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      模具多行位冷卻水串聯(lián)結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:4446279閱讀:405來源:國知局
      專利名稱:模具多行位冷卻水串聯(lián)結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種注塑模具多行位冷卻水串聯(lián)結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      請參閱圖2所示,公知的注塑模具多行位冷卻結(jié)構(gòu)由包括后模、行位以及冷卻裝 置三個部分,其中冷卻裝置包括直通管路、環(huán)形管路,而環(huán)形管路直接圍繞設(shè)置于上述行位 上,其兩端分別與設(shè)置在行位上的兩條直通管路相連通,采用該行位冷卻管路裝置進(jìn)行冷 卻時,源于外部的冷卻液體通過直通管路進(jìn)入環(huán)形管路,均勻冷卻模具之后流入下一個行 位冷卻通道,依此類推,最終從輸出端流出,以達(dá)到多行位的冷卻效果。使用該冷卻結(jié)構(gòu), 冷卻液體流經(jīng)的第一個行位溫度最低,然后隨著流入的行位不斷增多,行位冷卻溫度將比 上一個行位的溫度逐漸升高,因此冷卻后的第一個行位溫度與最后一個行位的相比差距較 大,不能從根本上保證行位的冷卻均衡效果。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種將上述兩組串聯(lián) 結(jié)構(gòu)分成八組串聯(lián)結(jié)構(gòu),縮短了每組冷卻液體流經(jīng)的距離,減少了各行位冷卻后的溫度差 異,以達(dá)到各行位冷卻后溫度均衡效果,保證各穴產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定的注塑模具多行位冷卻 水串聯(lián)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施達(dá)到這種注塑模具多行位冷卻水串聯(lián)結(jié)構(gòu),包括后模、行位以及冷卻裝置三個部分,其 中冷卻裝置包括直通管路、環(huán)形管路,其特殊之處在于每兩組穴位組成一組冷卻管路,每 組冷卻管路由流入道、連接道、流出道組成,使冷卻液先從每組冷卻管路的流入道進(jìn)入,再 從連接道向下流至流出道;中間行位組成六條直通管路,呈平行分布;兩端行位組成兩條 環(huán)形管路,呈對稱分布。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)保證了每個行位冷卻后的溫度均衡, 提高了每穴產(chǎn)品量產(chǎn)的穩(wěn)定性。

      圖1是本實(shí)用新型的模具行位冷卻水串聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是公知的模具行位冷卻水串聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述請參閱圖1所示,所述注塑模具多行位冷卻水串聯(lián)結(jié)構(gòu),包括后模、行位以及冷卻 裝置三個部分,其中冷卻裝置包括直通管路、環(huán)形管路,每兩個穴位組成一組冷卻管路,每 組冷卻管路由流入道、連接道、流出道組成,使冷卻液先從每組冷卻管路的流入道進(jìn)入,再
      3從連接道向下流至流出道;中間行位組成六條直通管路,呈平行分布;兩端行位組成兩條 環(huán)形管路,呈對稱分布。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化與 修飾,皆應(yīng)屬本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
      權(quán)利要求模具多行位冷卻水串聯(lián)結(jié)構(gòu),包括后模、行位以及冷卻裝置三個部分,其中冷卻裝置包括六條直通管路、兩條環(huán)形管路,其特征在于每兩組穴位組成一組冷卻管路,每組冷卻管路由流入道、連接道、流出道組成,冷卻液先從每組冷卻管路的流入道進(jìn)入,再從連接道向下流至流出道。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述模具多行位冷卻水串聯(lián)結(jié)構(gòu),其特征在于中間行位組成六條 直通管路,呈平行分布。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述模具多行位冷卻水串聯(lián)結(jié)構(gòu),其特征在于兩端行位組成兩條 環(huán)形管路,呈對稱分布。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑模具多行位冷卻水串聯(lián)結(jié)構(gòu)。所述注塑模具多行位冷卻水串聯(lián)結(jié)構(gòu),包括后模、行位以及冷卻裝置三個部分,其中冷卻裝置包括直通管路、環(huán)形管路,其特征在于每兩組穴位組成一組冷卻管路,每組冷卻管路由流入道、連接道、流出道組成,冷卻液先從每組冷卻管路的流入道進(jìn)入,再從連接道向下流至流出道;中間行位組成六條直通管路,呈平行分布;兩端行位組成兩條環(huán)形管路,呈對稱分布。該結(jié)構(gòu)有效地減少了各行位冷卻后的溫度差異,以達(dá)到各行位冷卻后溫度均衡效果,保證了各穴產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
      文檔編號B29C45/73GK201712139SQ20102026829
      公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
      發(fā)明者張?zhí)?, 朱文展 申請人:深圳市昌紅模具科技股份有限公司
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