專利名稱：一種傳動(dòng)帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳動(dòng)帶的制作方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)枮?00510067968. 7名稱為《傳動(dòng)帶及其制造方法》的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為一種制備傳動(dòng)帶的方法，包括如下步驟依次層疊傳動(dòng)帶背部、拉力承載體層、第一無(wú)纖維的基體薄膜和第二填充有纖維的基體薄膜制成傳動(dòng)帶毛坯； 和用成型方法將傳動(dòng)帶筋條模壓入傳動(dòng)帶毛坯中。這種傳動(dòng)帶的工藝通常在鋼質(zhì)模具上刻出花紋，再采用常規(guī)多楔帶生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出汽車多楔帶。其缺點(diǎn)因多楔帶規(guī)格多需要投入大量花紋模具，制作難度高，費(fèi)用大，使用時(shí)必須小心保護(hù)模具上的花紋，否則因花紋受損影響產(chǎn)品外觀，降低產(chǎn)品合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種工藝簡(jiǎn)單、制作成本低且無(wú)需刻花紋的鋼質(zhì)模的一種傳動(dòng)帶的制作方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本傳動(dòng)帶的制作方法其特征在于依次包括以下步驟一、按產(chǎn)品規(guī)格混煉出氯丁膠膠料或EPDM膠膠料，再在壓機(jī)上壓延出表面光滑的膠片；二、在光鼓圓模具上包上厚度為1. 1 1. 3mm的三層楔底橡膠膠片；三、再在橡膠層上均勻纏繞上聚酯線繩，排線密度為77根士 1/lOcm寬；四、在聚酯線繩上再包上一層需要壓出花紋的楔面橡膠膠片，膠片厚度為0. 5
0.7mm ；五、再套上尺寸相適配的花紋膠套，在溫度為149 151 °C的硫化罐中硫化34 36分鐘，在硫化完畢后，脫下花紋膠套，再?gòu)墓夤膱A模具上脫下花紋多楔帶半成品；六、將半成品進(jìn)行寬度切割后，再進(jìn)入專用磨楔機(jī)，將沒有花紋一面的橡膠膠面磨出楔，即制成成品的傳動(dòng)帶。作為改進(jìn)，所述傳動(dòng)帶的配比為氯丁橡膠99 101份、氧化鎂3. 5 4. 5份、氧化鋅4. 5 5. 5份、硬脂酸1. 1 1. 3份、二硫化四甲基1. 1 1. 3份、巰基苯并噻唑1. 4
1.6份、炭黑49. 5 50. 5份、固馬隆樹脂3. 5 4. 5份、白棉粉14. 5 15. 5份、芳綸纖維 1. 9 2. 1份、芳烴油4. 5 5. 5份，上述為重量份。再改進(jìn)，所述傳動(dòng)帶的配比為EPDM橡膠99 101份、過氧化二異丙苯5. 5 6. 5 份、二硫化四甲基0. 9 1. 1份、硬脂酸1. 1 1. 3份、巰基苯并噻唑1. 9 2. 1份、炭黑 54 56份、白炭黑9. 5 10. 5份、固馬隆樹脂5. 5 6. 5份、烷基酚醛樹脂2. 9 3. 1份、 尼龍纖維3. 9 4. 1份、芳綸纖維2. 9 3. 1份、蘭棉粉9. 5 10. 5份、石蠟油5. 5 6. 5 份，上述為重量份。
再改進(jìn)，所述壓機(jī)為三輥壓機(jī)。再改進(jìn)，所述花紋膠套的制作方法包括以下步驟一、煉膠按配方要求稱取重量，配好料，再在溫度為79 8rC的捏煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間為3. 8 4. 2分鐘，然后停放23. 8 2小時(shí)后在三輥壓機(jī)上壓延出膠片， 該膠片的厚度為9 Ilmm;二、模壓將膠片放在溫度為149 151°C的花紋模具上硫化49 51分鐘，硫化出清晰花紋的橡膠膠片；三、將硫化出清晰花紋的橡膠膠片進(jìn)行生膠接頭，即制作成品的花紋膠套。再改進(jìn)，所述花紋膠套的配方主要由以下原料組成，丁基橡膠99 101份，硫化劑 3. 5 4. 5份，二硫化四甲基1 2份，促進(jìn)劑0. 5 1. 5份，炭黑44 46份，石蠟油7. 5 8. 5份，固馬隆樹脂4. 5 5. 5份，上述為重量份。再改進(jìn)，所述硫化劑為過氧化二異丙苯。