專利名稱：深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種澆注成型模具，具體的說(shuō)，是涉及一種用于深水海底油(氣)輸送管線的聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置。
背景技術(shù)：
海上油氣田開采出的油氣除少數(shù)在海上直接裝船外運(yùn)外，多數(shù)是通過(guò)管道轉(zhuǎn)輸至陸上加工并分別輸送到用戶。隨著海洋石油天然氣開發(fā)的不斷深入，海洋管道的作用顯得越來(lái)越重要。深水海底油(氣)輸送管線敷設(shè)于海洋冷水環(huán)境中，需能承受一定水深的海水靜壓力。一些較高稠度的原油(如含蠟、含膠質(zhì)等高凝點(diǎn)原油)在管輸過(guò)程中，如不采取特殊措施，當(dāng)油溫降低到一定值時(shí)會(huì)陸續(xù)析出高分子量及低分子量的蠟組分，使原油粘度增大流動(dòng)性變差，或在高壓長(zhǎng)距離輸送天然氣條件下使天然氣水合物以似松散冰的固態(tài)形狀析出，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致管道堵塞，發(fā)生停產(chǎn)事故。因此，需對(duì)深水海底管線進(jìn)行有效的保溫處理，以保證管線的正常運(yùn)行。淺水海底保溫管保溫層結(jié)構(gòu)一般為單層保溫管結(jié)構(gòu)和雙層保溫管結(jié)構(gòu)兩種。單層保溫管的結(jié)構(gòu)由內(nèi)而外依次為輸油鋼管、FBE防腐涂層、聚氨酯保溫層、聚乙烯外防護(hù)層，雙層保溫管的結(jié)構(gòu)由內(nèi)而外依次為輸油鋼管、聚氨酯保溫層、三層PE外套鋼管，其中聚氨酯保溫層的密度為40-80kg/m3。由于聚氨酯保溫層強(qiáng)度低，因此單層保溫管只適用于海水壓力較低的淺海。雙層保溫管雖然保溫效果好，但單位長(zhǎng)度雙層保溫管重量較重，隨著鋪管深度的增加，鋪管時(shí)鋼管所受到的拉力逐漸越大，鋪管船漲緊器很難提供必要的夾持力，因此雙層保溫管也難以在深水區(qū)應(yīng)用。深水保溫主要采用GSPU保溫管和多層聚丙烯保溫管。GSPU保溫管的結(jié)構(gòu)由內(nèi)而外依次為輸油鋼管、FBE外防腐層、GSPU保溫層，GSPU保溫管外層沒(méi)有單層保溫管一樣的外防水層。GSPU材料是一種不發(fā)泡的聚氨酯彈性體，主要起保溫作用的是高強(qiáng)度中空玻璃微珠，高強(qiáng)度聚氨酯彈性體是GSPU的基體，并提供GSPU低密度、高強(qiáng)度、高剪切強(qiáng)度、低吸水率等基本性能。GSPU保溫管由兩種材料混合澆注而成，一種是聚醚多元醇和中空玻璃微珠的混合物，另一種是異氰酸酯，兩種原料從混合槍頭注入成型裝置型腔后在溫度60-90°C的條件下開始反應(yīng)，在模具內(nèi)需保溫固化成型40-60分鐘?，F(xiàn)有的聚氨酯保溫層澆注成型模具為人工合模，勞動(dòng)強(qiáng)度大；模具采用火焰加熱， 存在加熱溫度不均勻的問(wèn)題，導(dǎo)致澆注后的保溫層質(zhì)量不均勻；由于模具用板材焊接而成， 所以模具密封不嚴(yán)，有漏料現(xiàn)象，極易在合模表面上產(chǎn)生缺陷，造成修復(fù)工作量較大；模具內(nèi)排氣不通暢時(shí)容易在管端澆注面上產(chǎn)生氣孔。其澆注成型操作步驟如下人工打開模具上模，在上、下模內(nèi)表面涂敷脫模劑；加熱鋼管，鋼管兩端安裝封堵頭；吊裝鋼管入模具，人工合模，模具一端注料口注料，一端排氣口排氣；熟化保溫料一段時(shí)間，人工開模，吊裝保溫后的鋼管；清理模具內(nèi)部。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有聚氨酯保溫層澆注成型操作不夠合理，澆注產(chǎn)品質(zhì)量不高的技術(shù)問(wèn)題，克服諸多技術(shù)障礙，提供一種深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的裝置通過(guò)以下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置，它包括(a)模具，該模具是由上模和下模組成的對(duì)開式半圓模具，所述上模和所述下模由內(nèi)而外依次由模具鋼、聚氨酯保溫層和不銹鋼鋼板構(gòu)成；所述上模最高端