專利名稱：直線移位射出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型設(shè)備，具體涉及一種直線移位射出機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的成型設(shè)備，例如制作橡膠等固體料的設(shè)備，采用的均是先裁條，再人工置入，最后進行冷壓料的方式。這樣的設(shè)備工序多，人工耗費很大，且料重不穩(wěn)、料條變形以及人工擺放不準(zhǔn)都會導(dǎo)致成品不良率較高，難以控制成型產(chǎn)品的品質(zhì)。況且在預(yù)裁料有誤時，還須拋棄備料并重新裁新料，造成了資源的浪費。冷壓料也對模具有較大的損傷，且成型速度慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種直線移位射出機，以解決目前橡膠成型設(shè)備生產(chǎn)的成品不良率較高、人工耗費大及資源浪費的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種直線移位射出機，包括供原料容置的一原料箱、與所述原料箱的出口相連的出料裝置、以及設(shè)置在所述出料裝置下方的入料裝置；所述出料裝置包括至少一對分別連接所述原料箱左右兩側(cè)的出料通道，所述出料通道延伸出至少一個出料口，所述出料通道設(shè)有帶動出料口在左右方向上水平移動的伸縮機構(gòu)；所述入料裝置包括在前后方向水平移動的下模板，該下模板上設(shè)有入料口。該直線移位射出機包括PLC，該PLC發(fā)送控制信號至所述的伸縮機構(gòu)和下模板。該直線移位射出機包括底座，該底座兩側(cè)設(shè)有在前后方向上延伸的凸條，所述下模板兩側(cè)設(shè)有與所述凸條匹配的凹槽，所述凸條置于所述凹槽內(nèi)，且通過一氣缸來推動下模板前后穩(wěn)定移位。所述出料裝置為開放式射出料裝置。所述位于原料箱左側(cè)的出料口具有至左向中的多個射料工位。所述位于原料箱右側(cè)的出料口具有至中向右的多個射料工位。所述原料箱中容置經(jīng)預(yù)熱軟化的原料。采用上述結(jié)構(gòu)的直線移位射出機，由于出料裝置可以自動沿左右方向同步移動來確定合適的進料位置，再配合入料裝置沿前后方向的移動，再配合下模板的前后方向的移動，可上定位出各入料工位，同時利用利用射出壓力管控能很好地控制原料射出量從而提高了成型產(chǎn)品的品質(zhì)，同時也簡化了加工步驟，降低了成本。


圖I是本發(fā)明的直線移位射出機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的直線移位射出機的控制機構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實施例及其附圖對本發(fā)明進一步詳細(xì)描述。如圖I所示，本發(fā)明的一種直線移位射出機，包括供原料容置的一原料箱I、與所述原料箱I的出口相連的出料裝置、以及設(shè)置在所述出料裝置下方的入料裝置。原料箱I固定在上座體2上。上座體2下方還固設(shè)有上模板3。所述出料裝置包括至少一對分別連接所述原料箱I左右兩側(cè)的出料通道，左邊的出料通道延伸出出料口 41，右邊的出料延伸出出料口 42。出料通道設(shè)有帶動出料口 41、42在左右方向上水平移動的伸縮機構(gòu)43。在本實施例中僅示出了左右各一個出料通道，應(yīng)當(dāng)理解，原料箱I的兩側(cè)可 以設(shè)置沿前后方向并行排列的多個出料通道。同樣，一個出料通道上也可以設(shè)置沿前后方向并行排列的多個出料口。所述入料裝置包括可在前后方向水平移動的下模板5，該下模5上設(shè)有入料口。該直線移位射出機的控制通過PLC實現(xiàn)，該PLC發(fā)送控制信號至所述的伸縮機構(gòu)43和下模板5，如圖2所示，分別控制伸縮機構(gòu)43帶動出料口左右移動，以及氣缸推拉下模板5的前后移動。該直線移位射出機還包括底座6，該底座6兩側(cè)設(shè)有在前后方向上延伸的凸條61，下模板5兩側(cè)設(shè)有與所述凸條61匹配的凹槽(圖未示)，所述凸條61置于所述凹槽內(nèi)，PLC控制氣缸帶動下模板5前后滑動。PLC也控制出料口 41、42的射壓，使射量管控。所述位于原料箱左側(cè)的出料口 41具有至左向右的多個射料工位。所述位于原料箱右側(cè)的出料口 42具有至右向左的多個射料工位。具體而言，出料口 41和出料口 42各有一半的管轄區(qū)，且需保持同向平移，以防碰撞。為加快工作效率，以八條射料為例，其射料次序為
