所述金屬模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬模保持方法，該金屬模保持方法還包括以下步驟 通過斷開所述第一旋轉(zhuǎn)部與所述金屬模的連接，利用慣性來旋轉(zhuǎn)所述金屬模； 檢測利用慣性旋轉(zhuǎn)的所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度；以及基于檢測到的、利用慣性旋轉(zhuǎn)的金屬模的旋轉(zhuǎn)速度，控制所述保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬模保持方法，其中，所述金屬模形成為圓柱或圓管，并且所述金屬模的至少軸向兩端部形成為圓管，并且所述保持構(gòu)件保持所述金屬模的所述兩端部的內(nèi)周。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬模保持方法，其中，所述金屬模形成為圓柱或圓管，并且所述金屬模的至少軸向兩端部形成為圓管，并且所述保持構(gòu)件保持所述金屬模的所述兩端部的內(nèi)周。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬模保持方法，其中，旋轉(zhuǎn)的所述金屬模由所述保持構(gòu)件保持，所述保持構(gòu)件以與旋轉(zhuǎn)的所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度相同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬模保持方法，其中，利用慣性旋轉(zhuǎn)的所述金屬模由所述保持構(gòu)件保持，所述保持構(gòu)件以與利用慣性旋轉(zhuǎn)的所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度相同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。
7.一種環(huán)形構(gòu)件制造方法，該環(huán)形構(gòu)件制造方法包括以下步驟在使用權(quán)利要求1或2所述的金屬模保持方法，通過所述第二旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)由保持構(gòu)件保持的金屬模的同時，向所述金屬模的外周面涂敷液體，所述金屬模形成為圓柱或圓管； 加熱所涂敷的液體以使所涂敷的液體硬化；以及從所述金屬模脫去已硬化的液體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)形構(gòu)件制造方法，其中， 所述金屬模的至少軸向兩端部形成為圓管，并且所述保持構(gòu)件保持所述金屬模的所述兩端部的內(nèi)周。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)形構(gòu)件制造方法，其中，所述金屬模保持方法還包括以下步驟通過斷開所述第一旋轉(zhuǎn)部與所述金屬模的連接，利用慣性來旋轉(zhuǎn)所述金屬模； 檢測利用慣性旋轉(zhuǎn)的所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度；以及基于檢測到的、利用慣性旋轉(zhuǎn)的所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度，控制所述保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度。
10.一種環(huán)形構(gòu)件制造裝置，該環(huán)形構(gòu)件制造裝置包括 第一旋轉(zhuǎn)部，其旋轉(zhuǎn)形成為圓柱或圓管的金屬模；保持構(gòu)件，其保持所述金屬模，同時所述保持構(gòu)件與所述金屬模在相同的方向上旋轉(zhuǎn)， 使得所述保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度與通過所述第一旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)的所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度之間的差小于在所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度為零的情況下、所述保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度與所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度之間的差；第二旋轉(zhuǎn)部，其旋轉(zhuǎn)所述保持構(gòu)件；涂敷部，其向由所述保持構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的所述金屬模的外周面涂敷液體； 加熱部，其對所述涂敷部涂敷的所述液體進(jìn)行加熱，以使所述液體硬化；以及脫模部，其從所述金屬模脫去通過所述加熱部硬化的液體。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的環(huán)形構(gòu)件制造裝置，其中，通過斷開所述第一旋轉(zhuǎn)部與所述金屬模的連接，利用慣性來旋轉(zhuǎn)所述金屬模，并且所述環(huán)形構(gòu)件制造裝置還包括檢測部，其檢測利用慣性旋轉(zhuǎn)的所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度；以及控制部，其基于檢測到的、利用慣性旋轉(zhuǎn)的所述金屬模的旋轉(zhuǎn)速度，控制所述保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的環(huán)形構(gòu)件制造裝置，其中， 所述金屬模的至少軸向兩端部形成為圓管，并且所述保持構(gòu)件保持所述金屬模的所述兩端部的內(nèi)周。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬模保持方法、環(huán)形構(gòu)件制造方法及環(huán)形構(gòu)件制造裝置。金屬模保持方法包括通過第一旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)金屬模；通過第二旋轉(zhuǎn)部，與金屬模在相同的方向上旋轉(zhuǎn)保持構(gòu)件，使得保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)的金屬模的旋轉(zhuǎn)速度之間的差小于在金屬模的旋轉(zhuǎn)速度為零的情況下的、保持構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)速度與金屬模的旋轉(zhuǎn)速度之間的差；以及通過旋轉(zhuǎn)的保持構(gòu)件保持旋轉(zhuǎn)的金屬模。
文檔編號B29C41/04GK102198716SQ20101028852
公開日2011年9月28日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者原祐二 申請人:富士施樂株式會社