安裝有與模具型腔相通的排氣管，所述下模中部的最低端安裝有與模具型腔相通的澆注管；所述上模的合模面在軸向上設(shè)置有多個(gè)錐形定位銷孔，所述下模的合模面上對(duì)應(yīng)于所述錐形定位銷孔設(shè)置有多個(gè)錐形定位銷軸，所述下模的合模面上設(shè)置有安裝密封膠條的密封槽；所述上模在軸向上連接有多個(gè)固定在旋轉(zhuǎn)傾斜支架上的開模裝置，所述下模通過(guò)支撐板安裝于所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架上，并在軸向上連接有多個(gè)固定在所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架上的合模裝置；所述模具的模具鋼與聚氨酯保溫層之間徑向均布有多條導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有循環(huán)的導(dǎo)熱油加熱管，所述導(dǎo)熱油加熱管的出口和進(jìn)口分別連接于加熱控溫裝置，所述導(dǎo)熱油加熱管在所述上模和所述下模外部以其循環(huán)油流方向呈相對(duì)地成組布置；(b)開模裝置，該開模裝置包括底端固定在所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架上的開模支架，所述開模支架頂端鉸接于開模旋轉(zhuǎn)吊臂的中部，所述開模旋轉(zhuǎn)吊臂一端固接于所述上模的頂端，另一端通過(guò)鉸接于開模液壓缸端部，所述開模液壓缸底部鉸接于安裝在所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架上的開模液壓缸支座；(c)合模裝置，該合模裝置包括底端固定在所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架上的合模支架，所述合模支架頂端鉸接于合模旋轉(zhuǎn)壓臂的中部，所述合模旋轉(zhuǎn)壓臂的一端設(shè)有壓緊平面，另一端鉸接于合模液壓缸端部，所述合模液壓缸底部鉸接于安裝在所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架上的合模液壓缸支座；(d)旋轉(zhuǎn)傾斜支架，該旋轉(zhuǎn)傾斜支架的一端底部通過(guò)傾斜旋轉(zhuǎn)副連接于底座；(e)底座，該底座放置于地面；(f)傾斜控制裝置，該傾斜控制裝置包括底部鉸接于所述底座中部的傾斜液壓缸， 所述傾斜液壓缸端部鉸接于所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架中部；(g)液壓站，該液壓站為所述開模液壓缸、所述合模液壓缸和所述傾斜液壓缸提供動(dòng)力。所述上模和所述下模在軸向上均勻地由三段組件組成，每?jī)啥紊夏＝M件之間通過(guò)法蘭連接，每?jī)啥蜗履＝M件之間通過(guò)法蘭連接，每段上模組件和每段下模組件外部分別安裝有一組連接于所述加熱控溫裝置的所述導(dǎo)熱油加熱管。所述模具內(nèi)腔噴涂有聚四氟乙烯涂層。所述下模軸向中間點(diǎn)以及距離中間點(diǎn)各2米的位置上，在下模內(nèi)腔的最低端分別設(shè)置有一個(gè)活動(dòng)的保溫層支撐定心墊塊，所述保溫層支撐定心墊塊的高度與澆注的保溫層厚度相等。所述排氣管下部為錐形體。所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架另一端的頂部設(shè)置有吊耳，所述吊耳用于連接電動(dòng)葫蘆的吊鉤，所述電動(dòng)葫蘆通過(guò)吊環(huán)安裝于電動(dòng)葫蘆支撐架的頂部。至少四個(gè)所述開模裝置上安裝有由能夠伸縮的螺旋直線副構(gòu)成的合模調(diào)節(jié)裝置， 所述合模調(diào)節(jié)裝置的一端連接于所述開模裝置的開模旋轉(zhuǎn)吊臂，另一端連接于所述上模頂部。所述傾斜控制裝置所控制所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架與所述底座之間的夾角為5 30°。所述模具總長(zhǎng)度為12. 5米。本發(fā)明的有益效果是(一 )本發(fā)明的開模、合模和模具傾斜采用液壓系統(tǒng)操作，在實(shí)際應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)了深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層的澆注成型的機(jī)械化控制，結(jié)構(gòu)實(shí)用，可操作性強(qiáng)。