制造安全橡膠墊的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了建筑地面材料的加工工藝的制造安全橡膠墊的加工工藝，包括以下步驟：A、攪拌底料;B、底料定型;C、選擇面料：面料由帶顏色的耐候顆粒構(gòu)成，并根據(jù)上述B步驟的模具確定面料尺寸，面料的表面尺寸比上述B步驟的模具的表面尺寸大1～5毫米，面料要進行對光檢查，對光檢查的結(jié)果不能有透光情況;D、面料上膠;E、壓制成型;F、取出冷卻。采用本發(fā)明制造工藝所生產(chǎn)出來的安全橡膠墊的表面密實性好，表面平整，密實，不會漏水，不會藏水，不會褪色，顏色豐富，可根據(jù)客戶需求定做，使用壽命長，表面沒有縫隙，不會藏垃圾，不會產(chǎn)生污染。
【專利說明】制造安全橡膠墊的加工工藝
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種建筑地面材料的加工工藝，具體涉及制造安全橡膠墊的加工工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]橡膠制品具有特殊的高彈性，優(yōu)異的耐磨、減震、絕緣和密封等性能，越來越受人們的歡迎，應用的領域越來越廣闊。
[0005]橡膠墊由于具有上述優(yōu)點而逐漸步入室內(nèi)和室外地面裝修的行列。適用于賓館、酒店、體育館、會議廳、健身房、廚房、倉庫、衛(wèi)生間等地面鋪設，具有防滑、健身、美觀及保護功能。
[0006]目前常見的橡膠墊多為單層結(jié)構(gòu)，也有一部份針對不同環(huán)境而設計出雙層結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)雙層橡膠墊的加工工藝采用兩種不同大小的橡膠顆粒分層壓制而成。其中，表面層為面料，其橡膠顆粒較小，底面層為底料，其橡膠顆粒較大，通過熱固化膠水進行攪拌混合，如需要顏色時可通過混合色料進行染色。在壓制的工序中，先把模具升溫至所需要的溫度，然后在模具內(nèi)投入面料顆粒，刮平后再投入底料顆粒再次刮平，最后合上模具根據(jù)設定時間壓制，設定時間到達后，取出成品即可。
[0007]傳統(tǒng)的制造工藝制造出來的橡膠墊的各項目存在以下缺點:
1)顏色:單一；
2)表面密實性:表面有縫隙；
3)是否會藏水:會藏水；
4)是否褪色:因為染色，容易褪色；
5)使用壽命:6?24個月；
6)是否會藏垃圾:表面有縫隙，所以會藏垃圾；
7)是否會掉顆粒:表面不密實，容易掉顆粒；
8)是否會污染環(huán)境:生產(chǎn)中加入顏料，會產(chǎn)生污染；

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種制造安全橡膠墊的加工工藝，采用此工藝生產(chǎn)出來的安全橡膠墊使用壽命長，平整和密實，能克服上述橡膠墊的不足之處。
[0009]采用本發(fā)明的工藝所制造出來的安全橡膠墊適用于賓館、酒店、體育館、會議廳、健身房、廚房、倉庫、衛(wèi)生間等地面鋪設，具有防滑、健身、美觀及保護功能。同時具有較好的耐磨性能、抗沖擊性、抗老化性、防水、防滑、抗震性能良好。
[0010]本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)有: 制造安全橡膠墊的加工工藝，其包括以下步驟:
A、攪拌底料:往橡膠顆粒中加入膠水，并一同放入攪拌機內(nèi)進行攪拌混合,攪拌后形成橡膠顆粒與膠水的混合物；
B、底料定型:將帶開口的模具加熱升溫至130?170度，把橡膠顆粒與膠水的混合物從開口倒入模具內(nèi)，進行表面刮平和壓實處理，確保底料表面形成平整和緊湊的平面；模具的大小和尺寸根據(jù)需要制作的安全橡膠墊的尺寸而定。
[0011]C、選擇面料:面料由帶顏色的耐候顆粒構(gòu)成，并根據(jù)上述B步驟的模具確定面料尺寸，面料的表面邊沿尺寸比上述B步驟的模具的表面邊沿尺寸大I?5毫米，面料的厚度為I?5毫米。面料要進行對光檢查，確保面料的密實性，因此對光檢查的結(jié)果不能有透光情況。
[0012]D、面料上膠:在上述C步驟中選擇的面料的一面滾上一層膠水，并靜放8?15分鐘后待用；
