專利名稱：海綿發(fā)泡工藝方法及海綿發(fā)泡模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及海綿成型生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種海綿發(fā)泡生產(chǎn)的方法以及這種方法所使用的海綿發(fā)泡模架。
背景技術(shù)：
海綿發(fā)泡生產(chǎn)是在海綿發(fā)泡模具的模腔內(nèi)注入海綿發(fā)泡材料，然后合模、加熱發(fā)泡材料使之發(fā)泡制得海綿產(chǎn)品。當(dāng)海綿制品尺寸較大時，其模具便變得更為重大，需要有一個海綿發(fā)泡模架來安裝和操作海綿發(fā)泡模具的上、下模進(jìn)行開模和合模等操作?，F(xiàn)有大型海綿產(chǎn)品所用的海綿發(fā)泡模架如“聚氨脂模塑發(fā)泡自動模架”(公開號CN201046598Y，公告日2008年4月16日)這種聚氨脂模塑發(fā)泡自動模架包括有下模架、上模架、合模氣缸、 模架鉸鏈軸、控制開關(guān)、下模、上模，其下模是用螺栓固定連接在下模架上，下模與上模的一端用合頁連接，合模氣缸的兩端分別與下模架和上模架鉸鏈連接，在上模與上模架之間設(shè)有鐵鏈，在合模氣缸的作用下，上模架帶動上模繞合頁軸線合?；蜷_模，在上模架上還設(shè)有限位螺栓和鎖模氣缸，在上模架與下模架的立柱上設(shè)有鎖緊裝置，在鎖模汽缸的作用下，鎖緊裝置自動鎖緊和自動松開下模架與上模架。這種模架在使用時固定在地面上或工作臺上，使用這種發(fā)泡自動模架進(jìn)行聚氨脂模塑連續(xù)發(fā)泡的工藝方法的每一個生產(chǎn)周期是按下列步驟構(gòu)成
1.通過控制開關(guān)和氣閥控制鎖模氣缸打開上模架與下模架的鎖緊裝置；
2.通過控制開關(guān)和氣閥控制合模氣缸將上模架和上模轉(zhuǎn)動開模；
3.將上一個周期成型了的海綿產(chǎn)品取出，并按常規(guī)海綿發(fā)泡方法對上模和下模的模腔進(jìn)行清理、噴劑，必要時裝入骨架材料；
4.用發(fā)泡材料注射機(jī)向下模的腔內(nèi)注入發(fā)泡材料；
5.通過控制開關(guān)和氣閥控制合模氣缸通過上模架帶動上模轉(zhuǎn)動合模；
6.通過控制開關(guān)和氣閥控制鎖模氣缸帶動鎖緊裝置將上模架與下模架鎖合；
7.通過上模和下模對它們內(nèi)腔的的發(fā)泡材料加熱發(fā)泡，完成海綿發(fā)泡生產(chǎn)的一個周期。采用上述發(fā)泡自動模架和聚氨脂模塑發(fā)泡的生產(chǎn)方法適用于生產(chǎn)形狀簡單，表面質(zhì)量要求不高的芯體類的海綿產(chǎn)品，對于生產(chǎn)表面質(zhì)量要求高的高檔海綿產(chǎn)品，如產(chǎn)品的外表面要求光滑具有表面密實(shí)層或者具有皮革紋理等特殊紋理的表面的海綿產(chǎn)品，主要部位的外表面不僅不允許存在哪怕僅有1毫米左右大小的細(xì)小凹坑和排氣口疤痕的產(chǎn)品，用上述發(fā)泡自動模架和聚氨脂模塑發(fā)泡的生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)便十分困難，其產(chǎn)品的廢品率高到?jīng)]有工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用的價值，本申請人對此進(jìn)行了大量而長期的生產(chǎn)試驗(yàn)，仍然無法避免表面凹坑這種缺陷的發(fā)生。此外，使用上述方法和模架對一些形狀特別，需要在多個部位設(shè)置排氣口的海綿產(chǎn)品，其發(fā)泡過程模腔內(nèi)的氣體排出也不完全，因此會造成這種海綿產(chǎn)品表面出現(xiàn)大的凹坑或在海綿產(chǎn)品體內(nèi)存在大空腔的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種海綿發(fā)泡工藝方法及這種方法所使用的海綿發(fā)泡模架，這種海綿發(fā)泡工藝方法可以解決海綿發(fā)泡過程中，因模腔內(nèi)氣體排出不暢造成的海綿體內(nèi)出現(xiàn)空腔和海綿表面出現(xiàn)凹坑的問題。