專利名稱：橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種集橡膠壓片與硫化為一體的橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備的制造工藝。
背景技術(shù)：
在橡膠制品(如橡膠布)的生產(chǎn)過程中，首先需要用壓延機將橡膠料壓成片，然后將壓好的橡膠片送入平帶鼓式硫化機，通過平帶鼓式硫化機加熱硫化，這樣橡膠布的主要生產(chǎn)過程算基本完成。壓延機的工作原理圖如圖1所示，兩個相鄰輥筒經(jīng)由電機變速驅(qū)動，在等速或有速比的情況下相對回轉(zhuǎn)時，將具有一定溫度和可塑度的膠料在輥面摩擦力的作用下被拉入輥距中，由于輥距截面的逐漸變小，使膠料逐步受到強烈的擠壓與剪切而延展成型，通過收卷設(shè)備收卷，從而完成膠片壓延。由于橡膠必需加熱硫化才能定型且提高彈性，因此橡膠制品皆需經(jīng)一道加熱硫化的加工程序。平帶鼓式硫化機的工作原理圖如圖2所示，上輥2為傳動輥，動力由電機變速后由上輥2輸入，驅(qū)動壓力帶5轉(zhuǎn)動，3為張緊輥，依靠壓力帶與制品對各滾筒與硫化鼓之間的摩擦，傳動各滾筒及硫化鼓4。橡膠片由放卷設(shè)備放開從下輥1處導(dǎo)入壓力帶5與硫化鼓 4之間，橡膠片受壓力帶5的作用，被緊壓在硫化鼓4的鼓面，在硫化鼓4的加熱下，一邊緩慢轉(zhuǎn)動一邊加熱進行硫化，待從硫化鼓4上面引出時，制品硫化完畢?，F(xiàn)有技術(shù)背景下存在的問題是，必須動用二臺設(shè)備即壓延機和平帶鼓式硫化機， 通過二道主要工序即先把橡膠料壓成片后，再將橡膠片送入平帶鼓式硫化機加熱硫化。而且面對粘性大且塑性大的橡膠膠料(如硅橡膠)時，由于橡膠膠料既軟又粘輥，通過壓延機壓成片后，收卷時橡膠片變形很大，即使再送入平帶鼓式硫化機，加熱硫化得到的橡膠布也是厚薄不均，嚴重變形，產(chǎn)品不能令人滿意。所以這一直是困擾橡膠技術(shù)人員的一大難題。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點1.將橡膠料壓成片，再收卷橡膠片，然后放卷橡膠片送入平帶鼓式硫化機加熱硫
化，即為二道工序。2.壓延機和平帶鼓式硫化機二套設(shè)備，五個輥，一個加熱硫化鼓，收放卷設(shè)備二套，驅(qū)動電機四臺，設(shè)備制造成本高，設(shè)備占地大，耗電大，動用人工大，效率高。3.產(chǎn)品質(zhì)量受橡膠粘度和可塑度影響大，粘性大且塑性大的橡膠無法生產(chǎn)出橡膠布，只能生產(chǎn)低粘性高粘度的橡膠布。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供一種橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備的制造工藝，克服粘性大且塑性大的橡膠膠料在壓延收卷過程中由于變形大無法正常生產(chǎn)的難題，使面臨用粘性大且塑性大的橡膠膠料去生產(chǎn)橡膠布時能和其他橡膠膠料一樣順利的獲得合格的產(chǎn)品。本發(fā)明的技術(shù)方案一種橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備，包括電機，壓延機以及平帶鼓式硫化機，其特征在于，壓延機和平帶鼓式硫化機整合為一體并與電機連接，整合為一體的壓延機和平帶鼓式硫化機包括下輥、上輥、張緊輥、硫化鼓、壓力帶以及壓延輥，所述壓延輥安裝在所述下輥的上面或安裝在所述張緊輥的外側(cè)面，所述下輥、所述上輥、所述張緊輥以及所述硫化鼓通過所述壓力帶連接起來。本發(fā)明中，所述壓延輥安裝在所述下輥的上面，橡膠原料置于所述壓延輥與所述下輥之間并置于所述壓力帶上面，壓延后的成型橡膠片通過所述壓力帶導(dǎo)入所述硫化鼓并緊壓在所述硫化鼓的鼓面上，硫化完畢后的橡膠制品由上輥弓I出。