E、壓制成型:在底料的表面平鋪上面料，把滾上膠水的一面緊貼著底料表面，同時底料位于面料的正中間，確保面料的邊沿剛好在模具內(nèi)部能有突出部分，使面料邊沿往底料表面邊沿往下延伸并包裹著底料表面邊沿，確保面料表面邊沿和夾角均平整和密實，同時不掉顆粒；鋪好面料后，在模具的開口位置合上模具，同時使模具的溫度保持在130?170度，根據(jù)模具的厚度設定合模時間；合模時間設置為厚度為8?100毫米的橡膠墊把時間設定在150?1000秒,并根據(jù)不同厚度修改其配對的設定合模時間。
[0013]F、取出冷卻:上述E步驟的合模時間到達后，打開模具取出安全橡膠墊成品，放置在地上自然冷卻。
[0014]作為優(yōu)選地，A步驟和D步驟所述的膠水為熱固化膠水和潮固化膠水的混合物。
[0015]作為優(yōu)選地，所述橡膠顆粒為SBR顆?；蛘逧PDM顆粒，也可以選用所有橡膠顆粒。橡膠顆粒與膠水的配比為:選用0.5?2毫米黑色SBR顆粒，90?120千克SBR顆粒配9?12千克膠水；選用I?3毫米的EPDM顆粒，90?120千克EPDM顆粒配8?12千克膠水；選用2?4毫米或者2?5毫米黑色的SBR顆粒，90?120千克SBR顆粒配5?8千克膠水。
[0016]作為優(yōu)選地，所述B步驟中的表面刮平和壓實處理工序是通過人工操作刮板完成，刮板把橡膠顆粒與膠水的混合物沿模具邊沿和模具夾角的方向刮平和壓實，確保模具邊沿和模具夾角位置有足夠的混合物。
[0017]橡膠顆粒特點:抗老化、壽命長、易維護。所鋪裝的塑膠各類球場經(jīng)檢測達標。采用無污染廢舊橡膠原料，用制造橡膠顆粒專用設備加工而成。多棱多面不規(guī)則橡膠顆?；旌洗钆溥m宜，規(guī)格分級標準，纖維、粉塵等雜質(zhì)含量控制I %以內(nèi)，與鋪裝塑膠各類球場的樹月旨、固化劑等原料共混粘結(jié)牢固性好。用該專用橡膠顆粒制造的產(chǎn)品，彈性適中，虛實適度，外觀漂亮，符合國家標準，具有彈性適中、防滑、滲水性好、耐磨、阻燃、無毒無放射、抗老化、壽命。
[0018]橡膠顆粒主要是通過各種廢舊橡膠包括廢橡膠、旅游鞋底、邊角料、電纜皮、橡膠邊角料、汽車墊帶、汽車輪胎等廢舊橡膠原料加工生產(chǎn)而來。而為了確保橡膠墊的質(zhì)量良好，本發(fā)明所采用的橡膠顆粒的原料是廢棄車輪胎。
[0019]與生產(chǎn)傳統(tǒng)橡膠墊的工藝相比，采用本發(fā)明制造工藝所生產(chǎn)出來的安全橡膠墊的各項目產(chǎn)生的有益效果如下:
1)顏色:豐富，可根據(jù)客戶需求定做；
2)表面密實性:表面平整，密實，不會漏水，;
3)是否會藏水:不會藏水；
4)是否褪色:使用耐候顆粒，不會褪色；
5)使用壽命:60個月以上；
6)是否會藏垃圾:表面沒有縫隙，不會藏垃圾；
7)是否會掉顆粒:表面密實，不會掉顆粒；
8)是否會污染環(huán)境:生產(chǎn)中不加入任何顏料，不會產(chǎn)生污染；
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0021]實施例一:
制造安全橡膠墊的加工工藝，其包括以下步驟:
A、攪拌底料:往1.5毫米的SBR顆粒中加入熱固化膠水和潮固化膠水的混合物。下述實施例所述的熱固化膠水和潮固化膠水的混合物統(tǒng)稱為熱潮固化膠水。本實施例選用5千克SBR顆粒需要配0.4千克熱潮固化膠水，并一同放入攪拌機內(nèi)進行攪拌混合，攪拌后形成橡膠顆粒與膠水的混合物。
[0022]B、底料定型:將帶開口的模具加熱升溫至145度，把橡膠顆粒與膠水的混合物從開口倒入模具內(nèi)，本實施例制作的底料厚度為25毫米。混合物倒入模具后進行表面刮平和壓實處理，通過人工操作刮板完成，刮板把橡膠顆粒與膠水的混合物沿模具邊沿和模具夾角的方向刮平和壓實，確保模具邊沿和模具夾角位置有足夠的混合物，確保底料表面形成平整和緊湊的平面。
[0023]C、選擇面料:面料由帶顏色的耐候顆粒構(gòu)成，面料的表面邊沿尺寸比上述B步驟的模具的表面邊沿尺寸大3毫米，面料的厚度設定為1.5毫米。面料要進行對光檢查，確保面料的密實性，因此對光檢查的結(jié)果不能有透光情況。
[0024]D、面料上膠:在上述C步驟中選擇的面料的一面滾上一層潮固化膠水，并靜放10分鐘后待用。
