傳動帶的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種傳動帶。
【背景技術】
[0002] 公知常識是，作為傳動帶使用的橡膠組合物在乙烯-a-烯烴彈性體這一橡膠成 分中添加有二甲基丙烯酸鋅。
[0003] 例如，專利文獻1、專利文獻2中公開了以下橡膠組合物。該橡膠組合物以乙 烯-a-烯烴彈性體為橡膠成分，在該橡膠成分中添加了炭黑、二甲基丙烯酸鋅等而成且該 橡膠組合物用于形成傳動帶。
[0004] 專利文獻1 :日本公開特許公報2002-327125公報
[0005] 專利文獻2 :國際公開2010/047029

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明是一種傳動帶。該傳動帶被繞在平帶上使用，該傳動帶的外周面及/或內(nèi) 周面與平帶輪接觸。構(gòu)成所述外周面及/或所述內(nèi)周面的部分由以乙烯-a-烯烴彈性體 為橡膠成分的橡膠組合物形成。所述橡膠組合物的帶長方向上的動態(tài)粘彈特性為（(25°C的 溫度下和3. 0%的動應變下的損失正切tanSV(25°C的溫度下和3. 0%的動應變下的儲存 彈性系數(shù)E'））X1000彡3. (MPa' 1且（25°C的溫度下和1. 0%的動應變下的儲存彈性系數(shù) E'V(25°C的溫度下和3.0%的動應變下的儲存彈性系數(shù)E'）< 1.30。
【附圖說明】
[0007] 圖1是第一實施方式所涉及的多楔帶的立體圖。
[0008] 圖2是示出使用了第一實施方式所涉及的多楔帶的汽車發(fā)動機附件驅(qū)動帶傳動 裝置的帶輪布置情況的圖。
[0009] 圖3是第二實施方式所涉及的平帶的立體圖。
[0010] 圖4是示出使用了第二實施方式所涉及的平帶的帶傳動裝置的帶輪布置情況的 圖。
[0011] 圖5是示出做粘附試驗時使用的帶走行試驗機的帶輪平面布置情況的圖。
[0012] 圖 6 是示出（tanS(3.0% )/E'（3.0% ))X1000 和E'（1.0%)/E'（3.0% )間之 關系的曲線圖。
【具體實施方式】
[0013] 下面參照附圖詳細說明實施方式。
[0014] (第一實施方式）
[0015] 圖1示出第一實施方式所涉及的多楔帶B。第一實施方式所涉及的多楔帶B 例如是用在設置在汽車發(fā)動機室內(nèi)的發(fā)動機附件驅(qū)動用帶傳動裝置等上的無接頭環(huán)形 帶（endlessbelt)。第一實施方式所涉及的多楔帶B例如帶長為700-3000mm，帶寬為 10_36mm，帶厚為 4. 0-5. 0mm。
[0016] 第一實施方式所涉及的多楔帶B包括構(gòu)成為三層結(jié)構(gòu)的多楔帶主體10,該三層結(jié) 構(gòu)為構(gòu)成帶外周側(cè)的背面橡膠層11、中間的粘合橡膠層12和帶內(nèi)周側(cè)的壓縮橡膠層13。芯 線14埋設在粘合橡膠層12內(nèi)，芯線14被布置成由該芯線14形成螺旋，在帶寬方向上形成 有螺旋的螺距。
[0017] 背面橡膠層11形成為帶狀，其剖面呈橫向長度較長的矩形，厚度例如為 0. 4-0. 8mm。從抑制在背面橡膠層11的表面亦即多楔帶B的外表面與平帶輪之間所產(chǎn)生的 聲音的角度出發(fā)，優(yōu)選將紡織品的織紋轉(zhuǎn)印到背面橡膠層11的表面亦即多楔帶B的外表面 上。背面橡膠層11由以下橡膠組合物形成。該橡膠組合物是通過對未交聯(lián)橡膠組合物進 行加熱、加壓并利用交聯(lián)劑使其交聯(lián)而形成的，上述未交聯(lián)橡膠組合物是通過在橡膠成分 中添加上各種添加劑并經(jīng)混煉而形成的。
[0018] 形成背面橡膠層11的橡膠組合物中的橡膠成分是乙烯-a-烯烴彈性體。能夠 列舉出的乙稀-a-稀徑彈性體例如有：乙稀-丙稀二稀三元共聚物（EPDM:Ethylene PropyleneDieneTerpolymer:以下稱作"EPDM"）、乙稀-丙稀共聚物（EPM)、乙稀丁稀共 聚物（EBM)、乙烯-辛烯共聚物（EOM)等。其中的EPDM為優(yōu)選。橡膠成分可以由一種成分 構(gòu)成，也可以由幾種成分混合構(gòu)成。
[0019] 優(yōu)選乙烯-a-烯烴彈性體的門尼粘度ML1+4 (100°C)在20以上，更優(yōu)選在30以 上，更加優(yōu)選在40以上。而且，優(yōu)選在90以下，更優(yōu)選70在以下，更加優(yōu)選在60以下。
[0020] 優(yōu)選乙烯-a-烯烴彈性體的乙烯含量在40質(zhì)量％以上，更優(yōu)選在50質(zhì)量％以 上，更加優(yōu)選在55質(zhì)量％以上。而且，優(yōu)選在70質(zhì)量％以下，更優(yōu)選在65質(zhì)量％以下，更 加優(yōu)選在60質(zhì)量％以下。