本發(fā)明中，所述壓延輥安裝在所述張緊輥的外側(cè)面，橡膠原料置于所述壓延輥與所述張緊輥之間并置于所述壓力帶上面，壓延后的成型橡膠片通過所述壓力帶經(jīng)所述下輥導(dǎo)入所述硫化鼓并緊壓在所述硫化鼓的鼓面上，硫化完畢后的橡膠制品由上輥引出。本發(fā)明中，所述壓力帶的包角通過上輥和下輥的移動來調(diào)節(jié)。本發(fā)明還同時公開了一種橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備的制造工藝，包括如下步驟a.將壓延機和平帶鼓式硫化機整合為一體并與電機連接，整合為一體的壓延機和平帶鼓式硫化機包括下輥、上輥、張緊輥、硫化鼓、壓力帶以及壓延輥；b.動力由電機變速后由上輥輸入，并驅(qū)動壓力帶轉(zhuǎn)動；c.依靠壓力帶與橡膠原料對下輥、張緊輥以及硫化鼓的之間的摩擦，傳動至下輥、 張緊輥以及硫化鼓；d.經(jīng)硫化鼓硫化完畢后，橡膠制品從上輥弓I出。本發(fā)明中，所述步驟c包括cl.在下輥上面加壓延輥，并由電機變速后施加動力驅(qū)動，橡膠原料經(jīng)下輥跟壓延輥壓延后直接成型橡膠片在壓力帶上面。本發(fā)明中，所述步驟c包括c2.在張緊輥外側(cè)面加壓延輥，并由電機變速后施加動力驅(qū)動，橡膠原料經(jīng)張緊輥跟壓延輥壓延后直接成型橡膠片在壓力帶上面。本發(fā)明中，在執(zhí)行所述步驟Cl或c2之后，進一步包括c3.橡膠片經(jīng)壓力帶導(dǎo)入硫化鼓，受壓力帶的作用，橡膠片被緊壓在硫化鼓的鼓面上，并在硫化鼓的加熱下，一邊緩慢轉(zhuǎn)動一邊加熱進行硫化。本發(fā)明中，通過調(diào)節(jié)下輥與壓延輥之間的間距來調(diào)節(jié)橡膠原料壓延后的厚薄程度；或者通過調(diào)節(jié)張緊輥與壓延輥之間的間距來調(diào)節(jié)橡膠原料壓延后的厚薄程度。本發(fā)明中，下輥與壓延輥的轉(zhuǎn)向相反。本發(fā)明中，張緊輥與壓延輥的轉(zhuǎn)向相反。本發(fā)明具有的有益效果1.直接將橡膠料送入本發(fā)明所述橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備，壓成的橡膠片成型于該橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備的壓力帶上并進行加熱硫化，也就是二道工序一次完成。2.本發(fā)明將壓延機和平帶鼓式硫化機功能合二為一，四個輥，一個加熱硫化鼓，省略收放卷設(shè)備，驅(qū)動電機二臺。設(shè)備制造成本低，設(shè)備占地小，耗電小，動用人工少，效率高。3.利用本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不受橡膠粘度影響，各種粘性的橡膠布都能生產(chǎn)。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的壓延機的工作原理圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的平帶鼓式硫化機的工作原理圖；圖3是本發(fā)明所述橡膠生產(chǎn)設(shè)備的一實施例的工作原理圖；圖4是本發(fā)明所述橡膠生產(chǎn)設(shè)備的另一實施例的工作原理圖。圖號對照說明A橡膠原料1下輥2上輥3張緊輥4硫化鼓5壓力帶6壓延輥