再改進(jìn)，所述促進(jìn)劑為巰基苯并噻唑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用花紋橡膠膠套來(lái)替換刻花紋的鋼質(zhì)模， 即采用反成型硫化的工藝來(lái)制作傳動(dòng)帶；本發(fā)明的工藝不僅提高了花紋膠套利用率，而且簡(jiǎn)化了傳動(dòng)帶制作，傳動(dòng)帶花紋清晰，費(fèi)用低，更換花紋容易，極大地提高了傳動(dòng)帶應(yīng)變能力，同時(shí)有效地提高了傳動(dòng)帶的合格率。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一、本傳動(dòng)帶的制作方法其特征在于依次包括以下步驟一、按產(chǎn)品規(guī)格混煉出氯丁膠膠料，再在三輥壓機(jī)上壓延出表面光滑的膠片；二、在光鼓圓模具上包上厚度為1. 2mm的三層楔底橡膠膠片；三、再在橡膠層上均勻纏繞上聚酯線繩，排線密度為77根士 1/lOcm寬；四、在聚酯線繩上再包上一層需要壓出花紋的楔面橡膠膠片，膠片厚度為0. 6mm ；五、再套上尺寸相適配的花紋膠套，在溫度為150°C的硫化罐中硫化35分鐘，在硫化完畢后，脫下花紋膠套，再?gòu)墓夤膱A模具上脫下花紋多楔帶半成品；六、將半成品進(jìn)行寬度切割后，再進(jìn)入專用磨楔機(jī)，將沒有花紋一面的橡膠膠面磨出楔，即制成成品的傳動(dòng)帶。上述傳動(dòng)帶的配比為氯丁橡膠100份、氧化鎂4份、氧化鋅5份、硬脂酸1. 2份、 二硫化四甲基1. 2份、巰基苯并噻唑1. 5份、炭黑50份、固馬隆樹脂4份、白棉粉15份、芳綸纖維2份、芳烴油5份，上述為重量份。上述花紋膠套的制作方法包括以下步驟一、煉膠按配方要求稱取重量，配好料，再在溫度為80°C的捏煉機(jī)中進(jìn)行混煉， 混煉時(shí)間為4分鐘，然后停放M小時(shí)后在三輥壓機(jī)上壓延出膠片，該膠片的厚度為IOmm ；二、模壓將膠片放在溫度為150°C的花紋模具上硫化50分鐘，硫化出清晰花紋的橡膠膠片；三、將硫化出清晰花紋的橡膠膠片進(jìn)行生膠接頭，即制作成品的花紋膠套。上述花紋膠套的配方主要由以下原料組成，丁基橡膠100份，過氧化二異丙苯4份，二硫化四甲基1. 5份，巰基苯并噻唑1份，炭黑45份，石蠟油8份，固馬隆樹脂5份，上述為重量份。實(shí)施例二、本傳動(dòng)帶的制作方法其特征在于依次包括以下步驟一、按產(chǎn)品規(guī)格混煉出氯丁膠膠料或EPDM膠膠料，再在三輥壓機(jī)上壓延出表面光滑的膠片；所述的EPDM膠即指三元乙丙橡膠；二、在光鼓圓模具上包上厚度為1. 2mm的三層楔底橡膠膠片；三、再在橡膠層上均勻纏繞上聚酯線繩，排線密度為77根士 1/lOcm寬；四、在聚酯線繩上再包上一層需要壓出花紋的楔面橡膠膠片，膠片厚度為0. 6mm ；五、再套上尺寸相適配的花紋膠套，在溫度為150°C的硫化罐中硫化35分鐘，在硫化完畢后，脫下花紋膠套，再?gòu)墓夤膱A模具上脫下花紋多楔帶半成品；六、將半成品進(jìn)行寬度切割后，再進(jìn)入專用磨楔機(jī)，將沒有花紋一面的橡膠膠面磨出楔，即制成成品的傳動(dòng)帶。上述傳動(dòng)帶的配比為EPDM橡膠100份、過氧化二異丙苯6份、二硫化四甲基1份、 硬脂酸1. 2份、巰基苯并噻唑2份、炭黑55份、白炭黑10份、固馬隆樹脂6份、烷基酚醛樹脂3份、尼龍纖維4份、芳綸纖維3份、蘭棉粉10份、石蠟油6份，上述為重量份。上述花紋膠套的制作方法包括以下步驟一、煉膠按配方要求稱取重量，配好料，再在溫度為80°C的捏煉機(jī)中進(jìn)行混煉， 混煉時(shí)間為4分鐘，然后停放M小時(shí)后在三輥壓機(jī)上壓延出膠片，該膠片的厚度為IOmm ；二、模壓將膠片放在溫度為150°C的花紋模具上硫化50分鐘，硫化出清晰花紋的橡膠膠片；三、將硫化出清晰花紋的橡膠膠片進(jìn)行生膠接頭，即制作成品的花紋膠套。上述花紋膠套的配方主要由以下原料組成，丁基橡膠100份，過氧化二異丙苯4 份，二硫化四甲基1. 5份，巰基苯并噻唑1份，炭黑45份，石蠟油8份，固馬隆樹脂5份，上述為重量份。
權(quán)利要求
