專利名稱：一種高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及增強型復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及增強材料纖維增強帶的生產(chǎn)工藝及裝置。
背景技術(shù)：
目前，增強型復(fù)合管所使用的增強材料，通常必須先進行處理，否則制出的制品使用壽命短而容易過早失效。對于纖維增強材料，現(xiàn)有技術(shù)一般的做法是進行偶聯(lián)劑處理， 或者是對纖維束進行覆塑處理，即在整個纖維束的外面包覆熱塑性塑料膜。在覆塑纖維增強材料中，若使用的纖維量較低，纖維與塑料則融合得較好，但整體強度不夠，從而影響使用性能；反之，若纖維量較高，則整體強度高，但纖維與塑料的融合程度差，其柔性和耐彎折性能降低，增強作用也大打折扣，纖維本身在使用過程中容易受損而降低了使用壽命。因此，纖維使用量的選擇以及與塑料之間的融合一直是行業(yè)生產(chǎn)中需要解決的關(guān)鍵問題，但至今仍然難以獲得比較理想的使用性能。目前，現(xiàn)有技術(shù)增強材料中，尤其是增強管纏繞用的增強帶，其纖維含量通常較低，僅僅在50%左右或更低，其原因在于現(xiàn)有技術(shù)覆塑增強帶采用的是纖維并列排布、擠出機外包塑料的工藝，此工藝制備的增強帶的纖維含量決定于擠出口模的結(jié)構(gòu)，而且擠出塑料必然會填充滿纖維之間的間隙，并且形成矩形的截面， 即使纖維之間無預(yù)留間隙(而實踐中為了方便纖維在增強帶中的定位和穿線，通常預(yù)留 0. 1-0. 5mm左右的間隙)，所使用的塑料量也會很大；此外，受擠出模具的限制，現(xiàn)有技術(shù)覆塑增強帶的厚度難以做到很薄，而且增強帶越薄，則意味著要求纖維繩越細，如2mm以下厚度的增強帶，由于纖維過小且柔軟，不便于穿線，從而大大提高了工藝難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、生產(chǎn)成本低，穩(wěn)定可靠、能夠連續(xù)制造高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的另一目的在于提供制造上述高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)裝置。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)本發(fā)明提供的一種高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)工藝、包括以下步驟a)將經(jīng)過覆塑的纖維繩通過放線架集中放線；b)經(jīng)放線架出來的覆塑纖維繩通過張力控制器進行位置的調(diào)整及固定而形成等距排列；c)使用加熱設(shè)備對等距排列的覆塑纖維繩進行加熱熔融；d)排列并加熱熔融后的覆塑纖維繩經(jīng)壓制成型而形成覆塑纖維增強帶；e)對覆塑纖維增強帶進行冷卻定型；f)通過牽引機將覆塑纖維增強帶送至卷取機進行卷取和切割。上述方案中，本發(fā)明生產(chǎn)工藝所述步驟d)中采用成型輥組進行壓制。進一步地，本發(fā)明生產(chǎn)工藝所述步驟d)中對獲得的覆塑纖維增強帶進行修邊處理，以防止增強帶寬度不一而導(dǎo)致管纏繞時產(chǎn)生的間隙或搭邊現(xiàn)象。本發(fā)明的另一目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)本發(fā)明提供的一種高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)裝置，包括以下依次串聯(lián)的設(shè)備放線架、張力控制裝置、加熱設(shè)備、成型輥組、冷風(fēng)機、牽引機、卷取機。本發(fā)明生產(chǎn)裝置采用覆塑纖維繩經(jīng)加熱熔融后壓制成型而制備覆塑纖維增強帶。 進一步地，本發(fā)明生產(chǎn)裝置所述成型輥組和冷風(fēng)機之間設(shè)置有修邊設(shè)備，以對壓制成型的覆塑纖維增強帶進行修邊處理。所述修邊設(shè)備可以是切邊設(shè)備。為保證覆塑纖維繩在較高速度前進下能均勻受熱融化，本發(fā)明所述加熱設(shè)備為加長型加熱器。進一步地，本發(fā)明所述成型輥組還連接有帶厚控制系統(tǒng)，以使增強帶厚度更加均勻，并可根據(jù)需要實時調(diào)整帶厚。本發(fā)明具有以下有益效果(1)本發(fā)明直接采用覆塑纖維繩制備增強帶，纖維分布均勻，由于覆塑纖維繩的纖維含量可控，其含量越高，增強帶的纖維含量也越高，因此制得的覆塑纖維增強帶其纖維含量可以達到60%以上。(2)覆塑纖維增強帶采用成型輥組壓制成型，避免了現(xiàn)有技術(shù)擠出包覆增強帶生產(chǎn)方式中受擠出口模結(jié)構(gòu)的影響，可有效控制和提高纖維含量，帶厚均勻。而且工藝簡單， 降低了生產(chǎn)難度，可以獲得2mm以下厚度的超薄覆塑纖維增強帶。(3)采用修邊的方式，整個增強帶寬度一致，可防止增強帶寬度不一所導(dǎo)致的管纏繞時產(chǎn)生的間隙或搭邊現(xiàn)象。


