專利名稱：一種再生瓶片的生產(chǎn)方法
一種再生瓶片的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)方法，具體涉及一種可作為滌綸FDY生產(chǎn)原料的再生瓶片的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
聚酯(PET)瓶(如礦泉水瓶、飲料瓶、食用油瓶等)幾乎都是不可生物降解的，隨著人們對(duì)環(huán)保要求的提高，處理回收利用廢棄聚酯瓶已成為聚酯工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題。近些年來，人們不斷的開發(fā)了一些回收利用的方法比如用回收的PET瓶片料(即回收的廢棄聚酯瓶粉碎成的片料)制作短纖維，在實(shí)驗(yàn)室用于小螺桿做生產(chǎn)長絲的實(shí)驗(yàn)；中國專利公開號(hào)CN1683612公開了一種“由回收的聚酯瓶片料直接制造纖維的生產(chǎn)方法”等。 這些方法雖然可對(duì)聚酯瓶進(jìn)行回收利用，但僅限于一些低端產(chǎn)品、實(shí)驗(yàn)性質(zhì)及對(duì)瓶片料要求相對(duì)較大的領(lǐng)域。在現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)獲得的回收瓶片料因其雜質(zhì)含量較高等原因而無法用于滌綸FDY這樣紡織線速度高且對(duì)原料要求較高的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種再生瓶片的生產(chǎn)方法，在實(shí)現(xiàn)對(duì)PET瓶回收利用的同時(shí)提高了其回收品質(zhì)及效益，且為生產(chǎn)滌綸FDY提供了一種新的原料來源。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的具體包括如下步驟步驟一、預(yù)清洗將回收的PET瓶進(jìn)行高速擊打清洗以將雜質(zhì)最大化清除，且在清洗過程中瓶與瓶之間相互摩擦，清洗的水溫為70 80°C，清洗的水呈弱堿性、PH值為8 9，清洗時(shí)間為15min ；步驟二、粉碎分離將預(yù)清洗后的PET瓶采用粉碎機(jī)粉碎成粒徑為16mm的PET顆粒，之后將獲得的PET顆粒輸送至設(shè)有內(nèi)膽的分離設(shè)備進(jìn)行雜質(zhì)與PET顆粒的分離，且分離設(shè)備的溫度設(shè)定為常溫、線速度設(shè)定為2500m/min ；步驟三、二次清洗將經(jīng)步驟二中分離處理后的PET顆粒輸送至高溫爐中進(jìn)行高溫旋轉(zhuǎn)清洗，旋轉(zhuǎn)線速度為2500m/min，爐內(nèi)溫度設(shè)置為90°C，爐內(nèi)的水呈弱堿性、PH值為 10 11，且每批PET顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間為20min ；步驟四、分離漂洗將步驟三清洗后的PET顆粒輸送至無內(nèi)膽分離設(shè)備進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)分離，使PET顆粒中的雜質(zhì)得到進(jìn)一步的分離，之后將PET顆粒進(jìn)行漂洗以除去堿性、 微顆粒及懸浮物；步驟五、脫水分離將步驟四漂洗后的PET顆粒進(jìn)行脫水，并把脫水后的PET顆粒進(jìn)行更進(jìn)一步的雜質(zhì)分離，該分離操作與步驟二中分離操作一致；步驟六、干燥將步驟五最終獲得的PET顆粒干燥處理至含水率小于等于百分之一，從而得所需的再生瓶片。進(jìn)一步地，所述步驟四中漂洗的具體操作將PET顆粒采用螺桿輸送的方式在漂洗池中進(jìn)行漂洗，且螺桿輸送PET顆粒的方向與漂洗池中水流的方向相反。