(二)本發(fā)明可以根據(jù)深水輸油管道的管徑大小僅更換模具部分進(jìn)行改造，而澆注成型裝置的其他設(shè)備不變，在很大程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本。(三)本發(fā)明的模具內(nèi)表面涂敷有聚四氟乙烯涂層，由于聚四氟乙烯涂層與聚氨酯材料之間具有排斥性，因此用該澆注成型模具生產(chǎn)的深水管道聚氨酯彈性體保溫層產(chǎn)品，無(wú)需在模具內(nèi)腔使用脫模劑，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)間和成本。(四)本發(fā)明的模具采用分段加工、整體裝配的方法，將模具由三段組件采用定位法蘭軸向定位連接，下模也分別加工成型密封槽，模具分段加工能夠減少加工難度，節(jié)約加工成本，提高加工精度，更好的保證模具內(nèi)表面的加工質(zhì)量；同時(shí)，對(duì)應(yīng)三段組件每段分別使用一套加熱控溫裝置進(jìn)行加熱，共使用三套加熱裝置，減少了長(zhǎng)度12米鋼管保溫層模具兩端加熱溫度差，提高了澆注產(chǎn)品的質(zhì)量。(五)本發(fā)明在上下模分段加熱的基礎(chǔ)上又將加熱管路對(duì)向布置，減小了進(jìn)出模具導(dǎo)熱油加熱管兩端的溫度差，使模具的整體溫度趨于一致，同時(shí)澆注模具內(nèi)的聚氨酯彈性體保溫材料固化質(zhì)量趨于一致。(六)本發(fā)明使用了加熱/冷卻裝置和自動(dòng)控溫裝置，可以根據(jù)聚氨酯澆注工藝要求的溫度實(shí)現(xiàn)澆注模具溫度的自動(dòng)控制，縮短了聚氨酯保溫層在模具內(nèi)的保溫時(shí)間，提高澆注模具的使用效率，提高了保溫層質(zhì)量。


圖1是深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置的主視圖；圖2是深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置的俯視圖；圖3是模具合模工作位置示意圖；圖4是模具開模工作位置示意圖；圖5是深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置的澆注工作位置示意圖；
圖6是模具管端封堵裝置示意圖。 圖中1 上模，2 下模，3 開模裝置，301 開模旋轉(zhuǎn)吊臂，302 開模支架，303 開模液壓缸，304 開模液壓缸支座，4 合模裝置，401 合模旋轉(zhuǎn)壓臂，402 合模支架，403 合模液壓缸，404 合模液壓缸支座，5 傾斜控制裝置，6 旋轉(zhuǎn)傾斜支架，7 底座，8 傾斜旋轉(zhuǎn)副，9 液壓站，10 加熱控溫裝置，11 導(dǎo)熱油加熱管，12 電動(dòng)葫蘆支撐架，13 電動(dòng)葫蘆， 14 吊耳，15 澆注管，16 排氣管，17 法蘭，18 合模調(diào)節(jié)裝置，19 支撐板，20 密封膠條， 21 錐形定位銷孔，22 錐形定位銷軸，23 保溫層支撐定心墊塊，24 鋼管，25 外防腐鋼管， 26 模具型腔，27:管端封堵塊。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例披露了一種深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置，由模具、 開模裝置3、合模裝置4、旋轉(zhuǎn)傾斜支架6、底座7、傾斜控制裝置5、液壓站9、加熱控溫裝置 10等組成。如圖1所示，本實(shí)施例中的模具總長(zhǎng)度為12. 5米，是由上模1和下模2組成的對(duì)開式半圓模具。模具由模具鋼制造，模具鋼外部涂覆聚氨酯保溫材料，聚氨酯保溫層外部包覆不銹鋼鋼板。如圖2所示，模具在軸向上均勻地由三段組件組成，每?jī)啥紊夏?組件之間通過(guò)法蘭17連接，每?jī)啥蜗履?組件之間通過(guò)法蘭17連接。上模1和下模2外部分別安裝有三套導(dǎo)熱油加熱管11，即每一段上模1組件和每一段下模2組件分別對(duì)應(yīng)的安裝有一套導(dǎo)熱油加熱管11。每一套導(dǎo)熱油加熱管11的熱油進(jìn)口和熱油出口均連接于加熱控溫裝置10。 