專利名稱：一種用于生產(chǎn)密封圈的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)密封圈的注塑模具。
背景技術(shù)：
注射成形是塑料或橡膠制品高效率的生產(chǎn)方法之一，也是塑料及橡膠成形的一種重要方法，主要適用于熱塑性塑料的成形。分型面是模具上用于取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。注塑模分型面的設(shè)計(jì)直接影響著塑件的質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)和操作的難易程度，是注塑模設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵之一。根據(jù)分型面的數(shù)量，可分為單分型面注射模具和多分型面注射模具。分型面的設(shè)計(jì)原則是保證塑件質(zhì)量，便于脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。有以下幾個(gè)方(一 )分型面應(yīng)便于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)；( 二)分型面應(yīng)盡量選擇在不影響外觀的部位，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除或修整；(三)分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸的精度；(四)分型面的選擇應(yīng)便于排氣；(五)分型面的選擇應(yīng)便于模具零件的加工。在汽車密封圈的生產(chǎn)制造過程中，多采用單分型面注射模，但因橡膠密封圈截面形狀復(fù)雜且面積較小，產(chǎn)品脫模難度大；另外，模具制作精度不夠又常導(dǎo)致密封圈產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)確，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降，不能實(shí)現(xiàn)密封功能。專利內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有的密封圈的生產(chǎn)中產(chǎn)品脫模難度大，且模具制作精度差導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降的不足。本專利的目的是提供一種用于生產(chǎn)密封圈的注塑模具。本專利解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括相配合的上模和下模，所述上模由面板、流道板和上型板組件由上至下依次固接而成，所述下模由下型板組件、下模隔熱板、下模墊板和下模底板由上至下依次固接而成，所述上型板組件由套裝的至少一個(gè)上型板組成，與所述上型板組件相配合的下型板組件由套裝的至少一個(gè)下型板組成，所述上型板組件和所述下型板組件共同構(gòu)成所述密封圈的型腔。所述上型板上設(shè)有至少一個(gè)分別與所述型腔的澆口和所述注塑模具的進(jìn)料口相通的流道。所述流道的橫截面形狀呈X形。所述流道的縱截面形狀為圓形、半圓形、梯形或U形。所述上型板和所述下型板的位于所述型腔的邊緣均設(shè)有截面呈半圓形的溢料邊。進(jìn)一步地，它還包括用于頂出所述密封圈的頂出裝置。本專利的有益效果在于本專利模具中的上型板組件和下型板組件共同構(gòu)成密封圈產(chǎn)品的型腔，為多分型面結(jié)構(gòu)的模具。對(duì)截面形狀復(fù)雜且面積又較小的密封圈的成型部位進(jìn)行了分解，組件中各上型板和下型板部件安裝方便，尺寸精確，易于加工，簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)，降低了模具的制造成本和制造難度。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利作進(jìn)一步說(shuō)明；圖1為實(shí)施例中密封圈的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例的模具的俯視圖；圖3為圖2的A-A向剖視圖；圖4為實(shí)施例中第一上型板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的側(cè)視圖；圖6為實(shí)施例中第二上型板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的側(cè)視圖；圖8為實(shí)施例中第一下型板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的側(cè)視圖；圖10為實(shí)施例中第二下型板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10的側(cè)視圖；圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-面板2-流道板4-第二上型板 5-第一下型板7-下模隔熱板 8-下模墊板31-澆道32-溢料邊