為了解決上述問題，本海綿發(fā)泡工藝方法的技術(shù)方案是采用一種海綿發(fā)泡模架， 這種海綿發(fā)泡模架有活動模架和模架支座，所述活動模架通過鉸接軸裝在所述模架支座上，在所述模架支座與所述活動模架之間裝有轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸；所述活動模架由一個固定海綿成型模具上模的上模架和一個內(nèi)裝海綿成型模具的下模的下模架構(gòu)成，所述上模架與所述下模架之間通過鉸鏈連接，在所述上模架與所述下模架之間裝有模架鎖合裝置；當(dāng)發(fā)泡材料注入所述海綿成型模具的型腔完成后，將所述上模架和下模架關(guān)閉并鎖合，使所述下模與所述上模緊密接合，發(fā)泡材料受熱發(fā)泡的過程中，通過所述轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸驅(qū)動所述活動模架轉(zhuǎn)動，讓發(fā)泡材料在所述海綿成型模具的型腔內(nèi)流動到型腔內(nèi)的不同位置，使海綿成型模具的型腔內(nèi)的氣體匯集到排氣口排出，待發(fā)泡材料發(fā)泡完成后再打開活動模架中的海綿成型模具，取出成型海綿。上述的海綿發(fā)泡工藝方法中，更具體地可以是發(fā)泡材料在所述海綿成型模具的型腔內(nèi)受熱發(fā)泡的期間，所述活動模架在所述轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸的驅(qū)動下，來回不停地轉(zhuǎn)動。上述海綿發(fā)泡工藝方法更進(jìn)一步的方案還可以是在所述活動模架與所述模架支座之間裝有活動模架的轉(zhuǎn)動位置傳感器，該轉(zhuǎn)動位置傳感器與一個通過閥門控制所述轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸工作的控制器連接；發(fā)泡材料在所述海綿成型模具的型腔內(nèi)受熱發(fā)泡的期間，所述活動模架在所述轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)動到不同的位置，讓所述海綿成型模具型腔內(nèi)的氣體從不同排氣口排出。上述海綿發(fā)泡工藝方法的各種方案中，所述海綿成型模具的上模和下模內(nèi)均設(shè)有熱水腔，并用流經(jīng)這些熱水腔內(nèi)的熱水對所述海綿成型模具內(nèi)的發(fā)泡材料加熱。本發(fā)明的上述海綿發(fā)泡模架包括有一個由上模架，下模架，連接所述上模架與所述下模架的鉸鏈構(gòu)成的活動模架，所述上模架與所述下模架之間裝有模架鎖合裝置，所述活動模架通過鉸接軸裝在一個模架支座上，在所述模架支座與所述活動模架之間裝有轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸；所述上模架與所述下模架之間裝有合模驅(qū)動缸，所述模架鎖合裝置裝有鎖模驅(qū)動缸，所述下模架是上端設(shè)有開口的框體，在所述下模架的框體內(nèi)設(shè)有一塊活動托板，在該活動托板與所述下模架的框體底面之間裝有氣囊。本發(fā)明的海綿發(fā)泡模架更具體的方案可以是在所述模架支座與所述活動模架之間裝有活動模架的轉(zhuǎn)動位置傳感器，所述轉(zhuǎn)動位置傳感器與一個通過閥門控制所述轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸和所述氣囊工作的控制器連接。所述鉸接軸可以是裝在活動模架的下模架上，所述活動托板可以通過導(dǎo)向桿和裝在所述導(dǎo)向桿外的導(dǎo)向套與所述下模架連接。本發(fā)明所稱的驅(qū)動缸是指具有缸體、活塞和活塞桿，由壓縮氣體或者壓力油為動力驅(qū)動的氣缸或者油缸。所稱合模驅(qū)動缸是指用于將所述上模架與下模架相對進(jìn)行打開、 閉合操作的氣缸或者油缸；所述鎖模驅(qū)動缸是指用于將所述上模架與下模架之間進(jìn)行鎖合、解鎖操作的氣缸或者油缸；所稱轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸都是指用于驅(qū)動所述活動模架相對于所述模架支座轉(zhuǎn)動的氣缸或者油缸；本發(fā)明所稱的海綿成型模具由上模和下模兩部分構(gòu)成。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果