導(dǎo)熱油加熱管11按照管內(nèi)的循環(huán)油流方向成組地在上模1外部布置，每一組的兩條導(dǎo)熱油加熱管11的循環(huán)油流方向相對(duì)，同樣地，導(dǎo)熱油加熱管11在下模2外部也以其循環(huán)油流方向呈相對(duì)地成組布置。上模1和下模2的表面加工與導(dǎo)熱油加熱管11直徑相等的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽沿模具軸向沿圓周平行布置，本實(shí)施例中導(dǎo)槽為14條，上模1、下模2各7條。加熱控溫裝置10采用控制導(dǎo)熱油循環(huán)裝置進(jìn)出口導(dǎo)熱油溫的方法來(lái)控制加熱功率的大小，從而實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)溫度的控制，其控溫精度應(yīng)為士2°C。加熱控溫裝置10能夠在澆注之前對(duì)模具進(jìn)行加熱，且在澆注完成之后聚醚多元醇與異氰酸酯反應(yīng)放熱期間對(duì)模具進(jìn)行冷卻，在聚醚多元醇與異氰酸酯反應(yīng)放熱完成后進(jìn)行加熱，以控制澆注的聚氨酯保溫層的固化溫度維持在復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層工藝要求的水平。導(dǎo)熱油加熱管11對(duì)向布置，減小了進(jìn)出模具導(dǎo)熱油加熱管11兩端的溫度差，使模具的整體溫度趨于一致，同時(shí)澆注模具內(nèi)的聚氨酯彈性體保溫材料固化質(zhì)量趨于一致。結(jié)合圖3和圖4所示，下模2通過(guò)軸向上設(shè)置的若干塊支撐板19用螺栓固定在旋轉(zhuǎn)傾斜支架6上。旋轉(zhuǎn)傾斜支架6兩側(cè)安裝有若干個(gè)開模裝置3和若干個(gè)合模裝置4，開模裝置3在模具同側(cè)布置并與上模2頂部固定連接，而合模裝置4在模具兩側(cè)均有布置并能夠在上模1和下模2的合模處施加壓緊作用力。具體地，如圖4所示，開模裝置3主要由開模旋轉(zhuǎn)吊臂301、開模支架302、開模液壓缸303、開模液壓缸支座304構(gòu)成。開模支架302的底端固定在旋轉(zhuǎn)傾斜支架6上，開模支架302的頂端與開模旋轉(zhuǎn)吊臂301的中部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸相互連接。開模旋轉(zhuǎn)吊臂301的上端與焊接在上模1頂部的耳板固定連接，下端與開模液壓缸303端部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸相互連接。 開模液壓缸303的底部與開模液壓缸支座304通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸相互連接，開模液壓缸支座304 固定焊接在旋轉(zhuǎn)傾斜支架6上。開模液壓缸303由液壓站9提供動(dòng)力，調(diào)節(jié)開模液壓缸303 的活塞桿伸出量，可以驅(qū)動(dòng)開模旋轉(zhuǎn)吊臂301連帶上模1運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)模具的開合。
部分開模裝置3上還安裝有合模調(diào)節(jié)裝置18，合模調(diào)節(jié)裝置18是由絲杠和設(shè)置有內(nèi)螺紋的套管構(gòu)成的螺旋直線副，能夠通過(guò)旋擰伸縮。合模調(diào)節(jié)裝置18的一端連接于開模裝置3的開模旋轉(zhuǎn)吊臂301，另一端連接于上模1頂部。在整個(gè)模具上，合模調(diào)節(jié)裝置18 至少設(shè)置有四個(gè)，用于實(shí)現(xiàn)上模1和下模2在合模時(shí)的微調(diào)。如圖3所示，合模裝置4主要由合模旋轉(zhuǎn)壓臂401、合模支架402、合模液壓缸403、 合模液壓缸支座404構(gòu)成。合模支架402的底端固定在旋轉(zhuǎn)傾斜支架6上，合模支架402 的頂端與合模旋轉(zhuǎn)壓臂401的中部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸相互連接。