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1至圖11說(shuō)明本專利的一種用于生產(chǎn)密封圈的注塑模具，該模具為一模兩腔結(jié)構(gòu)，用于生產(chǎn)汽車中的閉合環(huán)狀密封圈。它包括相配合的上模和下模，上模由面板1、流道板2和上型板組件由上至下依次固接而成，下模由下型板組件、下模隔熱板7、下模墊板8 和下模底板9由上至下依次固接而成。為便于模具的制造及制品的脫模，上型板組件由套裝的第一上型板3和第二上型板4組成，與其相配合的下型板組件由套裝的第一下型板5 和第二下型板6組成。上型板組件和下型板組件共同構(gòu)成密封圈的型腔，為多分型面結(jié)構(gòu)的模具。模具中的流道系統(tǒng)由主流道、分流道及型腔進(jìn)料口組成。主流道是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。分流道是主流道及澆口間的過渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對(duì)于多模穴模具同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴的功能。流道系統(tǒng)的布置形式分為平衡式和非平衡式。平衡式是指從主流道上注料口到各個(gè)型腔的分流道及型腔進(jìn)料口的截面尺寸及長(zhǎng)度均對(duì)應(yīng)相等，可直接達(dá)到各個(gè)型腔均勻進(jìn)料的目的。非平衡式是指從主流道注料口到各個(gè)型腔的分流道及型腔進(jìn)料口的截面尺寸及長(zhǎng)度不是全部對(duì)應(yīng)相等，需將型腔進(jìn)料口設(shè)計(jì)成不同尺寸，以達(dá)到各個(gè)型腔均衡進(jìn)料同時(shí)充填的目的。本專利模具中的流道為平衡式。在第一上型板3上設(shè)置對(duì)稱并相通的兩個(gè)“X”形
3-第一上型板 6-第二下型板 9-下模底板流道，兩個(gè)“X”形流道通過澆道31與流道板2上的進(jìn)料口相通。澆道31為向下漸擴(kuò)的錐臺(tái)形，其錐度為5°。流道的縱截面形狀為圓形、半圓形、梯形或U形?！癤”形流道側(cè)壁圓滑過渡，且由進(jìn)料口至型腔進(jìn)料口的長(zhǎng)度均相等，可使熔融物料流速均勻平穩(wěn)，使得各型腔均勻進(jìn)料，制品品質(zhì)能夠保持一致。第一上型板3、第二上型板4、第一下型板5和第二下型板6 的位于型腔的邊緣均設(shè)有截面呈半圓形的溢料邊32，阻止溢料將制品卡在模具上，影響脫模。另外，模具中還設(shè)有頂出裝置，由頂板和設(shè)置于頂板下部的彈性機(jī)構(gòu)構(gòu)成，當(dāng)分型面打開時(shí)，彈性機(jī)構(gòu)中的耐熱強(qiáng)力彈簧發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過頂板將密封圈制品和流道中的廢料頂出完成脫模。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本專利內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對(duì)本專利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)密封圈的注塑模具，包括相配合的上模和下模，所述上模由面板、流道板和上型板組件由上至下依次固接而成，所述下模由下型板組件、下模隔熱板、下模墊板和下模底板由上至下依次固接而成，其特征在于所述上型板組件由套裝的至少一個(gè)上型板組成，與所述上型板組件相配合的下型板組件由套裝的至少一個(gè)下型板組成，所述上型板組件和所述下型板組件共同構(gòu)成所述密封圈的型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述上型板上設(shè)有至少一個(gè)分別與所述型腔的澆口和所述注塑模具的進(jìn)料口相通的流道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于所述流道的橫截面形狀呈X形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于所述流道的縱截面形狀為圓形、半圓形、梯形或U形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述上型板和所述下型板的位于所述型腔的邊緣均設(shè)有截面呈半圓形的溢料邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于它還包括用于頂出所述密封圈的頂出裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)密封圈的注塑模具，涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有的密封圈的生產(chǎn)中產(chǎn)品脫模難度大，且模具制作精度差導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降的問題。本發(fā)明包括相配合的上模和下模，上模由面板、流道板和上型板組件由上至下依次固接而成，下模由下型板組件、下模隔熱板、下模墊板和下模底板由上至下依次固接而成，上型板組件由套裝的至少一個(gè)上型板組成，與上型板組件相配合的下型板組件由套裝的至少一個(gè)下型板組成，上型板組件和下型板組件共同構(gòu)成密封圈的型腔。本發(fā)明尤其適用于生產(chǎn)橡膠密封圈。
文檔編號(hào)B29C45/40GK102275265SQ20111022223
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者那倉(cāng)孝行 申請(qǐng)人:蘇州騰行精密模具有限公司