[0025]E、壓制成型:在底料的表面平鋪上面料，把滾上膠水的一面緊貼著底料表面，同時底料位于面料的正中間，確保面料的邊沿剛好在模具內(nèi)部能有突出部分，使面料邊沿往底料表面邊沿往下延伸并包裹著底料表面邊沿，確保面料表面邊沿和夾角均平整和密實，同時不掉顆粒。鋪好面料后，在模具的開口位置合上模具，同時使模具的溫度保持在145度，把合模時間設定在300秒。
[0026]F、取出冷卻:上述E步驟的300秒合模時間到達后，打開模具取出安全橡膠墊成品，放置在地上自然冷卻。
[0027]實施例二:
制造安全橡膠墊的加工工藝，其包括以下步驟:
A、攪拌底料:往4毫米的SBR顆粒中加入熱潮固化膠水，本實施例選用2千克SBR顆粒需要配0.1千克潮固化膠水，并一同放入攪拌機內(nèi)進行攪拌混合，攪拌后形成橡膠顆粒與膠水的混合物。
[0028]B、底料定型:將帶開口的模具加熱升溫至150度，把橡膠顆粒與膠水的混合物從開口倒入模具內(nèi)，本實施例制作的底料厚度為30毫米。
[0029]C、選擇面料:面料由帶顏色的耐候顆粒構(gòu)成，面料的表面邊沿尺寸比上述B步驟的模具的表面邊沿尺寸大2毫米，面料的厚度設定為2毫米。面料要進行對光檢查，確保面料的密實性，因此對光檢查的結(jié)果不能有透光情況。
[0030]D、面料上膠:在上述C步驟中選擇的面料的一面滾上一層熱潮固化膠水，并靜放10分鐘后待用。
[0031]E、壓制成型:在底料的表面平鋪上面料，把滾上膠水的一面緊貼著底料表面，同時底料位于面料的正中間，確保面料的邊沿剛好在模具內(nèi)部能有突出部分，使面料邊沿往底料表面邊沿往下延伸并包裹著底料表面邊沿，確保面料表面邊沿和夾角均平整和密實，同時不掉顆粒。鋪好面料后，在模具的開口位置合上模具，同時使模具的溫度保持在150度，把合模時間設定在330秒。
[0032]F、取出冷卻:上述E步驟的330秒合模時間到達后，打開模具取出安全橡膠墊成品，放置在地上自然冷卻。
[0033]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施例對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.制造安全橡膠墊的加工工藝，其特征在于包括以下步驟: A、攪拌底料:往橡膠顆粒中加入膠水，并一同放入攪拌機內(nèi)進行攪拌混合,攪拌后形成橡膠顆粒與膠水的混合物； B、底料定型:將帶開口的模具加熱升溫至130?170度，把橡膠顆粒與膠水的混合物從開口倒入模具內(nèi)，進行表面刮平和壓實處理，確保底料表面形成平整和緊湊的平面； C、選擇面料:面料由帶顏色的耐候顆粒構(gòu)成，并根據(jù)上述B步驟的模具確定面料尺寸，面料的表面邊沿尺寸比上述B步驟的模具的表面邊沿尺寸大I?5毫米，面料要進行對光檢查，對光檢查的結(jié)果不能有透光情況； D、面料上膠:在上述C步驟中選擇的面料的一面滾上一層膠水，并靜放8?15分鐘后待用； E、壓制成型:在底料的表面平鋪上面料，把滾上膠水的一面緊貼著底料表面，同時底料位于面料的正中間，確保面料的邊沿剛好在模具內(nèi)部能有突出部分；鋪好面料后，在模具的開口位置合上模具，同時使模具的溫度保持在130?170度，根據(jù)模具的厚度設定合模時間； F、取出冷卻:上述E步驟的合模時間到達后，打開模具取出安全橡膠墊成品，放置在地上自然冷卻。
2.根據(jù)權利要求1所述制造安全橡膠墊的加工工藝，其特征在于:A步驟和D步驟所述的膠水為熱固化膠水和潮固化膠水的混合物。
3.根據(jù)權利要求1或者2所述制造安全橡膠墊的加工工藝，其特征在于:所述橡膠顆粒為SBR顆粒或者EPDM顆粒。
4.根據(jù)權利要求1或者2所述制造安全橡膠墊的加工工藝，其特征在于:所述B步驟中的表面刮平和壓實處理工序是通過人工操作刮板完成，刮板把橡膠顆粒與膠水的混合物沿模具邊沿和模具夾角的方向刮平和壓實，確保模具邊沿和模具夾角位置有足夠的混合物。
【文檔編號】B29C43/02GK103817959SQ201410031552
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權日:2014年1月23日
【發(fā)明者】郭富華 申請人:郭富華