專利名稱：用于塑料擠出系統(tǒng)熔體凈化的帶分配螺桿的連續(xù)過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種運用于塑料擠出生產(chǎn)中的熔體凈化過濾器，具體是指用于塑料擠出系統(tǒng)熔體凈化的帶分配螺桿的過濾器。
背景技術(shù)：
在塑料板、片、薄膜的生產(chǎn)擠出領(lǐng)域中，過濾器是聯(lián)于擠出機與模頭之間的配套設(shè)備，通過過濾器內(nèi)部的過濾網(wǎng)孔將進(jìn)料端熔融介質(zhì)加以過濾及再次促進(jìn)塑化，以滿足生產(chǎn)制品的要求?，F(xiàn)有的過濾器通常都有過濾網(wǎng)來過濾雜質(zhì)，此類過濾器如果用于生產(chǎn)比較臟的原料也就是含雜質(zhì)很多的那種原料生產(chǎn)時，由于過濾面積有限，因此雜質(zhì)很快就堆積于濾網(wǎng)， 生產(chǎn)不長時間即需要更換濾網(wǎng)，給生產(chǎn)帶來很多不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供用于塑料擠出系統(tǒng)熔體凈化的，適用于雜質(zhì)較多的那些類型原料生產(chǎn)的特制過濾器，其新穎的帶分配螺桿結(jié)構(gòu)、臟料自動清潔排料系統(tǒng)設(shè)計可保證設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)而不需人工去清理雜質(zhì)。上述目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)用于塑料擠出系統(tǒng)熔體凈化的帶分配螺桿的連續(xù)過濾器，包括有機體，其中機體上設(shè)置有進(jìn)料口及出料口，進(jìn)、出料口之間設(shè)置有貫通的熔體通道，其特征在于過濾套內(nèi)置于機體內(nèi)的熔體通道中，過濾套上設(shè)置有若干個過濾孔，過濾孔的流入端孔口直徑小于流出端孔口直徑；過濾套中間設(shè)置螺桿，螺桿表面以進(jìn)料口中心為基準(zhǔn)，上下兩部分為走向相反的兩段螺紋設(shè)置。所述的過濾套上過濾孔密布設(shè)置在過濾套壁面朝向出料口的一側(cè)部分。所述的過濾孔熔體流入端孔口直徑小，直徑范圍0. 3 mm lmm，熔體流出端孔口直徑大，直徑范圍1 mm 3mm;每個過濾孔間距4 mm 10mm。所述的機體上的過濾套和螺桿設(shè)置有兩組。所述的密封套其內(nèi)孔設(shè)置有與軸旋轉(zhuǎn)反向的螺紋，螺紋頭數(shù)2-4頭。 所述的機體上具有排料通道，排料通道貫通過濾套兩端口處的熔體通道和機體上的排料口。所述的排料通道上連接有排料控制裝置，當(dāng)排料通道內(nèi)部雜質(zhì)累積一定壓力下， 啟動控制裝置，打開排料口將雜質(zhì)排除機體外，實現(xiàn)不停機自動排料。當(dāng)熔體經(jīng)機體進(jìn)料口流入后，流進(jìn)過濾套，熔體內(nèi)的大塊雜質(zhì)被過濾孔阻擋在過濾套的內(nèi)側(cè)，干凈的熔體則順利通過過濾孔，再經(jīng)過濾套過濾后流入出料通道至出料口，完成熔體雜質(zhì)過濾。螺桿由減速箱帶動轉(zhuǎn)動，通過螺桿轉(zhuǎn)動帶動熔體在過濾套內(nèi)流動，且螺桿螺棱會將過濾出來的雜質(zhì)刮向兩端排料口附近，積聚一定時間后打開排料口將雜質(zhì)排出機體，實現(xiàn)不停機自動清潔。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型其中螺桿和過濾套等部件分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型內(nèi)部熔體通道結(jié)構(gòu)剖面圖；圖4為圖3中A所指部位的局部放大圖；圖5為本實用新型另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、2、3、4、5所示，用于塑料擠出系統(tǒng)熔體凈化的帶分配螺桿的連續(xù)過濾器， 過濾器由出料過渡板1、機體2、過濾套3、軸承4、密封蓋板5、密封螺紋套6、螺桿7、齒輪8、 連接法蘭9及減速箱10組成，其中機體2上設(shè)置有進(jìn)料口 21及出料口 22，進(jìn)、出料口之間設(shè)置有貫通的熔體通道23。在本實施例中，機體內(nèi)的熔體通道23分為兩支，機體上的過濾套3和螺桿7設(shè)置有兩組，過濾套3內(nèi)置于機體內(nèi)的熔體通道23中，過濾套3上設(shè)置有若干個過濾孔31，過濾孔31設(shè)置在過濾套壁面朝出料口的一側(cè)部分，過濾孔31的流入端孔口直徑小于流出端孔口直徑。其中過濾孔31熔體流入端孔口 dl直徑小，直徑范圍0. 