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      用于泡沫板材機的可調(diào)式氣框裝置的制作方法

      文檔序號:4411056閱讀:368來源:國知局
      專利名稱:用于泡沫板材機的可調(diào)式氣框裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種可調(diào)式氣框裝置,尤其是涉及一種用于泡沫板材機的可調(diào)式氣框裝置,屬于用于制造泡沫板的泡沫板材機中的一個部件,主要用于調(diào)節(jié)泡沫板材機中模腔的高度。
      背景技術(shù)
      隨著泡沫板的適用面越來越廣,使用量越來越大,人們對泡沫板的質(zhì)量要求也越來越高,使得泡沫板生產(chǎn)廠家對制造泡沫板的設(shè)備提出更高的要求。目前,泡沫板主要是通過泡沫板材機來制造的,這就需要大大提高泡沫板材機的性能要求,這樣才能夠制造出質(zhì)量可靠、品質(zhì)高的泡沫板。現(xiàn)有的泡沫板材機通常包括一個用于放置原料的模腔以及一套用于供給蒸汽的管路,其中,模腔的體積大小通常是恒定的,管路一般采用一頭進(jìn)氣的方式來供給蒸汽,即用于加熱的蒸汽通過管路從泡沫板材機的一端進(jìn)入模腔內(nèi)。當(dāng)泡沫板材機在運行時,用于制造泡沫板的原料顆粒置于泡沫板材機的模腔內(nèi),通過蒸汽對該原料進(jìn)行加熱而形成泡沫板。此類泡沫板材機的結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理,整體布局不夠科學(xué),模腔的體積大小不能根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)節(jié),使得蒸汽難以得到有效的利用,造成能源的浪費,不利于節(jié)能環(huán)保。目前還沒有一種用于泡沫板材機的可調(diào)式氣框裝置,使得泡沫板材成型機的結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理,布局不夠科學(xué),蒸汽利用率低,難以符合節(jié)能環(huán)保的要求。

      實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,使用方便,性能可靠,能夠提高蒸汽利用率的用于泡沫板材機的可調(diào)式氣框裝置。本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該用于泡沫板材機的可調(diào)式氣框裝置包括機架、底板和氣框底模板,所述底板固定在機架上,其特點在于還包括至少一套升降裝置,所述升降裝置包括蝸桿、蝸輪、法蘭、絲桿、絲桿套筒和密封座,所述蝸桿和蝸輪均安裝在機架上,該蝸桿與蝸輪相配合,所述底板中開有密封孔,所述密封座固定在密封孔中,所述絲桿的一端通過法蘭固定在蝸輪上,該絲桿套裝在絲桿套筒中,所述絲桿與絲桿套筒相配合,所述絲桿套筒穿接在密封座中,該絲桿套筒的頂端固定在氣框底模板上,所述氣框底模板位于底板的上方。本實用新型所述升降裝置還包括支撐板,所述支撐板固定在絲桿套筒的上端,該支撐板與氣框底模板相固定。本實用新型所述升降裝置還包括支撐方管,所述支撐方管固定在支撐板上。本實用新型所述升降裝置的數(shù)量在2-8套之間。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點和效果結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,使用方便,能夠根據(jù)實際需要方便的調(diào)節(jié)氣框底模板的高度,從而對泡沫板材機中模腔的高度進(jìn)行調(diào)節(jié),能夠根據(jù)需要制造的泡沫板的體積大小控制泡沫板材機中模腔的體積大小,從而減少了蒸汽的消耗量,提高了蒸汽的利用率,達(dá)到了節(jié)能的目的。本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,布局科學(xué),操作簡單,能夠有效提升泡沫板材機的整體性能。