進(jìn)一步地，所述漂洗池中的水深設(shè)為1.6m。本發(fā)明一種再生瓶片的生產(chǎn)方法的有益效果在于通過對(duì)回收的PET瓶依次進(jìn)行預(yù)清洗、粉碎分離、二次清洗、分離漂洗、脫水分離及干燥后獲得一種新的再生瓶片，該再生瓶片具有雜質(zhì)少的特點(diǎn)，能夠滿足生產(chǎn)滌綸FDY線速度高的要求，即可作為滌綸FDY的生產(chǎn)原料，從而不僅實(shí)現(xiàn)對(duì)PET瓶的回收利用，而且提高了其回收品質(zhì)及效益，與此同時(shí)，還為生產(chǎn)滌綸FDY提供了一種新的原料來源。
具體實(shí)施方式本發(fā)明一種再生瓶片的生產(chǎn)方法，主要是根據(jù)生產(chǎn)滌綸FDY所需的聚酯料的條件，從降低雜質(zhì)含量及粘度方面考慮，將回收的PET瓶經(jīng)過系列操作制備出回收品質(zhì)較高的產(chǎn)品，其具體包括如下步驟步驟一、預(yù)清洗將回收的PET瓶進(jìn)行高速擊打清洗以將雜質(zhì)最大化清除，且在清洗過程中瓶與瓶之間相互摩擦，清洗的水溫為70 80°C，清洗的水呈弱堿性、PH值為8 9，清洗時(shí)間為15min ；步驟二、粉碎分離將預(yù)清洗后的PET瓶采用粉碎機(jī)粉碎成粒徑為16mm的PET顆粒，之后將獲得的PET顆粒輸送至設(shè)有內(nèi)膽的分離設(shè)備進(jìn)行雜質(zhì)與PET顆粒的分離，且分離設(shè)備的溫度設(shè)定為常溫、線速度設(shè)定為2500m/min ；步驟三、二次清洗將經(jīng)步驟二中分離處理后的PET顆粒輸送至高溫爐中進(jìn)行高溫旋轉(zhuǎn)清洗， 旋轉(zhuǎn)線速度為2500m/min，爐內(nèi)溫度設(shè)置為90°C，爐內(nèi)的水呈弱堿性、PH值為10 11，且每批PET顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間為20min ；步驟四、分離漂洗將步驟三清洗后的PET顆粒輸送至無內(nèi)膽分離設(shè)備進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)分離，使PET顆粒中的雜質(zhì)得到進(jìn)一步的分離，之后將PET顆粒進(jìn)行漂洗以除去堿性、微顆粒及懸浮物；步驟五、脫水分離將步驟四漂洗后的 PET顆粒進(jìn)行脫水，并把脫水后的PET顆粒進(jìn)行更進(jìn)一步的雜質(zhì)分離，該分離操作與步驟二中分離操作一致；步驟六、干燥將步驟五最終獲得的PET顆粒干燥處理至含水率小于等于百分之一，從而得所需的再生瓶片。其中，步驟一及步驟三采用弱堿性的水進(jìn)行清洗主要是為了去除油污；步驟二中采用設(shè)有內(nèi)膽的分離設(shè)備是為了更好的將粉末碎片從PET顆粒中分離出；步驟四中采用無內(nèi)膽分離設(shè)備的原因是為了增大空間以延長PET顆粒之間的摩擦?xí)r間，從而使雜質(zhì)能夠更充分的分離出；步驟二及步驟三中線速度為2500m/min，若線速度小于2500m/min則無法較好的將雜質(zhì)從PET顆粒中被甩出，若線速度過大，則會(huì)耗費(fèi)較大的能源；另外，步驟四中漂洗的具體操作是將PET顆粒采用螺桿輸送的方式在漂洗池中進(jìn)行漂洗，且螺桿輸送PET顆粒的方向與漂洗池中水流的方向相反，該漂洗池中的水深較佳地設(shè)為1. 6m。為了更好的對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，本發(fā)明舉了如下幾個(gè)實(shí)施例。實(shí)施例一將回收回來的PET瓶進(jìn)行高速擊打清洗以將雜質(zhì)最大化清除，且在清洗過程中瓶與瓶之間相互摩擦以去除瓶外表的紙漿等雜質(zhì)，清洗的水溫為80°C，清洗的水呈弱堿性、PH 值為8，清洗時(shí)間為15min ；接著將清洗后的PET瓶采用粉碎機(jī)粉碎成粒徑為16mm的PET顆粒，并將獲得的PET顆粒輸送至設(shè)有內(nèi)膽的分離設(shè)備進(jìn)行雜質(zhì)與PET顆粒的分離，且分離設(shè)備的溫度設(shè)定為常溫、線速度設(shè)定為2500m/min ；將分離處理后的PET顆粒輸送至高溫爐中進(jìn)行二次清洗，具體地為高溫旋轉(zhuǎn)清洗，旋轉(zhuǎn)線速度為2500m/min，爐內(nèi)溫度設(shè)置為90°C， 