專利名稱：一種下吹水冷式非pvc膜吹塑成形設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械中的包裝材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種下吹水冷式非 PVC膜吹塑成形設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于制備醫(yī)藥包裝軟袋的非PVC膜吹塑成形設(shè)備，其吹塑成形方式大都采用向上吹塑成形的方式，主牽引系統(tǒng)位于共擠模具的正上方。此種方式的牽引，為了清除普遍存在的暴筋現(xiàn)象，要么采取模具下部旋轉(zhuǎn)，模具后面的所有機(jī)構(gòu)都不作旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)；要么采取將收卷部分與人字夾板、主牽引輥一起旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。前種結(jié)構(gòu)雖然可以清除暴筋現(xiàn)象，但模具使用壽命短，且極易產(chǎn)生漏料，現(xiàn)在一般都不采用；后種結(jié)構(gòu)雖然也可以清除暴筋現(xiàn)象，但是，收換卷時(shí)必須將旋轉(zhuǎn)部分暫停，因而，收換卷不方便。同時(shí)，現(xiàn)有的非 PVC膜吹塑成形設(shè)備，其薄膜的冷卻方式都是風(fēng)冷方式，使得薄膜透明度差、生產(chǎn)效率低。此外，現(xiàn)有的非PVC膜吹塑成形設(shè)備的共擠模具，大都采用中心進(jìn)料、平面分流方式的共擠模具，這種共擠模具存在著以下不足一是熔融流道過(guò)長(zhǎng)，容易造成流料阻滯；二是分配均勻度差；三是模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，清洗不方便；四是IBC內(nèi)冷難以實(shí)現(xiàn)，膜泡內(nèi)部與外部氣交換不順暢。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用方便、生產(chǎn)效率高、且產(chǎn)品的透明度好的非PVC膜吹塑成形設(shè)備。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種下吹水冷式非PVC膜吹塑成形設(shè)備是由送風(fēng)裝置1、上料裝置2、擠出裝置3、共擠模具4、機(jī)架6、冷卻定型裝置7、人字夾板8、旋轉(zhuǎn)牽引裝置9、糾偏裝置10、電暈裝置11、收卷裝置12和控制系統(tǒng)13構(gòu)成；所述的送風(fēng)裝置1、上料裝置2、擠出裝置3和共擠模具4均安裝在機(jī)架6的上部，冷卻定型裝置7安裝在機(jī)架6的中上部，人字夾板8和旋轉(zhuǎn)牽引裝置9安裝在機(jī)架6的中下部、且在共擠模具4的正下方，控制系統(tǒng)13在機(jī)架6的下部；糾偏裝置10、電暈裝置11和收卷裝置12自上而下疊裝，并安裝在機(jī)架6的側(cè)邊。所述的冷卻定型裝置7是水冷定型裝置。所述的共擠模具4是側(cè)進(jìn)料螺旋分流式的共擠模具。本實(shí)用新型的下吹水冷式非PVC膜吹塑成形設(shè)備，其吹塑成形方式采用向下吹塑成形的方式，主牽引系統(tǒng)位于共擠模具的正下方，既便于清除普遍存在的暴筋現(xiàn)象，又使得操作比較方便。同時(shí)，其薄膜的冷卻方式采用冷凍水冷卻的方式，既可提高生產(chǎn)效率，又可使得薄膜的透明度好。此外，采用側(cè)進(jìn)料螺旋分流式的共擠模具，可以實(shí)現(xiàn)膜泡內(nèi)部與外部氣體的交換，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖中1是送風(fēng)裝置，2是上料裝置，3是擠出裝置，4是共擠模具，5是膜泡，6是機(jī)架，7是冷卻定型裝置，8是人字夾板，9是旋轉(zhuǎn)牽引裝置，10是糾偏裝置，11是電暈裝置，12 是收卷裝置，13是控制系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。下面的說(shuō)明是采用例舉的方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)局限于此。本實(shí)施例是由送風(fēng)裝置1、上料裝置2 (本例采用真空自動(dòng)上料機(jī))、擠出裝置3、 共擠模具4 (采用側(cè)進(jìn)料螺旋分流式的共擠模具)、機(jī)架6、冷卻定型裝置7 (采用水冷定型裝置)、人字夾板8、旋轉(zhuǎn)牽引裝置9、糾偏裝置10、電暈裝置11、收卷裝置12和控制系統(tǒng)13 構(gòu)成。上料裝置2裝置在擠出裝置3的上部，送風(fēng)裝置1的送風(fēng)管穿進(jìn)共擠模具4的內(nèi)腔，擠出裝置3的擠出端連接共擠模具4的側(cè)面，送風(fēng)裝置1、上料裝置2、擠出裝置3和共擠模具4均安裝在機(jī)架6的上部。冷卻定型裝置7安裝在機(jī)架6的中上部、共擠模具4的正下方，人字夾板8和旋轉(zhuǎn)牽引裝置9安裝在機(jī)架6的左側(cè)中下部、且在共擠模具4的正下方，控制系統(tǒng)13在機(jī)架6 的右下部。