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      用于注塑模具的斜頂裝置的制作方法

      文檔序號:4407600閱讀:368來源:國知局
      專利名稱:用于注塑模具的斜頂裝置的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種塑膠注塑技術領域,特別是一種用于注塑模具上的斜頂裝置。
      背景技術
      斜頂裝置是在塑膠模具領域應用較為廣泛。斜頂裝置通常適用于產品內側出模的尺寸較小的倒鉤結構。它包括斜頂、斜頂盒座、斜頂盒(斜頂盒座與斜頂盒組合成斜頂安裝部件),斜頂合設在斜頂合座上,斜頂可相對斜頂合滑動與轉動地裝設在斜頂盒上。在動模和定模開模后,在針板的縱向運動的作用下,斜頂作一個橫向的滑動,以避開產品內部的倒鉤等結構,實行順利脫模。但在注塑生成過程中,由于較高的溫度關系造成斜頂裝置的熱脹冷縮,會出現斜頂不能順利復位的情況,而針板在頂桿在作用下后退時,經常會導致拉斷斜頂(例如附


      圖1中的A處)或者拉斷斜頂螺絲等問題,這樣會直接影響模具的正常注塑生產和經濟損失。另外,在塑膠產品設計中,有很多產品為了裝配上的需要,在產品里面都有柱子和較大的扣位。為了保證產品的表面不受這些扣位和柱子對外表造成有宿水凹凸影響產品外觀以及在注塑過程中容易脫模,一般在模具設計制造時都用斜頂來做滑塊,好處是頂出的時候可以當頂針來用,但由于橫向需要滑動的距離較大,因此針板在注塑機頂桿作用下的縱向行程也比較大,運動時間過長,針板會出現變形,致使斜頂頂出后,在針板退回時不能完全復位,在再次合模時候封膠位出現披鋒、溢料,嚴重的導致斜頂斷裂。

      實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供能保障復位可靠性的用于注塑模具的斜頂裝置,避免出現拉斷斜頂或斜頂螺絲的事故。本實用新型進一步要解決的技術問題是,提供一種避免由于針板變形而導致斜頂不能完全復位的改進型斜頂裝置。本實用新型所提供的用于注塑模具的斜頂裝置的技術方案是一種用于注塑模具的斜頂裝置,包括斜頂、斜頂安裝部,斜頂相對于斜頂安裝部滑動及轉動地裝設在斜頂安裝部上,斜頂安裝部裝設在注塑模具的面針板與底針板之間,其特征在于所述底針板上設有光孔及限位螺絲,限位螺絲穿過光孔,其前端與斜頂安裝部固定連接,限位螺絲的光桿上套設有壓縮彈簧,壓縮彈簧定位在光孔的底部與限位螺絲的頭部之間;或者定位在底針板的底部與限位螺絲的頭部之間。所述壓縮彈簧的壓縮量為其自由長度的2/5 3/5。優(yōu)選地,所述壓力彈簧的壓縮量為其自由長度的1/2。作為本實用新型的進一步改進,所述斜頂安裝部在縱向通過面針板上的臺階端面或面針板的底面限定在面針板與底針板之間;所述斜頂安裝部與限定其縱向位置的臺階端面或面針板底面之間設有預留面針板變形的間隙。[0010]一般,所述間隙為0. 15 0. 3謹。優(yōu)選地,所述間隙為0. 2mm。所述斜頂安裝部包括固定連接在一起斜頂盒和斜頂盒座,所述斜頂與斜頂盒配合連接。作為本實用新型的改進,所述斜頂盒座在水平方向的尺寸大于斜頂盒,且斜頂盒座在與斜頂盒相對的面上,超出與斜頂盒相重合的部分設置為沉臺。所述沉臺的高度即為間隙的尺寸。所述沉臺的高度為0. 15 0.3mm。本實用新型提供的用于注塑模具的斜頂裝置,通過在限位螺絲上套裝壓縮彈簧, 從而對斜頂安裝部施加一定的預拉力,當斜頂裝置由于熱脹冷縮而引起不能準確復位時, 確保斜頂裝置具有一定的緩沖,避免出現螺絲拉斷或斜頂拉斷的問題。另外通過預設變形間隙,避免在針板變形時,斜頂裝置不能完全復位,確保斜頂封膠位不容易出現披鋒和毛刺。