爐內(nèi)的水呈弱堿性、PH值為11，且每批PET顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間為20min ；將高溫旋轉(zhuǎn)清洗后的PET顆粒輸送至無內(nèi)膽分離設(shè)備進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)分離，使PET顆粒中的雜質(zhì)得到進(jìn)一步的分離，之后將PET顆粒進(jìn)行漂洗以除去堿性、微顆粒及懸浮物；將漂洗后的PET顆粒進(jìn)行脫水，并把脫水后的PET顆粒輸送至設(shè)有內(nèi)膽的分離設(shè)備進(jìn)行更進(jìn)一步的雜質(zhì)分離，且分離設(shè)備的溫度設(shè)定為常溫、線速度設(shè)定為2500m/min ；最后把脫水及分離后的、PET顆粒干燥處理至含水率小于等于百分之一，從而得所需的再生瓶片。實(shí)施例二將回收回來的PET瓶進(jìn)行高速擊打清洗以將雜質(zhì)最大化清除，且在清洗過程中瓶與瓶之間相互摩擦以去除瓶外表的紙漿等雜質(zhì)，清洗的水溫為70°C，清洗的水呈弱堿性、 PH值為8. 5，清洗時(shí)間為15min;接著將清洗后的PET瓶采用粉碎機(jī)粉碎成粒徑為16mm的 PET顆粒，并將獲得的PET顆粒輸送至設(shè)有內(nèi)膽的分離設(shè)備進(jìn)行雜質(zhì)與PET顆粒的分離，且分離設(shè)備的溫度設(shè)定為常溫、線速度設(shè)定為2500m/min ；將分離處理后的PET顆粒輸送至高溫爐中進(jìn)行二次清洗，具體地為高溫旋轉(zhuǎn)清洗，旋轉(zhuǎn)線速度為2500m/min，爐內(nèi)溫度設(shè)置為 90°C，爐內(nèi)的水呈弱堿性、PH值為10，且每批PET顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間為20min ；將高溫旋轉(zhuǎn)清洗后的PET顆粒輸送至無內(nèi)膽分離設(shè)備進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)分離，使PET顆粒中的雜質(zhì)得到進(jìn)一步的分離，之后將PET顆粒進(jìn)行漂洗以除去堿性、微顆粒及懸浮物；將漂洗后的PET 顆粒進(jìn)行脫水，并把脫水后的PET顆粒輸送至設(shè)有內(nèi)膽的分離設(shè)備進(jìn)行更進(jìn)一步的雜質(zhì)分離，且分離設(shè)備的溫度設(shè)定為常溫、線速度設(shè)定為2500m/min ；最后把脫水及分離后的、PET 顆粒干燥處理至含水率小于等于百分之一，從而得所需的再生瓶片。實(shí)施例三將回收回來的PET瓶進(jìn)行高速擊打清洗以將雜質(zhì)最大化清除，且在清洗過程中瓶與瓶之間相互摩擦以去除瓶外表的紙漿等雜質(zhì)，清洗的水溫為75°C，清洗的水呈弱堿性、PH 值為9，清洗時(shí)間為15min ；接著將清洗后的PET瓶采用粉碎機(jī)粉碎成粒徑為16mm的PET顆粒，并將獲得的PET顆粒輸送至設(shè)有內(nèi)膽的分離設(shè)備進(jìn)行雜質(zhì)與PET顆粒的分離，且分離設(shè)備的溫度設(shè)定為常溫、線速度設(shè)定為2500m/min ；將分離處理后的PET顆粒輸送至高溫爐中進(jìn)行二次清洗，具體地為高溫旋轉(zhuǎn)清洗，旋轉(zhuǎn)線速度為2500m/min，爐內(nèi)溫度設(shè)置為90°C， 爐內(nèi)的水呈弱堿性、PH值為10. 5，且每批PET顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間為20min ；將高溫旋轉(zhuǎn)清洗后的PET顆粒輸送至無內(nèi)膽分離設(shè)備進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)分離，使PET顆粒中的雜質(zhì)得到進(jìn)一步的分離，之后將PET顆粒進(jìn)行漂洗以除去堿性、微顆粒及懸浮物；將漂洗后的PET顆粒進(jìn)行脫水，并把脫水后的PET顆粒輸送至設(shè)有內(nèi)膽的分離設(shè)備進(jìn)行更進(jìn)一步的雜質(zhì)分離， 且分離設(shè)備的溫度設(shè)定為常溫、線速度設(shè)定為2500m/min ；最后把脫水及分離后的、PET顆粒干燥處理至含水率小于等于百分之一，從而得所需的再生瓶片。