41.可以有效防止海綿成型模具內(nèi)的氣體在發(fā)泡過程中不能排出不暢造成海綿產(chǎn)品表面產(chǎn)生表面凹坑缺陷的問題。2.由于安裝有活動架的轉(zhuǎn)動位置傳感器，通過這個轉(zhuǎn)動位置傳感器以及轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸、控制轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸工作的閥門和控制器，可以針對不同海綿產(chǎn)品所設(shè)計(jì)的不同排氣方式， 使下模架轉(zhuǎn)動到所需要的排氣角度，讓海綿成型模具內(nèi)的氣體在發(fā)泡過程中從不同方位的排氣口或不同方位的多個排氣口排出，不僅可以防止大型復(fù)雜海綿產(chǎn)品產(chǎn)生體內(nèi)空腔或表面凹坑缺陷。還可以通過對微處理控制器或電腦控制器的設(shè)定，使得各種排氣方案不同的多種海綿產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)共線生產(chǎn)。3.由于上、下模架之間的開模和合模通過合模驅(qū)動缸控制，上、下模架的鎖模和解鎖通過鎖模驅(qū)動缸控制，上、下模之間閉合和開啟采用氣囊控制，因此通過控制器對本發(fā)明海綿發(fā)泡模架的控制可以使本海綿發(fā)泡方便地實(shí)現(xiàn)自動化和半自動化，從而提高海綿發(fā)泡
生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明海綿發(fā)泡模架開模狀態(tài)側(cè)視圖； 圖2是1中A處的局部放大視圖3是本發(fā)明海綿發(fā)泡模架在活動模架處于水平合模狀態(tài)的俯視圖； 圖4是本發(fā)明海綿發(fā)泡模架在活動模架處于傾斜合模狀態(tài)的側(cè)視圖； 圖5是本發(fā)明海綿發(fā)泡模架的氣動控制原理圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述
圖1、圖2和圖3所示的海綿發(fā)泡模架有一個由上模架2，下模架7和鉸鏈13構(gòu)成的活動模架。上模架2是底面設(shè)有開口框形結(jié)構(gòu)件，在上模架2上通過螺栓固定連接有海綿發(fā)泡模具的上模3，上模架2左下邊通過鉸鏈13連接下模架7，下模架7是一個上端設(shè)有開口的框形結(jié)構(gòu)件，在下模架7內(nèi)裝有海綿發(fā)泡模具的下模6，上模架2與下模架7之間裝有合模驅(qū)動缸1，上模架2的上面裝有一個鎖模驅(qū)動缸4，鎖模驅(qū)動缸4的缸體一端固定連接在上模架2上，鎖模驅(qū)動缸4的活塞桿一端連接在鎖鉤組件5的驅(qū)動臂上，鎖鉤組件5由驅(qū)動臂，驅(qū)動軸，鉤板連成構(gòu)成，鎖鉤組件5的驅(qū)動軸鉸接在上模架2上，在下模架7的一側(cè)固定連接有一塊供鎖鉤組件5的鉤板在鎖合時勾住的鎖板8，模架鎖合裝置主要由鎖模驅(qū)動缸 4、鎖鉤組件5和鎖板8構(gòu)成。圖4所示，下模架7是上端具有開口的框體結(jié)構(gòu)件，在下模架7的框體內(nèi)設(shè)有一塊可以在下模架7內(nèi)上下活動的活動托板15，活動托板15通過導(dǎo)向桿14裝在下模架7框體底面的導(dǎo)向套17中，在活動托板15與下模架7的框體底面之間裝有氣囊16 ；上模架2與下模架7連接構(gòu)成一個活動模架，這個活動模架通過設(shè)在下模架7兩側(cè)的鉸接軸12裝在一個模架支座9上，在模架支座9與下模架7之間裝有轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸10和檢測下模架7轉(zhuǎn)動位置的轉(zhuǎn)動位置傳感器11。圖5所示，轉(zhuǎn)動位置傳感器11通過電纜將反映下模架7轉(zhuǎn)動位置的電信號向電腦控制器23饋送，電腦控制器23的一路輸出接電控氣閥21，控制將壓縮氣罐22的壓縮氣體輸入氣囊16，或是將氣囊16內(nèi)的壓縮氣體釋放出來；電腦控制器23的一路輸出接合模驅(qū)動缸1的電控?fù)Q向氣閥20，利用壓縮氣罐22的壓縮氣體控制合模驅(qū)動缸1的活塞桿的伸縮；電腦控制器23的一路輸出接鎖模驅(qū)動缸4的電控?fù)Q向氣閥19，利用壓縮氣罐22的壓縮氣體控制鎖模驅(qū)動缸4的活塞桿的伸縮；電腦控制器23的一路輸出接轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸10的電控?fù)Q向氣閥18，利用壓縮氣罐22的壓縮氣體控制轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸10的活塞桿的伸縮。本發(fā)明采用上述海綿發(fā)泡模具和海綿發(fā)泡模架進(jìn)行的海綿發(fā)泡工藝方法的每一個生產(chǎn)周期由下列步驟構(gòu)成(參看圖1、圖5)