      以下結合附圖及具體實施方式
      對本實用新型用于注塑模具的斜頂裝置及應用該滑塊裝置的塑膠注塑模具作進一步說明。附
      圖1為本實用新型中斜頂裝置的分解圖。附圖2為本實用新型中斜頂裝置應用在塑膠注塑模具上合模時的剖視圖。附圖3為圖2中另一方向的剖視圖。附圖4為本實用新型中斜頂裝置應用在塑膠注塑模具上開模時的剖視圖。
      具體實施方式
      如附
      圖1至4所示,注塑模具一般包括上模板(圖中未顯示)、下模板13、支撐下模板13的方鐵5、底板17,用于安裝頂針的底針板15和面針板14。本實施例公開的斜頂裝置主要包括斜頂安裝部和斜頂8兩大部件,其中斜頂安裝部包括斜頂盒1和斜頂盒座3,將斜頂安裝部拆分成斜頂盒1和斜頂盒座3主要是便于加工和組裝。斜頂盒1和斜頂盒座3 通過螺絲4固定連接在一起。斜頂8的下端與斜頂盒1相互配合,并且斜頂8通過導滑片 2實現可相對于斜頂盒1可轉動和橫向滑動。斜頂8的上端通過螺絲12固定有斜頂鑲件 11。以上的斜頂結構均屬于現有的成熟技術,因此不詳細介紹。當斜頂裝置安裝在注塑模具上后,如附圖2、3所示,在斜頂8與模具的下模板13 之間設有斜頂導向塊12,斜頂導向塊12通過螺絲10固定在模具的下模板13上,在開模過程中,對斜頂8的運動起導向作用。斜頂盒座3在水平方向的尺寸大于斜頂盒1,斜頂盒座3與斜頂盒1裝設在面針板14上的臺階孔內,并且在縱向通過面針板14上的臺階端面限定在面針板14與底針板15 之間;同時,斜頂盒座3與限定其縱向位置的臺階端面之間設有預留面針板14變形的間隙。 一般來說,上述間隙為0. 15 0. 3mm。優(yōu)選地,上述間隙為0. 2mm左右。該間隙可以直接通過裝配時預留間隙來實現,也可以在斜頂盒座在與斜頂盒相對的面上,超出與斜頂盒相重合的部分銑出沉臺,沉臺的高度大約為0. 15 0. 3mm,優(yōu)選地,高度為0. 2mm左右。[0025]本實用新型的特別之處是,在底針板15上設有光孔、彈簧孔16及限位螺絲7,限位螺絲7穿過光孔和彈簧孔16,其前端與斜頂盒作3固定連接,限位螺絲7的光桿上套設有壓縮彈簧6,壓縮彈簧6定位在彈簧孔16的底部與限位螺絲7的頭部之間。壓縮彈簧6的壓縮量為其自由長度的2/5 3/5,一般其壓縮量為其自由長度的1/2左右。本實用新型中采用Φ 18X35mm,其壓縮后的長度為18. 5mm,從而對斜頂裝置施加預壓力。另外,底針板15上也可以不設彈簧孔16,而是在模具的底板17上設置避開孔即可,這樣壓縮彈簧6可以直接定位在底針板15的底部與限位螺絲7的頭部之間。當然,相對于前述結構,為較差的實施方案。另外,還可以分別在面針板14和底針板15上開槽,斜頂盒1位于面針板14的槽內,斜頂盒座3位于底針板15的槽內,斜頂盒座3與限定其縱向位置的面針板14底面之間設有預留面針板14變形的間隙。該間隙如上,大約為0. 15 0. 3mm。圖4為開模狀態(tài)的示意圖。在斜頂裝置在跟隨面針板14、底針板15頂出的過程中,沿附圖4中的箭頭所示的方向橫向滑動一端距離,從而實現脫模。在重新合模的過程中,如果出現由于熱脹冷縮或彎曲變形等不能順利復位時,由于在限位螺絲上設置了壓縮彈簧,因此將會對斜頂裝置產生一個緩沖的力,避免不能順利復位或拉斷斜頂,從而保護模具的斜頂裝置在正常的注塑生產情況下不會拉斷螺絲和斜頂免受經濟損失。另外,在斜頂裝置與面針板14的接觸位置預留一定的間隙,也即將斜頂盒座"T" 字兩側避空0. 2mm左右,結合設置在限位螺絲上的壓縮彈簧,當由于面針板變14形而使得斜頂裝置不能完全復位時,限位螺絲上的壓縮彈簧發(fā)生作業(yè),將斜頂裝置拉回原位,避免在再次合模時候,斜頂上端封膠位處出現披鋒、溢料等質量問題。