合模旋轉(zhuǎn)壓臂401的一端設(shè)置有壓緊平面，壓緊平面能夠在模具合模后壓在上模1和下模2的連接處；合模旋轉(zhuǎn)壓臂401的另一端與合模液壓缸403端部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸相互連接。合模液壓缸403的底部與合模液壓缸支座404通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸相互連接，合模液壓缸支座404固定焊接在旋轉(zhuǎn)傾斜支架6上。合模液壓缸403由液壓站9提供動(dòng)力，調(diào)節(jié)合模液壓缸403的活塞桿伸出量，可以驅(qū)動(dòng)合模旋轉(zhuǎn)壓臂401運(yùn)動(dòng)，合模時(shí)，合模旋轉(zhuǎn)壓臂401的壓緊平面壓緊上模實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的鎖合；開模時(shí)， 合模旋轉(zhuǎn)壓臂401張開為開模裝置3吊起上模1提供必要條件。在圖3和圖4上還可以看到，上模1的合模面設(shè)置有錐形定位銷孔21，錐形定位銷孔21沿上模1的軸向方向設(shè)置有多個(gè)，下模2的合模面上對(duì)應(yīng)于錐形定位銷孔21的位置和尺寸安裝有相配套的錐形定位銷軸22。通過(guò)錐形定位銷軸22與錐形定位銷孔21配合插接，保證上模1和下模2在合模時(shí)的精確定位。下模2的合模面上還加工有密封槽，密封槽通常為燕尾槽，密封槽內(nèi)安裝有圓柱形的密封膠條20。密封膠條20的作用是保證上模1和下模2在合模時(shí)的密封性，防止?jié)沧r(shí)產(chǎn)生漏料現(xiàn)象，從而防止造成復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層的表面出現(xiàn)缺陷。如圖6所示，在上模1的最高端安裝有一個(gè)排氣管16，排氣管16與模具型腔16相通，排氣管16的底部最好為錐形體，這是為了澆注成型完成后排氣口的順利脫模。在下模 2中部的最低端安裝有澆注管15，澆注管15與模具型腔16相通，并用于連接澆注軟管。模具內(nèi)腔噴涂聚四氟乙烯涂層為佳，由于聚四氟乙烯涂層與聚氨酯材料之間具有排斥性，生產(chǎn)的深水管道聚氨酯彈性體保溫層產(chǎn)品，無(wú)需在模具內(nèi)腔使用脫模劑，產(chǎn)品的表面質(zhì)量也顯著提高。如圖5所示，上述的旋轉(zhuǎn)傾斜支架6由型鋼焊接而成，旋轉(zhuǎn)傾斜支架6 —端底部通過(guò)傾斜旋轉(zhuǎn)副8連接于放置于地面上的底座7，底座7由方鋼管焊接組成。傾斜旋轉(zhuǎn)副8由設(shè)置于旋轉(zhuǎn)傾斜支架6端部的耳板、設(shè)置于底座7端部的耳板和旋轉(zhuǎn)軸組成。旋轉(zhuǎn)傾斜支架6相對(duì)于底座7的傾斜由傾斜控制裝置5進(jìn)行控制，該傾斜控制裝置5包括底部鉸接于底座7中部的傾斜液壓缸，傾斜液壓缸端部鉸接于旋轉(zhuǎn)傾斜支架6的中部，傾斜液壓缸由液壓站9提供動(dòng)力。旋轉(zhuǎn)傾斜支架6在傾斜液壓缸的作用下環(huán)繞傾斜旋轉(zhuǎn)副8旋轉(zhuǎn)，并且與所述底座之間的夾角為5 30°，因此澆注角度調(diào)節(jié)范圍也為5 30°。模具傾斜可以使?jié)沧r(shí)模具型腔沈內(nèi)的空氣順利從下至上排出。當(dāng)澆注的聚氨酯彈性體保溫料的粘度較小、流動(dòng)性較好時(shí)，模具澆注的傾斜角度可以取較小值；當(dāng)澆注的聚氨酯彈性體保溫料的粘度較大時(shí)，模具澆注的傾斜角度要取較大值，以保證澆注的聚氨酯彈性體保溫料順利排氣，減少保溫層內(nèi)的空氣泡類的澆注缺陷。旋轉(zhuǎn)傾斜支架6另一端的頂部設(shè)置有吊耳14，并在此端部外側(cè)設(shè)置有由型鋼焊接組成的電動(dòng)葫蘆支撐架12。電動(dòng)葫蘆支撐架12的上部安裝有吊環(huán)，吊環(huán)連接有電動(dòng)葫蘆13，電動(dòng)葫蘆13的吊鉤吊住旋轉(zhuǎn)傾斜支架6端部的吊耳14，對(duì)旋轉(zhuǎn)傾斜支架6起到輔助保護(hù)作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)傾斜支架6旋轉(zhuǎn)到最大角度30°，電動(dòng)葫蘆13的吊點(diǎn)也升高到最高位置。