專利名稱：橡膠母粒造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠母粒造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
在一般的橡膠母粒生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)樗a(chǎn)的母粒主要應(yīng)用于橡膠配方體系，所以主要造粒生產(chǎn)方式為先將各種粉體、液體與橡膠載體在橡膠用密煉機(jī)中密煉均勻成型后，再用液壓擠出的方式進(jìn)行擠出剪切成粒。但是，由于橡膠配方體系復(fù)雜且流動(dòng)性，在生產(chǎn)造粒過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)各種問(wèn)題。這導(dǎo)致在使用液壓擠出的方式進(jìn)行擠出剪切造粒時(shí)，出現(xiàn)粒子粒型難以控制；不能連續(xù)投料生產(chǎn)，只能間隙式投料，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高；再者，因其擠出的粒子剪切時(shí)無(wú)法及時(shí)在粒子表面施加隔離粉劑，這又導(dǎo)致橡膠母粒粘連嚴(yán)重，不合格率較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化程度高且能保證造粒質(zhì)量的橡膠母粒造粒機(jī)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括機(jī)座，在所述機(jī)座上設(shè)置有主電機(jī)、主減速機(jī)、加料機(jī)構(gòu)、壓出機(jī)構(gòu)、加熱/冷卻裝置I、造粒模頭和切刀機(jī)構(gòu)，所述主電機(jī)的輸出軸通過(guò)皮帶與所述主減速機(jī)的輸入軸連接，所述主減速機(jī)的輸出軸與所述壓出機(jī)構(gòu)連接，所述加熱/冷卻裝置I環(huán)繞設(shè)置在所述壓出機(jī)構(gòu)的外圍，所述造粒模頭設(shè)置在所述壓出機(jī)構(gòu)的出料端，所述切刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述造粒模頭的前端，所述主電機(jī)、所述切刀機(jī)構(gòu)均與外圍的電器控制柜電連接，所述加料機(jī)構(gòu)的主軸通過(guò)減速電機(jī)I驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述切刀機(jī)構(gòu)的主軸通過(guò)減速電機(jī)II驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述主電機(jī)、所述減速電機(jī)I、所述減速電機(jī)II均與設(shè)置于所述電器控制柜內(nèi)的變頻器電連接，在所述電器控制柜內(nèi)還設(shè)置有溫控表，在所述加熱/冷卻裝置I內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器I，所述溫度傳感器I與所述溫控表電連接。所述壓出機(jī)構(gòu)由壓出螺桿和料管組成，所述壓出螺桿設(shè)置在所述料管內(nèi)。在所述加料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有喂料雙錐螺桿，所述喂料雙錐螺桿通過(guò)雙錐齒輪箱與所述加料機(jī)構(gòu)的主軸連接。在所述加料機(jī)構(gòu)和所述造粒模頭上分別設(shè)置有加熱/冷卻裝置II和加熱/冷卻裝置III，在所述加熱/冷卻裝置II和所述加熱/冷卻裝置III上分別設(shè)置有溫度傳感器II和溫度傳感器III，所述溫度傳感器II、所述溫度傳感器III均與所述溫控表電連接。所述加料機(jī)構(gòu)的主軸通過(guò)鏈輪配合與所述減速電機(jī)I的輸出軸連接。所述減速電機(jī)I為雙錐減速電機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型中的所述加料機(jī)構(gòu)的主軸通過(guò)減速電機(jī)I驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述切刀機(jī)構(gòu)的主軸通過(guò)減速電機(jī)II驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述主電機(jī)、所述減速電機(jī) I、所述減速電機(jī)II均與設(shè)置于所述電器控制柜內(nèi)的變頻器電連接，在所述電器控制柜內(nèi)還設(shè)置有溫控表，在所述加熱/冷卻裝置I內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器I，所述溫度傳感器I與所述溫控表電連接，各個(gè)傳動(dòng)部分動(dòng)力裝置均采用減速機(jī)與變頻器相結(jié)合的控制方式，所以，本實(shí)用新型能有效控制各工作部位的工作速度，并能產(chǎn)生較大的力矩，能對(duì)各種軟硬腳鐐進(jìn)行造粒，所述加料機(jī)構(gòu)和所述壓出機(jī)構(gòu)均采用螺桿擠壓推進(jìn)方式供料，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的工作，所述切刀機(jī)構(gòu)由所述減速電機(jī)II帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并通過(guò)所述變頻器控制，可以隨意調(diào)整顆粒的長(zhǎng)度，同時(shí)采用溫控表控制所述造粒模頭、所述料管和所述加料機(jī)構(gòu)內(nèi)的料槽等各個(gè)部位的加熱和冷卻，能有效控制設(shè)備相關(guān)部位的溫度，達(dá)到各物料對(duì)溫度的要求值， 從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