具體實施例方式為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下本發(fā)明針對傳統(tǒng)的設(shè)備生產(chǎn)的制品由于受橡膠粘度和可塑性影響大，尤其對于粘性大的低門尼粘度的橡膠(如硅橡膠)無法生產(chǎn)出橡膠片材，只能生產(chǎn)低粘度高門尼粘度的橡膠片材，其質(zhì)量厚薄不均，嚴重變形產(chǎn)品等問題，而提出一種橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備的制造工藝。本發(fā)明所述橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備將現(xiàn)有技術(shù)的壓延機和平帶鼓式硫化機二套設(shè)備組合為一套設(shè)備，即由一臺驅(qū)動電機、四個輥、一個加熱硫化鼓及壓力帶組成，不僅降低了設(shè)備制造成本、還節(jié)約了能源和提高了效率，而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量不受橡膠粘度影響，各種粘性的橡膠片材都能生產(chǎn)。請參考圖3，圖3是本發(fā)明所述橡膠生產(chǎn)設(shè)備的一實施例的工作原理圖，如圖所示，包括下輥1、上輥2、張緊輥3、硫化鼓4、壓力帶5以及壓延輥6，下輥1、上輥2、張緊輥 3以及硫化鼓4通過壓力帶5連接起來，下輥2與壓延輥6的轉(zhuǎn)向相反。壓延輥6安裝在下輥1的上面，橡膠原料A置于壓延輥6與下輥1之間并置于壓力帶5上面，壓延后的成型橡膠片通過壓力帶5導(dǎo)入硫化鼓4并緊壓在硫化鼓4的鼓面上，硫化完畢后的橡膠制品由上輥2引出。其工作過程是動力由電機變速后由上輥2輸入，并驅(qū)動壓力帶5轉(zhuǎn)動，依靠壓力帶5與橡膠原料A對下輥1、張緊輥3以及硫化鼓4的之間的摩擦，傳動至下輥1、張緊輥3 以及硫化鼓4。在下輥1上面加壓延輥，并由電機變速后施加動力驅(qū)動，橡膠原料A經(jīng)下輥 1跟壓延輥6壓延后直接成型橡膠片在壓力帶上面。橡膠片經(jīng)壓力帶導(dǎo)入硫化鼓4，受壓力帶的作用，橡膠片被緊壓在硫化鼓4的鼓面上，并在硫化鼓4的加熱下，一邊緩慢轉(zhuǎn)動一邊加熱進行硫化。經(jīng)硫化鼓硫化完畢后，橡膠制品從上輥引出。請參考圖4，圖4是本發(fā)明所述橡膠生產(chǎn)設(shè)備的另一實施例的工作原理圖，如圖所示。包括下輥1、上輥2、張緊輥3、硫化鼓4、壓力帶5以及壓延輥6，下輥1、上輥2、張緊輥3以及硫化鼓4通過壓力帶5連接起來，張緊輥3與壓延輥6的轉(zhuǎn)向相反。壓延輥6安裝在張緊輥3的外側(cè)面，橡膠原料A置于壓延輥6與張緊輥3之間并置于壓力帶5上面，壓延后的成型橡膠片通過壓力帶5經(jīng)下輥1導(dǎo)入硫化鼓4并緊壓在硫化鼓4的鼓面上，硫化完畢后的橡膠制品由上輥2引出。其工作過程是動力由電機變速后由上輥2輸入，并驅(qū)動壓力帶5轉(zhuǎn)動，依靠壓力帶5與橡膠原料A對下輥1、張緊輥3以及硫化鼓4的之間的摩擦，傳動至下輥1、張緊輥3 以及硫化鼓4，在張緊輥3外側(cè)面加壓延輥6，并由電機變速后施加動力驅(qū)動，橡膠原料A經(jīng)張緊輥3跟壓延輥6壓延后直接成型橡膠片在壓力帶上面。橡膠片經(jīng)壓力帶5導(dǎo)入硫化鼓 4，受壓力帶的作用，橡膠片被緊壓在硫化鼓4的鼓面上，并在硫化鼓4的加熱下，一邊緩慢轉(zhuǎn)動一邊加熱進行硫化。經(jīng)硫化鼓4硫化完畢后，橡膠制品從上輥2引出。其中，壓延后的橡膠原料A的厚薄程度是由下輥1與壓延輥6的間距來決定的，或者是由張緊輥3與壓延輥6的間距來決定，因此，通過調(diào)節(jié)下輥1與壓延輥6之間的間距來調(diào)節(jié)橡膠原料壓延后的厚薄程度；或者通過調(diào)節(jié)張緊輥3與壓延輥6之間的間距來調(diào)節(jié)橡膠原料壓延后的厚薄程度。圖3和圖4所示的實施例中，當上輥2以一定速度按順時針主動旋轉(zhuǎn)時，帶動硫化鼓4、下輥1以及張緊輥3等一起緩慢的旋轉(zhuǎn)。硫化鼓4的轉(zhuǎn)速時由橡膠片的硫化時間決定的，其轉(zhuǎn)矩是靠壓力帶5借助于摩擦力傳遞的。為了獲得一定的硫化壓力，可由液壓油缸(圖中暫未標出)向后推移張緊輥3，使張緊了的壓力帶5在硫化鼓4上包容并壓緊待硫化的橡膠片。