左射料工位右射料工位下模板前后移位方向
AlA5前進
A2A6后退
A3Al前進
A4A8后所述出料裝置可以采用較成熟的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，包括一螺合組件、一與螺合組件螺合的壓送螺桿、一驅(qū)動螺合組件旋轉(zhuǎn)且以電力熱融膠料且以電力作為動力源的驅(qū)動組件，使所述壓送螺桿相對于所述螺合組件旋轉(zhuǎn)沿豎直方向位移并射出原料。本發(fā)明的出料裝置采用開放式射出方式，更為經(jīng)濟高效。所述射出的原料為經(jīng)預(yù)熱軟化的原料。原料可以是橡膠或類似的半固體料。采用上述結(jié)構(gòu)的直線移位射出機，由于出料裝置可以自動沿左右方向同步移動來確定合適的進料位置，再配合入料裝置沿前后方向的移動，可配合地在水平面上定位出各入料工位，能夠很好地控制原料射出量從而提高了成型產(chǎn)品的品質(zhì)，同時也簡化了加工步 驟，降低了成本。
權(quán)利要求
1.一種直線移位射出機，包括供原料容置的一原料箱、與所述原料箱的出口相連的出料裝置、以及設(shè)置在所述出料裝置下方的入料裝置；其特征在于，所述出料裝置包括至少一對分別連接所述原料箱左右兩側(cè)的出料通道，所述出料通道延伸出至少一個出料口，所述出料通道設(shè)有帶動出料口在左右方向上水 平移動的伸縮機構(gòu)；所述入料裝置包括在前后方向水平移動的下模板，出料扣在該下模板上方。
2.如權(quán)利要求I所述的直線移位射出機，其特征在于，該直線移位射出機包括PLC，該PLC發(fā)送控制信號至所述的伸縮機構(gòu)和下模板。
3.如權(quán)利要求I所述的直線移位射出機，其特征在于，該直線移位射出機包括底座，該底座兩側(cè)設(shè)有在前后方向上延伸的凸條，所述下模板兩側(cè)設(shè)有與所述凸條匹配的凹槽，所述凸條置于所述凹槽內(nèi)，所述下模板在一氣缸推動下前后定速移動。
4.如權(quán)利要求I所述的直線移位射出機，其特征在于，所述出料裝置為開放式射出料裝置。
5.如權(quán)利要求I所述的直線移位射出機，其特征在于，所述位于原料箱左側(cè)的出料口由下模板的最左工位開始射料，逐條平移至位于下模板中間位置的第一工位。
6.如權(quán)利要求I所述的直線移位射出機，其特征在于，所述位于原料箱右側(cè)的出料口由位于下模板中間位置的第二工位開始射料，逐條平移至最右工位。
7.如權(quán)利要求I所述的直線移位射出機，其特征在于，所述原料箱中容置經(jīng)預(yù)熱軟化的原料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種直線移位射出機，包括供原料容置的一原料箱、與所述原料箱的出口相連的出料裝置、以及設(shè)置在所述出料裝置下方的入料裝置；所述出料裝置包括至少一對分別連接所述原料箱左右兩側(cè)的出料通道，所述出料通道延伸出至少一個出料口，所述出料通道設(shè)有帶動出料口在左右方向上水平移動的伸縮機構(gòu)；所述入料裝置包括在前后方向水平移動的下模板，該下模板上設(shè)有入料口。采用上述結(jié)構(gòu)的直線移位射出機，由于出料裝置自動沿左右方向同步移動來確定合適的進料位置，下模板前后方向定速移動，能夠很好地控制原料射出量與射出工位從而提高了成型產(chǎn)品的品質(zhì)，同時也簡化了加工步驟，降低了成本。
文檔編號B29C45/07GK102717471SQ20111007913
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者范秀忠 申請人:漢升密封科技(上海)有限公司