如圖6所示，澆筑時(shí)，將外部包覆有外防腐鋼管25的鋼管M置于模具內(nèi)部，在下模軸向中間點(diǎn)以及距離中間點(diǎn)各2米的位置上，在下模內(nèi)腔的最低端分別設(shè)置有一個(gè)活動(dòng)的保溫層支撐定心墊塊23，保溫層支撐定心墊塊23的高度與澆注的保溫層厚度相等。保溫層支撐定心墊塊23的作用是防止?jié)沧⒈貙映霈F(xiàn)偏心，以保證澆注保溫層厚度均勻一致。 模具型腔26兩端分別設(shè)置有管端封堵塊27，管端封堵塊27為聚氨酯彈性體材料，起到模具型腔沈兩端的封堵作用。工作時(shí)，首先預(yù)熱模具到標(biāo)定溫度，液壓站9處于正常工作狀態(tài)，連接澆注軟管到澆注管15上。模具處于水平位置，并且在開模位置上；其中，無(wú)聚四氟乙烯涂層的模具在模具的內(nèi)表面涂敷脫模劑，脫模劑干燥后進(jìn)行下一步工作。加熱鋼管對(duì)、外防腐鋼管25和管端封堵塊27到標(biāo)定溫度，在其兩端安裝管端封堵塊27并固定牢固。將鋼管M吊裝到模具內(nèi)，開模裝置3復(fù)位，錐形定位銷軸22穿過(guò)錐形定位銷孔21。合模裝置4動(dòng)作，合模液壓缸403壓緊模具密封法蘭，合模動(dòng)作完成。旋轉(zhuǎn)傾斜支架6在傾斜控制裝置5中傾斜油缸的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，傾斜到一定角度時(shí)停止并保持到澆注固化完成。澆注聚氨酯彈性體保溫材料，澆注原料到達(dá)排氣管16時(shí)停止?jié)沧?。調(diào)整固化溫度，固化完成后旋轉(zhuǎn)傾斜支架6恢復(fù)到水平位置。先沿著澆注冒口端部鋸斷澆注口膠管，同時(shí)沿著澆注冒口端部鋸斷澆注冒口膠管，錘擊松動(dòng)澆注冒口和澆注口 ；然后利用開模裝置3開模并固定在開模位置上，吊裝鋼管M出模具；最后清理模具。盡管上面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的， 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置，其特征在于，它包括(a)模具，該模具是由上模和下模組成的對(duì)開式半圓模具，所述上模和所述下模由內(nèi)而外依次由模具鋼、聚氨酯保溫層和不銹鋼鋼板構(gòu)成；所述上模最高端安裝有與模具型腔相通的排氣管，所述下模中部的最低端安裝有與模具型腔相通的澆注管；所述上模的合模面在軸向上設(shè)置有多個(gè)錐形定位銷孔，所述下模的合模面上對(duì)應(yīng)于所述錐形定位銷孔設(shè)置有多個(gè)錐形定位銷軸，所述下模的合模面上設(shè)置有安裝密封膠條的密封槽；所述上模在軸向上連接有多個(gè)固定在旋轉(zhuǎn)傾斜支架上的開模裝置，所述下模通過(guò)支撐板安裝于所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架上，并在軸向上連接有多個(gè)固定在所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架上的合模裝置；所述模具的模具鋼與聚氨酯保溫層之間徑向均布有多條導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有循環(huán)的導(dǎo)熱油加熱管，所述導(dǎo)熱油加熱管的出口和進(jìn)口分別連接于加熱控溫裝置，所述導(dǎo)熱油加熱管在所述上模和所述下模外部以其循環(huán)油流方向呈相對(duì)地成組布置；(b)開模裝置，該開模裝置包括底端固定在所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架上的開模支架，所述開模支架頂端鉸接于開模旋轉(zhuǎn)吊臂的中部，所述開模旋轉(zhuǎn)吊臂一端固接于所述上模的頂端，另一端通過(guò)鉸接于開模液壓缸端部，所述開模液壓缸底部鉸接于安裝在所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架上的開模液壓缸支座；(c)合模裝置，該合模裝置包括底端固定在所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架上的合模支架，所述合模支架頂端鉸接于合模旋轉(zhuǎn)壓臂的中部，所述合模旋轉(zhuǎn)壓臂的一端設(shè)有壓緊平面，另一端鉸接于合模液壓缸端部，所述合模液壓缸底部鉸接于安裝在所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