下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述圖1是本發(fā)明實施例生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本發(fā)明實施例工藝流程框圖。圖中放線架1，張力控制器2，加熱設(shè)備3，成型輥組4，修邊設(shè)備5，冷風(fēng)機6，牽弓| 機7，卷取機8，覆塑纖維繩9，覆塑纖維增強帶10，帶厚控制系統(tǒng)1具體實施例方式圖1 圖3所示為本發(fā)明一種高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)工藝及裝置的實施例。如圖1和圖2所示，本實施例高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)裝置具有以下依次串聯(lián)的設(shè)備放線架1、張力控制器2、加熱設(shè)備3、成型輥組4、修邊設(shè)備5、冷風(fēng)機6、牽引機7、卷取機8。其中加熱設(shè)備3采用加長型加熱器；成型輥組4還連接有帶厚控制系統(tǒng)11。本實施例高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)工藝，如圖3所示，其步驟如下a)將經(jīng)過覆塑的纖維繩9通過放線架1集中放線，并實現(xiàn)每根覆塑纖維繩9的初步張力控制；其中，纖維可采用玻纖、聚酯纖維、芳綸纖維、聚乙烯纖維、丙綸纖維等塑料纖維；b)經(jīng)放線架1出來的覆塑纖維繩9通過張力控制器2進行位置的調(diào)整及固定而形成等距排列；并且提供足夠的張力，使覆塑纖維繩9能夠與牽引機7之間形成一定的張緊力；c)使用加熱設(shè)備3對等距排列的覆塑纖維繩9進行加熱熔融；d)排列并加熱熔融后的覆塑纖維繩9采用成型輥組4壓制成型而形成覆塑纖維增強帶10 ；可通過帶厚控制系統(tǒng)11調(diào)整成型輥組4的間隙，以獲得和控制覆塑纖維增強帶 10的厚度；之后采用修邊設(shè)備5，如切邊的方式，對覆塑纖維增強帶10進行修邊處理；e)采用冷風(fēng)機6對修邊后的覆塑纖維增強帶10進行冷卻定型；f)通過牽引機7提供恒定的前進力，將覆塑纖維增強帶10送至卷取機8進行卷取和切割。
權(quán)利要求
1.一種高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟a)將經(jīng)過覆塑的纖維繩(9)通過放線架(1)集中放線；b)經(jīng)放線架(1)出來的覆塑纖維繩(9)通過張力控制器(2)進行位置的調(diào)整及固定而形成等距排列；c)使用加熱設(shè)備對等距排列的覆塑纖維繩(9)進行加熱熔融；d)排列并加熱熔融后的覆塑纖維繩(9)經(jīng)壓制成型而形成覆塑纖維增強帶(10)；e)對覆塑纖維增強帶(10)進行冷卻定型；f)通過牽引機(7)將覆塑纖維增強帶(10)送至卷取機(8)進行卷取和切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟 d)中采用成型輥組(4)進行壓制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟d)中對獲得的覆塑纖維增強(10)帶進行修邊處理。
4.一種高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于包括以下依次串聯(lián)的設(shè)備放線架(1)、張力控制裝置(2)、加熱設(shè)備(3)、成型輥組(4)、冷風(fēng)機(6)、牽引機(7)、卷取機 ⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述成型輥組(4)和冷風(fēng)機(6)之間設(shè)置有修邊設(shè)備(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述修邊設(shè)備(5)為切邊設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述加熱設(shè)備(3)為加長型加熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述成型輥組(4)還連接有帶厚控制系統(tǒng)(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)工藝，直接采用覆塑纖維繩經(jīng)加熱熔融后壓制成型而制備覆塑纖維增強帶。本發(fā)明還公開了一種高纖維超薄覆塑增強帶的生產(chǎn)裝置，包括以下依次串聯(lián)的設(shè)備放線架、張力控制裝置、加熱設(shè)備、成型輥組、冷風(fēng)機、牽引機、卷取機。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)合理，工藝簡單、生產(chǎn)成本低，直接采用覆塑纖維繩制備增強帶，纖維分布均勻，纖維含量高且可控，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠，能夠連續(xù)制造高纖維超薄覆塑增強帶。
文檔編號B29C43/22GK102328374SQ20111026787
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者李志雄 申請人:廣州勵進新技術(shù)有限公司