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      注塑模具反向注塑頂出機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:4450787閱讀:1419來源:國知局
      專利名稱:注塑模具反向注塑頂出機構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種注塑模具的反向注塑頂出機構(gòu),屬于塑料模具領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      采用注塑模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品,如塑料墻板、塑料墻板轉(zhuǎn)角等,由于塑料墻板和墻板 轉(zhuǎn)角等最終安裝后外表面(型腔一側(cè)的表面)裸露在外面,所以外型美觀非常重要,但是, 傳統(tǒng)模具的熱流道進(jìn)膠系統(tǒng)位于型腔側(cè),頂出機構(gòu)位于型芯側(cè),因此,在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計上, 要考慮此表面不能進(jìn)膠和頂出產(chǎn)品機構(gòu)的設(shè)定,以免成型后的產(chǎn)品有進(jìn)膠流動痕跡和頂出 痕跡,造成外形不美觀,產(chǎn)品檔次低。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點,提供一種反向進(jìn)膠和頂出的設(shè) 計,減少注塑過程中的廢料產(chǎn)生,確保產(chǎn)品表面無進(jìn)膠流動痕跡和頂出痕跡的注塑模具反 向注塑頂出機構(gòu)。本實用新型注塑模具反向注塑頂出機構(gòu)的技術(shù)方案是包括模具上模板和下模 板,其特征在于所述的上模板下連接墊塊,墊塊連接型芯板,所述的下模板上安裝型腔板, 型腔板與型芯板之間構(gòu)成產(chǎn)品模腔,所述的上模板中設(shè)置進(jìn)膠口,進(jìn)膠口連接熱流道,熱流 道穿過型芯板連通模腔,模腔中有成型產(chǎn)品,所述的型芯板兩側(cè)分別安裝頂出油缸,頂出油 缸的活塞桿連接上頂板,上頂板連接下頂板,下頂板中安裝頂桿,頂桿穿過型芯板與產(chǎn)品型 芯側(cè)相接觸。本實用新型的注塑模具反向注塑頂出機構(gòu),工作時,注塑機從進(jìn)膠口進(jìn)膠,通過熱 流道進(jìn)入模腔中,再模具保壓,使產(chǎn)品成型,接著模具開模,頂出油缸的活塞桿帶動上、下頂 板下的頂桿將成型產(chǎn)品頂出模具外,產(chǎn)品脫模完成。本方案采用了反向進(jìn)膠設(shè)計,即采用熱 流道進(jìn)膠的方式,從產(chǎn)品的內(nèi)部進(jìn)膠,減少注塑過程中的廢料產(chǎn)生,更確保了產(chǎn)品表面無進(jìn) 膠流動痕跡。并且將模具的頂出機構(gòu)設(shè)計在模具進(jìn)膠系統(tǒng)的同一側(cè),采用油缸連接,液壓頂 出產(chǎn)品,達(dá)到自動生產(chǎn)的要求,產(chǎn)品成型后頂桿頂在產(chǎn)品的型芯側(cè)(產(chǎn)品背面的一側(cè))脫 模,使產(chǎn)品外表面無頂出痕跡,保證外型美觀。

      圖1是本實用新型的注塑模具反向注塑頂出機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      本實用新型涉及一種注塑模具反向注塑頂出機構(gòu),如圖1所示,包括模具上模板1 和下模板2,其特征在于所述的上模板1下連接墊塊3,墊塊連接型芯板4,所述的下模板2 上安裝型腔板5,型腔板與型芯板之間構(gòu)成產(chǎn)品模腔,所述的上模板1中設(shè)置進(jìn)膠口 12,進(jìn) 膠口連接熱流道13,熱流道13穿過型芯板4連通模腔,模腔中有成型產(chǎn)品6,所述的型芯板4兩側(cè)分別安裝頂出油缸7,頂出油缸7的活塞桿8連接上頂板9,上頂板連接下頂板10,下 頂板10中安裝頂桿11,頂桿11穿過型芯板4與產(chǎn)品6型芯側(cè)相接觸。工作時,注塑機從 進(jìn)膠口 12進(jìn)膠,通過熱流道13進(jìn)入模腔中,再模具保壓,使產(chǎn)品成型,接著模具開模,頂出 油缸7的活塞桿8帶動上、下頂板9、10下的頂桿11將成型產(chǎn)品6頂出模具外,產(chǎn)品脫模完 成。本方案采用了反向進(jìn)膠設(shè)計,即采用熱流道進(jìn)膠的方式,從產(chǎn)品的內(nèi)部進(jìn)膠,減少注塑 過程中的廢料產(chǎn)生,更確保了產(chǎn)品表面無進(jìn)膠流動痕跡。并且將模具的頂出機構(gòu)設(shè)計在模 具進(jìn)膠系統(tǒng)的同一側(cè),采用油缸連接,液壓頂出產(chǎn)品,達(dá)到自動生產(chǎn)的要求,產(chǎn)品成型后頂 桿頂在產(chǎn)品的型芯側(cè)(產(chǎn)品背面的一側(cè))脫模,使產(chǎn)品外表面無頂出痕跡,保證外型美觀。
      權(quán)利要求1.注塑模具反向注塑頂出機構(gòu),包括模具上模板(1)和下模板O),其特征在于所述的 上模板(1)下連接墊塊(3),墊塊連接型芯板G),所述的下模板( 上安裝型腔板(5),型 腔板與型芯板之間構(gòu)成產(chǎn)品模腔,所述的上模板(1)中設(shè)置進(jìn)膠口(12),進(jìn)膠口連接熱流 道(13),熱流道(1 穿過型芯板(4)連通模腔,模腔中有成型產(chǎn)品(6),所述的型芯板(4) 兩側(cè)分別安裝頂出油缸(7),頂出油缸(7)的活塞桿(8)連接上頂板(9),上頂板連接下頂 板(10),下頂板(10)中安裝頂桿(11),頂桿(11)穿過型芯板⑷與產(chǎn)品(6)型芯側(cè)相接 觸。
      專利摘要注塑模具反向注塑頂出機構(gòu),包括模具上模板和下模板,其特征在于所述的上模板下連接墊塊,墊塊連接型芯板,所述的下模板上安裝型腔板,型腔板與型芯板之間構(gòu)成產(chǎn)品模腔,所述的上模板中設(shè)置進(jìn)膠口,進(jìn)膠口連接熱流道,熱流道穿過型芯板連通模腔,模腔中有成型產(chǎn)品,所述的型芯板兩側(cè)分別安裝頂出油缸,頂出油缸的活塞桿連接上頂板,上頂板連接下頂板,下頂板中安裝頂桿,頂桿穿過型芯板與產(chǎn)品型芯側(cè)相接觸。本方案采用了反向進(jìn)膠設(shè)計,從產(chǎn)品的內(nèi)部進(jìn)膠,減少注塑過程中的廢料產(chǎn)生,更確保了產(chǎn)品表面無進(jìn)膠流動痕跡。并且將模具的頂出機構(gòu)設(shè)計在模具進(jìn)膠系統(tǒng)的同一側(cè),使產(chǎn)品外表面無頂出痕跡,保證外型美觀。
      文檔編號B29C45/40GK201856353SQ201020606559
      公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
      發(fā)明者張歡慶 申請人:江蘇輝達(dá)塑??萍加邢薰?br>
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