架上的合模液壓缸支座；(d)旋轉(zhuǎn)傾斜支架，該旋轉(zhuǎn)傾斜支架的一端底部通過(guò)傾斜旋轉(zhuǎn)副連接于底座；(e)底座,該底座放置于地面；(f)傾斜控制裝置，該傾斜控制裝置包括底部鉸接于所述底座中部的傾斜液壓缸，所述傾斜液壓缸端部鉸接于所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架中部；(g)液壓站，該液壓站為所述開模液壓缸、所述合模液壓缸和所述傾斜液壓缸提供動(dòng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置，其特征在于，所述上模和所述下模在軸向上均勻地由三段組件組成，每?jī)啥紊夏＝M件之間通過(guò)法蘭連接，每?jī)啥蜗履＝M件之間通過(guò)法蘭連接，每段上模組件和每段下模組件外部分別安裝有一組連接于所述加熱控溫裝置的所述導(dǎo)熱油加熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置，其特征在于，所述模具內(nèi)腔噴涂有聚四氟乙烯涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置，其特征在于，所述下模軸向中間點(diǎn)以及距離中間點(diǎn)各2米的位置上，在下模內(nèi)腔的最低端分別設(shè)置有一個(gè)活動(dòng)的保溫層支撐定心墊塊，所述保溫層支撐定心墊塊的高度與澆注的保溫層厚度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置，其特征在于，所述排氣管下部為錐形體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架另一端的頂部設(shè)置有吊耳，所述吊耳用于連接電動(dòng)葫蘆的吊鉤， 所述電動(dòng)葫蘆通過(guò)吊環(huán)安裝于電動(dòng)葫蘆支撐架的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置，其特征在于，至少四個(gè)所述開模裝置上安裝有由能夠伸縮的螺旋直線副構(gòu)成的合模調(diào)節(jié)裝置， 所述合模調(diào)節(jié)裝置的一端連接于所述開模裝置的開模旋轉(zhuǎn)吊臂，另一端連接于所述上模頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置，其特征在于，所述傾斜控制裝置所控制所述旋轉(zhuǎn)傾斜支架與所述底座之間的夾角為5 30°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置，其特征在于，所述模具總長(zhǎng)度為12. 5米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種深水管道復(fù)合聚氨酯彈性體保溫層澆注成型裝置，模具采用分段加工、整體裝配的方式，并對(duì)應(yīng)分段組件分段設(shè)置加熱控溫裝置，加熱油路對(duì)向布置；模具分型面設(shè)置定位結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)；模具安裝由液壓系統(tǒng)控制的開模裝置、合模裝置和傾斜裝置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品澆注成型的機(jī)械化操作，結(jié)構(gòu)實(shí)用，可操作性強(qiáng)；模具分段加工，減少加工難度和成本，提高加工精度和質(zhì)量，同時(shí)對(duì)應(yīng)三段組件使用三套加熱裝置，減少了加熱溫度差，提高了澆注產(chǎn)品的質(zhì)量，還能夠?qū)崿F(xiàn)澆注模具溫度的自動(dòng)控制，縮短了聚氨酯保溫層在模具內(nèi)的保溫時(shí)間，提高澆注模具的使用效率。
文檔編號(hào)B29C39/02GK102303386SQ201110249740
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者吳文通, 孔瑞林, 莊傳晶, 張曉靈, 曹令福, 曹靜, 李清平, 杜寶銀, 楊加棟, 蔣曉斌 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司, 諸城盛安鑄造機(jī)械有限公司