      圖1是本實用新型實施例中用于泡沫板材機的可調(diào)式氣框裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中用于泡沫板材機的可調(diào)式氣框裝置的下半部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型實施例中氣框底模板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型實施例中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例。參見圖1至圖6,本實施例中用于泡沫板材機的可調(diào)式氣框裝置包括機架1、底板 2、氣框底模板3和三套升降裝置4,其中,底板2固定在機架1上。本實用新型中升降裝置 4的套數(shù)可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置,在通常情況下,該升降裝置4的數(shù)量可以在2-8套之間。本實施例中的每套升降裝置4均包括蝸桿41、蝸輪42、法蘭43、絲桿44、絲桿套筒 45、密封座46、支撐板47和支撐方管48,其中,蝸桿41和蝸輪42均安裝在機架1上,蝸桿 41與蝸輪42相配合,該蝸桿41與蝸輪42之間可以通過嚙合的方式相配合,通過蝸桿41的轉(zhuǎn)動能夠帶動蝸輪42進(jìn)行轉(zhuǎn)動,蝸桿41與蝸輪42相配合對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知
      吊iM ο本實施例的底板2中開有密封孔,升降裝置4中的密封座46固定在底板2的密封孔中。絲桿1的一端通過法蘭43固定在蝸輪42上,該絲桿1與蝸輪42相垂直,通過蝸輪 42的轉(zhuǎn)動能夠帶動絲桿1進(jìn)行轉(zhuǎn)動。本實施例中的絲桿套筒45套裝在絲桿44上,該絲桿套筒45與絲桿44相配合,通過絲桿44的轉(zhuǎn)動能夠帶動絲桿套筒45沿絲桿44進(jìn)行上下移動,絲桿套筒45與絲桿44相配合對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說也為公知常識。本實施例中的絲桿套筒45穿接在密封座46中,絲桿套筒45能夠在密封座46中進(jìn)行上下移動。本實施例中絲桿套筒45的頂端固定在氣框底模板3上,氣框底模板3位于底板2的上方,氣框底模板3在絲桿套筒45的作用下能夠進(jìn)行上下移動。本實施例中的支撐板47固定在絲桿套筒45的上端,該支撐板47與氣框底模板3相固定,支撐方管48固定在支撐板47上。使用時,蝸桿41與泡沫板材機中的動力機構(gòu)相連接,通過動力機構(gòu)能夠帶動蝸桿 41進(jìn)行轉(zhuǎn)動,密封座46固定在底板2中,絲桿套筒45的頂端與氣框底模板3相固定,支撐板47和支撐方管48可以與泡沫板材機中的其他部件相連接,如可以與蒸汽管、排污管等相連接,通過絲桿套筒45的上下移動能夠帶動氣框底模板3進(jìn)行上下移動,從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)泡沫板材機中模腔高度的目的。 此外,需要說明的是,本說明書中所描述的具體實施例,其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同,本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。 凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化,均包括于本實用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍,均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
      權(quán)利要求1.一種用于泡沫板材機的可調(diào)式氣框裝置,包括機架、底板和氣框底模板,所述底板固定在機架上,其特征在于還包括至少一套升降裝置,所述升降裝置包括蝸桿、蝸輪、法蘭、 絲桿、絲桿套筒和密封座,所述蝸桿和蝸輪均安裝在機架上,該蝸桿與蝸輪相配合,所述底板中開有密封孔,所述密封座固定在密封孔中,所述絲桿的一端通過法蘭固定在蝸輪上,該絲桿套裝在絲桿套筒中,所述絲桿與絲桿套筒相配合,所述絲桿套筒穿接在密封座中,該絲桿套筒的頂端固定在氣框底模板上,所述氣框底模板位于底板的上方。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于泡沫板材機的可調(diào)式氣框裝置,其特征在于所述升降裝置還包括支撐板,所述支撐板固定在絲桿套筒的上端,該支撐板與氣框底模板相固定。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于泡沫板材機的可調(diào)式氣框裝置,其特征在于所述升降裝置還包括支撐方管,所述支撐方管固定在支撐板上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于泡沫板材機的可調(diào)式氣框裝置,其特征在于所述升降裝置的數(shù)量在2-8套之間。
      專利摘要本實用新型涉及一種用于泡沫板材機的可調(diào)式氣框裝置,主要用于調(diào)節(jié)泡沫板材機中模腔的高度。目前還沒有一種用于泡沫板材機的可調(diào)式氣框裝置,使得泡沫板材成型機的結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理。本實用新型包括機架、底板和氣框底模板,底板固定在機架上,其特征是還包括至少一套升降裝置,升降裝置包括蝸桿、蝸輪、法蘭、絲桿、絲桿套筒和密封座,蝸桿和蝸輪均安裝在機架上,底板中開有密封孔,密封座固定在密封孔中,絲桿的一端通過法蘭固定在蝸輪上,絲桿套裝在絲桿套筒中,絲桿套筒穿接在密封座中,該絲桿套筒的頂端固定在氣框底模板上,所述氣框底模板位于底板的上方。本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,使用方便,性能可靠,能夠提高蒸汽利用率。
      文檔編號B29C44/60GK202264353SQ20112035803
      公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
      發(fā)明者徐元朝 申請人:杭州富陽東山塑料機械有限公司
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