專利名稱：一種環(huán)保的硬質(zhì)注塑材料生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保的硬質(zhì)注塑材料生產(chǎn)方法，屬于注塑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的很多注塑產(chǎn)品主要是以苯乙烯、聚碳酸酯及聚苯乙烯等注塑材料形成，這些材料一方面含有諸多有害化學(xué)成分，會(huì)對(duì)人體健康造成傷害，另一方面成本較高，不能回收利用，且廢棄后難以降解，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種環(huán)保的硬質(zhì)注塑材料生產(chǎn)方法，用此方法生產(chǎn)的注塑材料具有環(huán)保、對(duì)人體無任何傷害和可循環(huán)再生等特點(diǎn),且成本低廉。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種環(huán)保的硬質(zhì)注塑材料生產(chǎn)方法，包括下列步驟
(1)將木料清洗、粉碎和干燥后與塑料注塑材料進(jìn)行混合，重量比為1:1;
(2)混合時(shí)間為30-45分鐘，在混合后，進(jìn)行低溫加熱，加熱溫度120-160攝氏度；
(3)將混合后的注塑材料進(jìn)行低溫干燥，溫度為16-25攝氏度，時(shí)間為25-35分鐘；
(4)將低溫干燥后的注塑材料粉碎；
(5)粉碎后加入成型機(jī)，進(jìn)行加溫成型。優(yōu)化的，上述環(huán)保的硬質(zhì)注塑材料生產(chǎn)方法，其步驟(2)的塑料注塑材料為50-65重量份的PVC樹脂、10重量份的碳酸鈣、5重量份的二辛脂和8重量份的鈦白粉。本發(fā)明采用可循環(huán)再生、環(huán)保，且對(duì)人體無任何傷害的新型木質(zhì)注塑材料替代了傳統(tǒng)以塑料為主的注塑材料，其原料廉價(jià)易得，可以是樹木，樹葉，木屑，工業(yè)板材的邊角料等，可大幅減少塑料的使用和改變注塑材質(zhì)的單一性，同時(shí)制成的產(chǎn)品穩(wěn)定性強(qiáng)，無收縮變形，還可反復(fù)回收使用，此外，其制備工藝簡單易操作，成本低廉；本發(fā)明的木質(zhì)注塑材料還可廣泛應(yīng)用于制造具有木質(zhì)外觀的注塑產(chǎn)品、具有良好透氣性的植物栽培器皿以及食品、保健品包裝盒等。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本發(fā)明為一種環(huán)保的硬質(zhì)注塑材料生產(chǎn)方法，包括下列步驟
(1)將木料清洗、粉碎和干燥后與塑料注塑材料進(jìn)行混合，重量比為1:1;
(2)混合時(shí)間為30分鐘，在混合后，進(jìn)行低溫加熱，加熱溫度120攝氏度；
(3)將混合后的注塑材料進(jìn)行低溫干燥，溫度為16攝氏度，時(shí)間為25分鐘；(4)將低溫干燥后的注塑材料粉碎；
(5)粉碎后加入成型機(jī)，進(jìn)行加溫成型，其步驟(2)的塑料注塑材料為50重量份的PVC樹脂、10重量份的碳酸鈣、5重量份的二辛脂和8重量份的鈦白粉。實(shí)施例2
本發(fā)明為一種環(huán)保的硬質(zhì)注塑材料生產(chǎn)方法，包括下列步驟
(1)將木料清洗、粉碎和干燥后與塑料注塑材料進(jìn)行混合，重量比為1:1;
(2)混合時(shí)間為45分鐘，在混合后，進(jìn)行低溫加熱，加熱溫度160攝氏度；
(3)將混合后的注塑材料進(jìn)行低溫干燥，溫度為25攝氏度，時(shí)間為35分鐘； (4)將低溫干燥后的注塑材料粉碎；
(5)粉碎后加入成型機(jī)，進(jìn)行加溫成型，其步驟(2)的塑料注塑材料為65重量份的PVC樹脂、10重量份的碳酸鈣、5重量份的二辛脂和8重量份的鈦白粉。本發(fā)明采用可循環(huán)再生、環(huán)保，且對(duì)人體無任何傷害的新型木質(zhì)注塑材料替代了傳統(tǒng)以塑料為主的注塑材料，其原料廉價(jià)易得(可以是樹木，樹葉，木屑，工業(yè)板材的邊角料等)，可大幅減少塑料的使用和改變注塑材質(zhì)的單一性，同時(shí)制成的產(chǎn)品穩(wěn)定性強(qiáng)，無收縮變形，還可反復(fù)回收使用，此外，其制備工藝簡單易操作，成本低廉。本發(fā)明的木質(zhì)注塑材料可廣泛應(yīng)用于制造具有木質(zhì)外觀的注塑產(chǎn)品、具有良好透氣性的植物栽培器皿以及食品、保健品包裝盒等。
當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保的硬質(zhì)注塑材料生產(chǎn)方法，包括下列步驟 (1)將木料清洗、粉碎和干燥后與塑料注塑材料進(jìn)行混合，重量比為1:1; (2)混合時(shí)間為30-45分鐘，在混合后，進(jìn)行低溫加熱，加熱溫度120-160攝氏度； (3)將混合后的注塑材料進(jìn)行低溫干燥，溫度為16-25攝氏度，時(shí)間為25-35分鐘； (4)將低溫干燥后的注塑材料粉碎； (5)粉碎后加入成型機(jī)，進(jìn)行加溫成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保的硬質(zhì)注塑材料生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(2)的塑料注塑材料為50-65重量份的PVC樹脂、10重量份的碳酸鈣、5重量份的二辛脂和8重量份的鈦白粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保的硬質(zhì)注塑材料生產(chǎn)方法，包括下列步驟將木料清洗、粉碎和干燥后與塑料注塑材料進(jìn)行混合，重量比為1∶1；混合時(shí)間為30-45分鐘，在混合后，進(jìn)行低溫加熱，加熱溫度120-160攝氏度，本發(fā)明采用可循環(huán)再生、環(huán)保，且對(duì)人體無任何傷害的新型木質(zhì)注塑材料替代了傳統(tǒng)以塑料為主的注塑材料，其原料廉價(jià)易得(可以是樹木，樹葉，木屑，工業(yè)板材的邊角料等)，可大幅減少塑料的使用和改變注塑材質(zhì)的單一性，同時(shí)制成的產(chǎn)品穩(wěn)定性強(qiáng)，無收縮變形，此外，其制備工藝簡單易操作，成本低廉；本發(fā)明的木質(zhì)注塑材料可廣泛應(yīng)用于制造具有木質(zhì)外觀的注塑產(chǎn)品、具有良好透氣性的植物栽培器皿以及食品、保健品包裝盒等。
文檔編號(hào)C08L97/02GK102977626SQ201210532298
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者高義金 申請(qǐng)人:青島鑫萬通塑業(yè)發(fā)展有限公司