[0021] 優(yōu)選乙烯_a-烯烴彈性體的二烯含量在2. 0質(zhì)量％以上，更優(yōu)選在3. 0質(zhì)量％以 上。而且，優(yōu)選在12.0質(zhì)量％以下，更優(yōu)選在10.0質(zhì)量％以下，更加優(yōu)選在8.0質(zhì)量％以 下。
[0022] 能夠列舉出的添加劑例如有：炭黑等補強劑、軟化劑、不飽和羧酸金屬鹽、硫化助 劑、交聯(lián)劑、硫化促進劑以及短纖維等。
[0023] 能夠列舉出的作為補強劑的炭黑例如有：槽黑；超耐磨爐黑（SAF)、中超耐磨爐 黑（ISAF)、N-339、高耐磨爐黑（HAF)、N-351、中耐磨爐黑（MF)、快壓出爐炭黑（FEF)、半補 強爐黑（SRF)、通用爐黑（GPF)、超導電爐黑（ECF)、N-234等爐黑；細粒子熱解炭黑（Fine ThermalFurnaceBlack:FT)、中粒子熱解炭黑（MediumThermalFurnaceBlack:MT)等熱 解炭黑以及乙炔黑等。能夠列舉出的補強劑還有硅石。其中快壓出爐炭黑（FEF)為優(yōu)選。 補強劑既可以由一種補強劑構(gòu)成，也可以由多種補強劑構(gòu)成。優(yōu)選相對于橡膠成分100質(zhì) 量份，補強劑的添加量在5質(zhì)量份以上，更優(yōu)選在7. 0質(zhì)量份以上，更加優(yōu)選在9. 0質(zhì)量份 以上。而且，優(yōu)選在25質(zhì)量份以下，更優(yōu)選在20質(zhì)量份以下，更加優(yōu)選在15質(zhì)量份以下。
[0024] 能夠列舉出的軟化劑例如有：石油類軟化劑（石蠟類加工油、環(huán)烷加工油）；石蠟 等礦物油類軟化劑；蓖麻油、棉籽油、亞麻籽油、菜籽油、豆油、棕櫚油、椰子油、花生油、木 蠟、松香油、松焦油等植物油類軟化劑等，其中的石蠟類加工油為優(yōu)選。軟化劑既可以由一 種軟化劑構(gòu)成，也可以由多種軟化劑構(gòu)成。相對于橡膠成分100質(zhì)量份，軟化劑的添加量例 如為2-30質(zhì)量份。
[0025] 不飽和羧酸金屬鹽是具有至少一個羧基的不飽和羧酸與金屬生成的鹽。能夠列舉 出的不飽和羧酸例如有：丙烯酸、甲基丙烯酸等一元羧酸；馬來酸、富馬酸、衣康酸等二羧 酸等。能夠列舉出的金屬例如有：鋅、鎂、鈣、硫酸鋇、鈦、鉻、鐵、鈀、鎳、鋁、錫、鉛等。優(yōu)選含 有上述組合中的丙烯酸鋅鹽及/或二甲基丙烯酸鋅。軟化劑可以由一種成分構(gòu)成，也可以 由幾種成分混合構(gòu)成。
[0026] 優(yōu)選不飽和羧酸與金屬的摩爾比（不飽和羧酸的摩爾數(shù)/金屬的摩爾數(shù)）為2摩 爾/1摩爾。優(yōu)選相對于橡膠成分100質(zhì)量份，不飽和羧酸金屬鹽的添加量在30質(zhì)量份以 上，更優(yōu)選在40質(zhì)量份以上，更加優(yōu)選在50質(zhì)量份以上。而且，優(yōu)選在70質(zhì)量份以下，更 優(yōu)選在65質(zhì)量份以下，更加優(yōu)選在60質(zhì)量份以下。
[0027] 優(yōu)選相對于橡膠成分100質(zhì)量份，不飽和羧酸金屬鹽和炭黑的添加量之和為在35 質(zhì)量份以上，更優(yōu)選在45質(zhì)量份以上，更加優(yōu)選在55質(zhì)量份以上。且優(yōu)選在95質(zhì)量份以 下，更優(yōu)選在85質(zhì)量份以下，更加優(yōu)選在75質(zhì)量份以下。
[0028] 優(yōu)選不飽和羧酸金屬鹽與炭黑的添加量之比，即不飽和羧酸金屬鹽/炭黑為 1. 2/1-14/1，更優(yōu)選為 2/1-10/1，更加優(yōu)選為 3/1-9/1。
[0029] 能夠列舉出的硫化助劑例如有：氧化鎂、氧化鋅（鋅白）等金屬氧化物、金屬碳酸 鹽、硬脂酸等脂肪酸及其衍生物等。其中氧化鋅和硬脂酸為優(yōu)選。硫化助劑可以由一種硫 化助劑構(gòu)成，也可以由多種硫化助劑構(gòu)成。相對于橡膠成分100質(zhì)量份，硫化助劑的添加量 例如為0.5-8質(zhì)量份。
[0030] 能夠列舉出的交聯(lián)劑例如有：硫、有機過氧化物。既可以單獨使用硫作交聯(lián)劑，也 可以單獨使用有機過氧化物作交聯(lián)劑，還可以同時使用硫和有機過氧化物作交聯(lián)劑。不過 有機過氧化物為優(yōu)選。在交聯(lián)劑是硫的情況下，優(yōu)選相對于橡膠成分100質(zhì)量份，交聯(lián)劑的 添加量例如為0. 5-4. 0質(zhì)量份；在交聯(lián)劑是有機過氧化物的情況下，優(yōu)選相對于橡