1.一種傳動(dòng)帶的制作方法其特征在于依次包括以下步驟一、按產(chǎn)品規(guī)格混煉出氯丁膠膠料或EPDM膠膠料，再在壓機(jī)上壓延出表面光滑的膠片；二、在光鼓圓模具上包上厚度為1.1 1. 3mm的三層楔底橡膠膠片；三、再在橡膠層上均勻纏繞上聚酯線繩，排線密度為77根士1/lOcm寬；四、在聚酯線繩上再包上一層需要壓出花紋的楔面橡膠膠片，膠片厚度為0.5 0.7mm ；五、再套上尺寸相適配的花紋膠套，在溫度為149 151°C的硫化罐中硫化34 36分鐘，在硫化完畢后，脫下花紋膠套，再?gòu)墓夤膱A模具上脫下花紋多楔帶半成品；六、將半成品進(jìn)行寬度切割后，再進(jìn)入專用磨楔機(jī)，將沒有花紋一面的橡膠膠面磨出楔，即制成成品的傳動(dòng)帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述傳動(dòng)帶的配比為氯丁橡膠 99 101份、氧化鎂3. 5 4. 5份、氧化鋅4. 5 5. 5份、硬脂酸1. 1 1. 3份、二硫化四甲基1. 1 1. 3份、巰基苯并噻唑1. 4 1. 6份、炭黑49. 5 50. 5份、固馬隆樹脂3. 5 4. 5份、白棉粉14. 5 15. 5份、芳綸纖維1. 9 2. 1份、芳烴油4. 5 5. 5份，上述為重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于所述傳動(dòng)帶的配比為EPDM橡膠 99 101份、過氧化二異丙苯5. 5 6. 5份、二硫化四甲基0. 9 1. 1份、硬脂酸1. 1 1. 3 份、巰基苯并噻唑1. 9 2. 1份、炭黑M 56份、白炭黑9. 5 10. 5份、固馬隆樹脂5. 5 6. 5份、烷基酚醛樹脂2. 9 3. 1份、尼龍纖維3. 9 4. 1份、芳綸纖維2. 9 3. 1份、蘭棉粉9. 5 10. 5份、石蠟油5. 5 6. 5份，上述為重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于所述壓機(jī)為三輥壓機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于所述花紋膠套的制作方法包括以下步驟一、煉膠按配方要求稱取重量，配好料，再在溫度為79 8rC的捏煉機(jī)中進(jìn)行混煉， 混煉時(shí)間為3. 8 4. 2分鐘，然后停放23. 8 2小時(shí)后在三輥壓機(jī)上壓延出膠片，該膠片的厚度為9 Ilmm;二、模壓將膠片放在溫度為149 151°C的花紋模具上硫化49 51分鐘，硫化出清晰花紋的橡膠膠片；三、將硫化出清晰花紋的橡膠膠片進(jìn)行生膠接頭，即制作成品的花紋膠套。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于所述花紋膠套的配方主要由以下原料組成，丁基橡膠99 101份，硫化劑3. 5 4. 5份，二硫化四甲基1 2份，促進(jìn)劑0. 5 1.5份，炭黑44 46份，石蠟油7. 5 8. 5份，固馬隆樹脂4. 5 5. 5份，上述為重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于所述硫化劑為過氧化二異丙苯。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于所述促進(jìn)劑為巰基苯并噻唑。
全文摘要
一種傳動(dòng)帶的制作方法依次包括以下步驟一、按產(chǎn)品規(guī)格混煉出表面光滑的膠帶；二、在光鼓圓模具上包上厚度為1.1～1.3mm的三層楔底橡膠膠帶；三、再在橡膠層上均勻纏繞上聚酯線繩；四、在聚酯線繩上再包上一層壓出花紋的楔面橡膠膠帶，五、套上尺寸相適配的花紋膠套，在溫度為149～151℃中硫化34～36分鐘，在硫化完畢后，脫下花紋膠套，再?gòu)墓夤膱A模具上脫下花紋多楔帶半成品；六、將半成品進(jìn)行寬度切割后，再進(jìn)入專用磨楔機(jī)，將沒有花紋一面的橡膠膠面磨出楔；本發(fā)明的工藝不僅提高了花紋膠套利用率，而且簡(jiǎn)化了傳動(dòng)帶制作，傳動(dòng)帶花紋清晰，費(fèi)用低，更換花紋容易，極大地提高了傳動(dòng)帶應(yīng)變能力，同時(shí)有效地提高了傳動(dòng)帶的合格率。
文檔編號(hào)B29C43/30GK102242793SQ20111007878
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者柴志君 申請(qǐng)人:舟山市大眾膠帶有限公司