糾偏裝置10、電暈裝置11和收卷裝置12自上而下疊裝，并安裝在機(jī)架6側(cè)邊的副機(jī)架(圖中未標(biāo)出)上。使用時(shí)，外購(gòu)回來(lái)的潔凈PP塑料粒子，通過(guò)上料裝置2(即真空自動(dòng)上料機(jī))進(jìn)入到擠出裝置3(擠出裝置3是由多臺(tái)擠出機(jī)構(gòu)成，當(dāng)加工三層膜時(shí)，則由三臺(tái)擠出機(jī)構(gòu)成； 當(dāng)加工五層膜時(shí)，則由五臺(tái)擠出機(jī)構(gòu)成，依此類推)中，通過(guò)擠出裝置3的機(jī)筒外部間接加熱和壓縮螺桿的擠壓，塑料顆粒變成融熔的帶有一定壓力的塑料流體，流體通過(guò)管道進(jìn)入到側(cè)進(jìn)料螺旋分流式的共擠模具4中；與此同時(shí)，通過(guò)送風(fēng)裝置1的送風(fēng)管往共擠模具4內(nèi)送壓力風(fēng)(共擠模具4的中心孔是上下貫通的)，塑料流體從共擠模具4流出后會(huì)自動(dòng)形成膜泡5 (人字夾板8的下端、旋轉(zhuǎn)牽引裝置9中有兩個(gè)主牽引輥，一個(gè)主動(dòng)輥，一個(gè)是從動(dòng)輥，從動(dòng)輥通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)與主動(dòng)輥夾緊或松開(kāi)，從動(dòng)輥與主動(dòng)輥夾緊會(huì)將薄膜夾緊，因而會(huì)在共擠模具4與旋轉(zhuǎn)牽引裝置9之間形成封閉空間，使得被送入的風(fēng)不會(huì)跑掉， 故形成了膜泡幻。塑料流體在流入共擠模具4的初始階段，三種或五種流體在不同的、且互不干涉的流道內(nèi)流動(dòng)，通過(guò)流道的分配，使流體均勻成圓筒狀從流道壁上流出，在快要流出共擠模具4的后段時(shí)，幾種流體匯合到一起，形成相互粘連、但又互不干涉的整體。從共擠模具4出來(lái)的流體進(jìn)入冷卻定型裝置7，通過(guò)冷凍水的瞬間驟冷，使薄膜迅速定形并具有好的透明度。定形后的薄膜進(jìn)入人字夾板8，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)牽引裝置9的牽引，使薄膜向后端延伸，并分別通過(guò)糾偏裝置10(為了薄膜在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不左右竄動(dòng)，增設(shè)糾偏裝置10加以糾偏，使薄膜始終處于導(dǎo)向輥中間位置)、電暈裝置11 (為了改善薄膜的表面印刷質(zhì)量，便于薄膜表面的印刷著色而設(shè)計(jì))，由收卷裝置12進(jìn)行卷取，卷成成捆的薄膜，卷到設(shè)定長(zhǎng)度后自動(dòng)切斷，自動(dòng)換卷芯，進(jìn)行不間斷卷取。本實(shí)用新型的下吹水冷式非PVC膜吹塑成形設(shè)備，既可用于加工醫(yī)藥包裝軟袋所用的非PVC多層共擠膜，也可用于加工其它塑料薄膜。
權(quán)利要求1.一種下吹水冷式非PVC膜吹塑成形設(shè)備，是由送風(fēng)裝置(1)、上料裝置O)、擠出裝置(3)、共擠模具(4)、機(jī)架(6)、冷卻定型裝置(7)、人字夾板(8)、旋轉(zhuǎn)牽引裝置(9)、糾偏裝置(10)、電暈裝置(11)、收卷裝置(12)和控制系統(tǒng)(13)構(gòu)成；其特征在于所述的送風(fēng)裝置(1)、上料裝置O)、擠出裝置C3)和共擠模具(4)均安裝在機(jī)架(6)的上部，冷卻定型裝置(7)安裝在機(jī)架(6)的中上部，人字夾板(8)和旋轉(zhuǎn)牽引裝置(9)安裝在機(jī)架(6)的中下部、且在共擠模具的正下方，控制系統(tǒng)(1 在機(jī)架(6)的下部；糾偏裝置(10)、電暈裝置(11)和收卷裝置(12)自上而下疊裝，并安裝在機(jī)架(6)的側(cè)邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吹水冷式非PVC膜吹塑成形設(shè)備，其特征在于所述的冷卻定型裝置(7)是水冷定型裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下吹水冷式非PVC膜吹塑成形設(shè)備，其特征在于所述的共擠模具(4)是側(cè)進(jìn)料螺旋分流式的共擠模具。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的一種下吹水冷式非PVC膜吹塑成形設(shè)備，涉及制藥機(jī)械中的包裝材料制備技術(shù)領(lǐng)域，是由送風(fēng)裝置(1)、上料裝置(2)、擠出裝置(3)、共擠模具(4)、機(jī)架(6)、冷卻定型裝置(7)、人字夾板(8)、旋轉(zhuǎn)牽引裝置(9)、糾偏裝置(10)、電暈裝置(11)、收卷裝置(12)和控制系統(tǒng)(13)構(gòu)成；具有使用方便、生產(chǎn)效率高、且產(chǎn)品的透明度好等特點(diǎn)，既可用于加工醫(yī)藥包裝軟袋所用的非PVC多層共擠膜，也可用于加工其它塑料薄膜。
文檔編號(hào)B29C55/28GK202114920SQ20112020743
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者羅國(guó)強(qiáng), 賀志丹 申請(qǐng)人:湖南匯一制藥機(jī)械有限公司