上述獲得的再生瓶片通過測(cè)定可知其具有雜質(zhì)少特點(diǎn)，符合作為滌綸FDY生產(chǎn)原料的條件，即為生產(chǎn)滌綸FDY提供了一種新的原料來源；另外，若將回收回來的PET瓶在高速擊打清洗之前先進(jìn)行分選以保證進(jìn)入后續(xù)操作或步驟的PET瓶特性粘度均在0. 75以上， 則最終獲得的再生瓶片不僅可作為滌綸FDY的生產(chǎn)原料、而且還可作為紡工業(yè)絲的原料。
權(quán)利要求
1.一種再生瓶片的生產(chǎn)方法，其特征在于具體包括如下步驟步驟一、預(yù)清洗將回收的PET瓶進(jìn)行高速擊打清洗以將雜質(zhì)最大化清除，且在清洗過程中瓶與瓶之間相互摩擦，清洗的水溫為70 80°C，清洗的水呈弱堿性、PH值為8 9，清洗時(shí)間為15min ；步驟二、粉碎分離將預(yù)清洗后的PET瓶采用粉碎機(jī)粉碎成粒徑為16mm的PET顆粒，之后將獲得的PET顆粒輸送至設(shè)有內(nèi)膽的分離設(shè)備進(jìn)行雜質(zhì)與PET顆粒的分離，且分離設(shè)備的溫度設(shè)定為常溫、線速度設(shè)定為2500m/min ；步驟三、二次清洗將經(jīng)步驟二中分離處理后的PET顆粒輸送至高溫爐中進(jìn)行高溫旋轉(zhuǎn)清洗，旋轉(zhuǎn)線速度為2500m/min，爐內(nèi)溫度設(shè)置為90°C，爐內(nèi)的水呈弱堿性、PH值為10 11，且每批PET顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間為20min ；步驟四、分離漂洗將步驟三清洗后的PET顆粒輸送至無內(nèi)膽分離設(shè)備進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)分離，使PET顆粒中的雜質(zhì)得到進(jìn)一步的分離，之后將PET顆粒進(jìn)行漂洗以除去堿性、微顆粒及懸浮物；步驟五、脫水分離將步驟四漂洗后的PET顆粒進(jìn)行脫水，并把脫水后的PET顆粒進(jìn)行更進(jìn)一步的雜質(zhì)分離，該分離操作與步驟二中分離操作一致；步驟六、干燥將步驟五最終獲得的PET顆粒干燥處理至含水率小于等于百分之一，從而得所需的再生瓶片。
2.如權(quán)利要求1所述的一種再生瓶片的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟四中漂洗的具體操作將PET顆粒采用螺桿輸送的方式在漂洗池中進(jìn)行漂洗，且螺桿輸送PET顆粒的方向與漂洗池中水流的方向相反。
3.如權(quán)利要求2所述的一種再生瓶片的生產(chǎn)方法，其特征在于所述漂洗池中的水深設(shè)為1. 6mο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種再生瓶片的生產(chǎn)方法，將回收的PET瓶預(yù)清洗以將雜質(zhì)最大化清除；之后將PET瓶粉碎成粒徑為16mm的PET顆粒，并將PET顆粒中的雜質(zhì)分離；接著將PET顆粒一次進(jìn)行二次清洗、分離漂洗、脫水分離及干燥操作，從而獲得所需的再生瓶片。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在實(shí)現(xiàn)對(duì)PET瓶回收利用的同時(shí)提高了其回收品質(zhì)及效益，且為生產(chǎn)滌綸FDY提供了一種新的原料來源。
文檔編號(hào)B29B17/00GK102357942SQ201110243289
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者何國強(qiáng) 申請(qǐng)人:何國強(qiáng)