步驟1.電腦控制器23輸出信號通過電控氣閥21將氣囊16內(nèi)的壓縮氣體排出卸壓， 使海綿發(fā)泡模具的下模6解除對海綿發(fā)泡模具的上模3的壓緊狀態(tài)；
步驟2.電腦控制器23輸出信號通過電控氣閥19控制鎖模驅(qū)動缸4驅(qū)動鎖鉤組件5 的鉤板退出鎖板8;
步驟3.電腦控制器23輸出信號通過電控氣閥20控制合模驅(qū)動缸1通過上模架2帶動海綿發(fā)泡模具的上模3向上轉(zhuǎn)動開模；
步驟4.將上一個周期成型了的海綿產(chǎn)品取出，并按常規(guī)海綿發(fā)泡方法對上模3和下模 6的內(nèi)腔進(jìn)行清理、噴劑，裝入海綿的骨架材料；
步驟5.用發(fā)泡材料注射機(jī)向下模6的內(nèi)腔注入發(fā)泡材料；
步驟6.電腦控制器23輸出信號通過電控氣閥20控制合模驅(qū)動缸1通過上模架2帶動海綿發(fā)泡模具的上模3向下轉(zhuǎn)動合模；
步驟7.電腦控制器23輸出信號通過電控氣閥19控制鎖模驅(qū)動缸4驅(qū)動鎖鉤組件5 的鉤板勾緊鎖板8 ；
步驟8.電腦控制器23輸出信號通過電控氣閥21向氣囊16輸入壓縮氣體，使海綿發(fā)泡模具的下模6向上升起，讓下模6與上模3的分型面緊密接合；
步驟9.電腦控制器23輸出信號通過電控氣閥18控制轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸10帶動下模架7順時針轉(zhuǎn)動25°保持3分鐘，然后再帶動下模架7逆時針轉(zhuǎn)動25°使海綿發(fā)泡模具的下模6 的分型面保持水平位置保持5分鐘，這些轉(zhuǎn)動讓未發(fā)泡的發(fā)泡材料在海綿成型模具的型腔內(nèi)流動到不同的位置，使發(fā)泡材料盡可能地充填到型腔的各內(nèi)壁面，使海綿成型模具型腔內(nèi)的氣體從不同的排氣口排出，在這兩個時間段內(nèi)，上模和下模內(nèi)腔流過的熱水通過上模和下模對海綿發(fā)泡模具腔體內(nèi)的發(fā)泡材料加熱發(fā)泡，完成海綿發(fā)泡生產(chǎn)的一個周期。步驟9完成之后重復(fù)步驟1進(jìn)入下一個海綿發(fā)泡生產(chǎn)周期。在上述海綿發(fā)泡生產(chǎn)的整個過程中，從熱水箱泵出的熱水向上模和下模供應(yīng)，如果在一條生產(chǎn)線上具有多個不同的產(chǎn)品，每一個產(chǎn)品的海綿發(fā)泡模具裝在上述一個海綿發(fā)泡模架內(nèi)，通過予先輸入各個產(chǎn)品的參數(shù)不同，由電腦控制器23分別控制上述第9步驟中下模架的轉(zhuǎn)動方式、位置、時間，并通過各個上模、下模上裝的溫度傳感器，分別控制進(jìn)入各個上模和下模內(nèi)的熱水的量來分別控制其溫度，可以實(shí)現(xiàn)對一條生產(chǎn)線上的多個產(chǎn)品分別控制，從而解決各產(chǎn)品因發(fā)泡過程排氣不暢所造成的表面凹陷的缺陷。
權(quán)利要求
1.一種海綿發(fā)泡工藝方法，其特征在于A、采用一種海綿發(fā)泡模架，這種海綿發(fā)泡模架有活動模架和模架支座，所述活動模架通過鉸接軸裝在所述模架支座上，在所述模架支座與所述活動模架之間裝有轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸; 