3 mm 1mm，熔體流出端孔口 d2直徑大，直徑范圍1 mm 3mm ；每個過濾孔31間距4 mm 10mm。過濾套3中間設(shè)置螺桿7，螺桿7表面以進(jìn)料口 21中心為基準(zhǔn)，螺桿7上下兩部分為走向相反的兩段螺紋設(shè)置，電機輸入端螺紋走向與電機旋轉(zhuǎn)方向相反。如有多根螺桿配置，其螺桿7上螺紋走向設(shè)置原則是螺桿7轉(zhuǎn)動后，螺槽內(nèi)熔體沿中心向兩端流動。其中密封螺紋套6其內(nèi)孔設(shè)置有與軸旋轉(zhuǎn)反向的螺紋，螺紋頭數(shù)2-4頭。如圖3、4所示，機體2上具有排料通道對，排料通道M貫通過濾套兩端口處的熔體通道23和機體上的排料口 25。排料通道M上連接有排料控制裝置26，當(dāng)排料通道M 內(nèi)部雜質(zhì)累積一定壓力下，啟動控制裝置26，打開排料口 25將雜質(zhì)排除機體外，實現(xiàn)不停機自動排料。當(dāng)熔體經(jīng)機體進(jìn)料口 21流入后，流進(jìn)過濾套3，熔體內(nèi)的大塊雜質(zhì)被過濾孔31阻擋在過濾套3的內(nèi)側(cè)，干凈的熔體則順利通過過濾孔31，再經(jīng)過濾套3過濾后流入出料通道至出料口 22，完成熔體雜質(zhì)過濾。螺桿7由減速箱帶動轉(zhuǎn)動，通過螺桿7轉(zhuǎn)動帶動熔體在過濾套3內(nèi)流動，且螺桿7螺棱會將過濾出來的雜質(zhì)刮向兩端排料口 25附近，積聚一定時間后打開排料口 25將雜質(zhì)排出機體，實現(xiàn)不停機自動清潔。
權(quán)利要求1.用于塑料擠出系統(tǒng)熔體凈化的帶分配螺桿的連續(xù)過濾器，包括有機體，其中機體上設(shè)置有進(jìn)料口及出料口，進(jìn)、出料口之間設(shè)置有貫通的熔體通道，其特征在于過濾套內(nèi)置于機體內(nèi)的熔體通道中，過濾套上設(shè)置有若干個過濾孔，過濾孔的流入端孔口直徑小于流出端孔口直徑；過濾套中間設(shè)置螺桿，螺桿表面以進(jìn)料口中心為基準(zhǔn)，上下兩部分為走向相反的兩段螺紋設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出系統(tǒng)熔體凈化的帶分配螺桿的連續(xù)過濾器，其特征在于所述的過濾套上過濾孔密布設(shè)置在過濾套壁面朝出料口的一側(cè)部分。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于塑料擠出系統(tǒng)熔體凈化的帶分配螺桿的連續(xù)過濾器， 其特征在于所述的過濾孔熔體流入端孔口直徑小，直徑范圍0.3 mm lmm，熔體流出端孔口直徑大，直徑范圍1 mm 3mm;每個過濾孔間距4 mm 10mm。
4.如權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出系統(tǒng)熔體凈化的帶分配螺桿的連續(xù)過濾器，其特征在于所述的機體上的過濾套和螺桿設(shè)置有兩組。
5.如權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出系統(tǒng)熔體凈化的帶分配螺桿的連續(xù)過濾器，其特征在于所述的密封套其內(nèi)孔設(shè)置有與軸旋轉(zhuǎn)反向的螺紋，螺紋頭數(shù)2-4頭。
6.如權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出系統(tǒng)熔體凈化的帶分配螺桿的連續(xù)過濾器，其特征在于所述的機體上具有排料通道，排料通道貫通過濾套兩端口處的熔體通道和機體上的排料口。
7.如權(quán)利要求6所述的用于塑料擠出系統(tǒng)熔體凈化的帶分配螺桿的連續(xù)過濾器，其特征在于所述的排料通道上連接有排料控制裝置。
專利摘要本實用新型公開了用于塑料擠出系統(tǒng)熔體凈化的帶分配螺桿的連續(xù)過濾器，包括有機體，其中機體上設(shè)置有進(jìn)料口及出料口，進(jìn)、出料口之間設(shè)置有貫通的熔體通道，過濾套內(nèi)置于機體內(nèi)的熔體通道中，過濾套上設(shè)置有若干個過濾孔，過濾孔呈錐形，過濾孔的流入端孔口直徑小于流出端孔口直徑；過濾套中間設(shè)置螺桿，螺桿表面以進(jìn)料口中心為基準(zhǔn)，上下兩部分為走向相反的兩段螺紋設(shè)置，其新穎的帶分配螺桿結(jié)構(gòu)、臟料自動清潔排料系統(tǒng)設(shè)計可保證設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)而不需人工去清理雜質(zhì)。
文檔編號B29C47/68GK202208103SQ20112030446
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者梁斌 申請人:浙江精誠模具機械有限公司