      權利要求1.一種用于注塑模具的斜頂裝置,包括斜頂、斜頂安裝部,斜頂相對于斜頂安裝部滑動及轉動地裝設在斜頂安裝部上,斜頂安裝部裝設在注塑模具的面針板與底針板之間,其特征在于所述底針板上設有光孔及限位螺絲,限位螺絲穿過光孔,其前端與斜頂安裝部固定連接,限位螺絲的光桿上套設有壓縮彈簧,壓縮彈簧定位在光孔的底部與限位螺絲的頭部之間;或者定位在底針板的底部與限位螺絲的頭部之間。
      2.根據權利要求1所述的用于注塑模具的斜頂裝置,其特征在于所述壓縮彈簧的壓縮量為其自由長度的2/5 3/5。
      3.根據權利要求2所述的用于注塑模具的斜頂裝置,其特征在于所述壓力彈簧的壓縮量為其自由長度的1/2。
      4.根據權利要求1至3任一項所述的用于注塑模具的斜頂裝置,其特征在于所述斜頂安裝部在縱向通過面針板上的臺階端面或面針板的底面限定在面針板與底針板之間;所述斜頂安裝部與限定其縱向位置的臺階端面或面針板底面之間設有預留面針板變形的間隙。
      5.根據權利要求4所述的用于注塑模具的斜頂裝置,其特征在于所述間隙為0.15 0. 3mmο
      6.根據權要求5所述的塑膠注塑模具,其特征在于所述間隙為0.2mm。
      7.根據權要求5所述的塑膠注塑模具,其特征在于所述斜頂安裝部包括固定連接在一起斜頂盒和斜頂盒座,所述斜頂與斜頂盒配合連接。
      8.根據權要求7所述的塑膠注塑模具,其特征在于所述斜頂盒座在水平方向的尺寸大于斜頂盒,且斜頂盒座在與斜頂盒相對的面上,超出與斜頂盒相重合的部分設置為沉臺。
      9.根據權要求7所述的塑膠注塑模具,其特征在于所述沉臺的高度即為間隙的尺寸。
      10.根據權利要求9所述的塑膠注塑模具,其特征在于所述沉臺的高度為0.15 0. 3mmο
      專利摘要本實用新型公開了一種用于注塑模具的斜頂裝置。該斜頂裝置包括斜頂、斜頂安裝部,斜頂相對于斜頂安裝部滑動及轉動地裝設在斜頂安裝部上,斜頂安裝部裝設在注塑模具的面針板與底針板之間,所述底針板上設有光孔及限位螺絲,限位螺絲穿過光孔,其前端與斜頂安裝部固定連接,限位螺絲的光桿上套設有壓縮彈簧,壓縮彈簧定位在光孔的底部與限位螺絲的頭部之間;或者定位在底針板的底部與限位螺絲的頭部之間。本實用新型提供的用于注塑模具的斜頂裝置,通過在限位螺絲上套裝壓縮彈簧,從而對斜頂安裝部施加一定的預拉力,當斜頂裝置由于熱脹冷縮而引起不能準確復位時,確保斜頂裝置具有一定的緩沖,避免出現螺絲拉斷或斜頂拉斷的問題。
      文檔編號B29C45/40GK202016178SQ201120094889
      公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權日2011年4月2日
      發(fā)明者曾秋文, 鄧貴華, 陳錦華 申請人:毅昌金型(東莞)五金制品有限公司
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