所述活動模架由一個用于固定上模的上模架和一個用于內(nèi)裝下模的下模架構(gòu)成，所述上模架與所述下模架之間通過鉸鏈連接，在所述上模架與所述下模架之間裝有模架鎖合裝置；B、發(fā)泡材料在受熱發(fā)泡的過程中，通過所述轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸驅(qū)動所述活動模架轉(zhuǎn)動，待發(fā)泡材料發(fā)泡完成后再打開活動模架中的海綿成型模具，取出成型海綿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿發(fā)泡工藝方法，其特征在于發(fā)泡材料在所述海綿成型模具的型腔內(nèi)受熱發(fā)泡的期間，所述活動模架在所述轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸的驅(qū)動下，來回不停地轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿發(fā)泡工藝方法，其特征在于在所述活動模架與所述模架支座之間裝有活動模架的轉(zhuǎn)動位置傳感器，該轉(zhuǎn)動位置傳感器與一個通過閥門控制所述轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸工作的控制器連接；發(fā)泡材料在所述海綿成型模具的型腔內(nèi)受熱發(fā)泡的期間， 所述活動模架在所述轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)動到不同的位置，讓所述海綿成型模具型腔內(nèi)的氣體從不同排氣口排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的海綿發(fā)泡工藝方法，其特征在于所述海綿成型模具的上模和下模內(nèi)均設(shè)有熱水腔，并用流經(jīng)這些熱水腔內(nèi)的熱水對所述海綿成型模具內(nèi)的發(fā)泡材料加熱。
5.一種海綿發(fā)泡模架，包括有一個由上模架，下模架，連接所述上模架與所述下模架的鉸鏈構(gòu)成的活動模架，所述上模架與所述下模架之間裝有模架鎖合裝置，其特征在于所述活動模架通過鉸接軸裝在一個模架支座上，在所述模架支座與所述活動模架之間裝有轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸；所述上模架與所述下模架之間裝有合模驅(qū)動缸，所述模架鎖合裝置裝有鎖模驅(qū)動缸，所述下模架是上端設(shè)有開口的框體，在所述下模架的框體內(nèi)設(shè)有一塊活動托板，在該活動托板與所述下模架的框體底面之間裝有氣囊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海綿發(fā)泡模架，其特征在于在所述模架支座與所述活動模架之間裝有活動模架的轉(zhuǎn)動位置傳感器，所述轉(zhuǎn)動位置傳感器與一個通過閥門控制所述轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸和所述氣囊工作的控制器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的海綿發(fā)泡模架，其特征在于所述鉸接軸是裝在活動模架的下模架上；所述活動托板通過導(dǎo)向桿和裝在所述導(dǎo)向桿外的導(dǎo)向套與所述下模架連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種海綿發(fā)泡工藝方法及海綿發(fā)泡模架，這種海綿發(fā)泡模架有活動模架和模架支座，所述活動模架通過鉸接軸裝在所述模架支座上，在所述模架支座與所述活動模架之間裝有轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸；發(fā)泡材料在受熱發(fā)泡的過程中，通過所述轉(zhuǎn)模驅(qū)動缸驅(qū)動所述活動模架轉(zhuǎn)動，待發(fā)泡材料發(fā)泡完成后再打開活動模架中的海綿成型模具，取出成型海綿。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以解決大型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量、密度要求高的海綿產(chǎn)品在發(fā)泡過程中，因模腔內(nèi)氣體排出不暢造成的海綿體內(nèi)出現(xiàn)空腔和海綿表面出現(xiàn)凹坑的問題。
文檔編號B29C44/34GK102225605SQ20111008668
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者梁如意 申請人:柳州市柳江聯(lián)豐實(shí)業(yè)有限公司