而壓力帶5的包角0 (如圖 3所示，包角0表示壓力帶包覆在硫化鼓4的那部分圓弧所對的圓心角)可通過上輥2和下輥1的移動來調(diào)節(jié)。包角的大小直接影響硫化時間和硫化能力，但是增加包角也有一定的限定，上輥2、下輥1不能碰在一起，要留有進出帶的位置，壓力帶5上下兩邊也不能碰到硫化鼓4上。為了獲得所需要的硫化溫度，可在硫化鼓4內(nèi)通蒸汽加熱，調(diào)節(jié)蒸汽壓力，即可控制硫化溫度。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟a.將壓延機和平帶鼓式硫化機整合為一體并與電機連接，整合為一體的壓延機和平帶鼓式硫化機包括下輥、上輥、張緊輥、硫化鼓、壓力帶以及壓延輥；b.動力由電機變速后由上輥輸入，并驅(qū)動壓力帶轉(zhuǎn)動；c.依靠壓力帶與橡膠原料對下輥、張緊輥以及硫化鼓的之間的摩擦，傳動至下輥、張緊輥以及硫化鼓；d.經(jīng)硫化鼓硫化完畢后，橡膠制品從上輥引出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備的制造工藝，其特征在于，所述步驟c包括 cl.在下輥上面加壓延輥，并由電機變速后施加動力驅(qū)動，橡膠原料經(jīng)下輥跟壓延輥壓延后直接成型橡膠片在壓力帶上面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備的制造工藝，其特征在于，所述步驟c包括c2.在張緊輥外側(cè)面加壓延輥，并由電機變速后施加動力驅(qū)動，橡膠原料經(jīng)張緊輥跟壓延輥壓延后直接成型橡膠片在壓力帶上面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備的制造工藝，其特征在于，在執(zhí)行所述步驟cl或c2之后，進一步包括c3.橡膠片經(jīng)壓力帶導(dǎo)入硫化鼓，受壓力帶的作用，橡膠片被緊壓在硫化鼓的鼓面上， 并在硫化鼓的加熱下，一邊緩慢轉(zhuǎn)動一邊加熱進行硫化。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，通過調(diào)節(jié)下輥與壓延輥之間的間距來調(diào)節(jié)橡膠原料壓延后的厚薄程度；或者通過調(diào)節(jié)張緊輥與壓延輥之間的間距來調(diào)節(jié)橡膠原料壓延后的厚薄程度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備的制造工藝，其特征在于，下輥與壓延輥的轉(zhuǎn)向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備的制造工藝，其特征在于，張緊輥與壓延輥的轉(zhuǎn)向相反。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備的制造工藝，包括如下步驟a.將壓延機和平帶鼓式硫化機整合為一體并與電機連接，整合為一體的壓延機和平帶鼓式硫化機包括下輥、上輥、張緊輥、硫化鼓、壓力帶以及壓延輥；b.動力由電機變速后由上輥輸入，并驅(qū)動壓力帶轉(zhuǎn)動；c.依靠壓力帶與橡膠原料對下輥、張緊輥以及硫化鼓的之間的摩擦，傳動至下輥、張緊輥以及硫化鼓；d.經(jīng)硫化鼓硫化完畢后，橡膠制品從上輥引出。本發(fā)明將壓延機和平帶鼓式硫化機功能合二為一，設(shè)備制造成本低，設(shè)備占地小，耗電小，動用人工少，效率高，而且使面臨用粘性大且塑性大的橡膠膠料去生產(chǎn)橡膠布時能和其他橡膠膠料一樣順利的獲得合格的產(chǎn)品。
文檔編號B29C35/02GK102173063SQ20101057511
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者唐龍均 申請人:上海創(chuàng)奇特種橡膠制品有限公司