圖1是本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型包括機(jī)座1，在所述機(jī)座1上設(shè)置有主電機(jī) 2、主減速機(jī)3、加料機(jī)構(gòu)4、壓出機(jī)構(gòu)5、加熱/冷卻裝置I 6、造粒模頭7和切刀機(jī)構(gòu)8。所述主電機(jī)2的輸出軸通過(guò)皮帶9與所述主減速機(jī)3的輸入軸連接。所述主減速機(jī)3的輸出軸與所述壓出機(jī)構(gòu)5連接。所述加熱/冷卻裝置I 6環(huán)繞設(shè)置在所述壓出機(jī)構(gòu)5的外圍。 所述造粒模頭7設(shè)置在所述壓出機(jī)構(gòu)5的出料端。所述切刀機(jī)構(gòu)8設(shè)置在所述造粒模頭7 的前端。所述主電機(jī)2、所述切刀機(jī)構(gòu)8均與外圍的電器控制柜10電連接。所述加料機(jī)構(gòu) 4的主軸通過(guò)減速電機(jī)I 11驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述減速電機(jī)I 11為雙錐減速電機(jī)。所述切刀機(jī)構(gòu)8的主軸通過(guò)減速電機(jī)II 12驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述主電機(jī)2、所述減速電機(jī)I 11、所述減速電機(jī)II 12均與設(shè)置于所述電器控制柜10內(nèi)的變頻器13電連接。在所述電器控制柜10內(nèi)還設(shè)置有溫控表14。在所述加熱/冷卻裝置I 6內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器I 15，所述溫度傳感器 I 15與所述溫控表14電連接。所述壓出機(jī)構(gòu)5由壓出螺桿51和料管52組成，所述壓出螺桿51設(shè)置在所述料管 52內(nèi)。在所述加料機(jī)構(gòu)4內(nèi)設(shè)置有喂料雙錐螺桿16，所述喂料雙錐螺桿16通過(guò)雙錐齒輪箱17與所述加料機(jī)構(gòu)4的主軸連接。在所述加料機(jī)構(gòu)4和所述造粒模頭7上分別設(shè)置有加熱/冷卻裝置II 18和加熱 /冷卻裝置III 19。在所述加熱/冷卻裝置II 18和所述加熱/冷卻裝置III19上分別設(shè)置有溫度傳感器II 20和溫度傳感器III 21，所述溫度傳感器II 20、所述溫度傳感器III 21均與所述溫控表14電連接。所述加料機(jī)構(gòu)4的主軸通過(guò)鏈輪配合與所述減速電機(jī)I 11的輸出軸連接。當(dāng)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，首先開(kāi)啟所述主電機(jī)2、所述減速電機(jī)I 11和所述減速電機(jī)II 12， 所述變頻器13把各電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?，然后將膠料投入到所述加料機(jī)構(gòu)4 中，所述加料機(jī)構(gòu)4中的喂料雙錐螺桿16在反向運(yùn)轉(zhuǎn)中將膠料擠壓推入所述壓出機(jī)構(gòu)5的料管52內(nèi)的壓出螺桿51中，所述壓出螺桿51同樣在反轉(zhuǎn)過(guò)程中將膠料擠壓推向前端的造粒模頭7中，因所述壓出螺桿51的不停運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生向前的壓力，使得膠料從所述造粒模頭7 中的?？讛D出，此時(shí)，切刀機(jī)構(gòu)8對(duì)其進(jìn)行剪切，從而形成膠料。采用溫控表14控制所述造粒模頭7、所述料管52和所述加料機(jī)構(gòu)4內(nèi)的料槽等各個(gè)部位的加熱和冷卻，能有效控制設(shè)備相關(guān)部位的溫度，達(dá)到各物料對(duì)溫度的要求值，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 綜上所述，本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種橡膠母粒造粒機(jī)，包括機(jī)座(1 )，在所述機(jī)座(1)上設(shè)置有主電機(jī)(2)、主減速機(jī)(3)、加料機(jī)構(gòu)(4)、壓出機(jī)構(gòu)(5)、加熱/冷卻裝置I (6)、造粒模頭(7)和切刀機(jī)構(gòu)(8)，所述主電機(jī)(2)的輸出軸通過(guò)皮帶(9)與所述主減速機(jī)(3)的輸入軸連接，所述主減速機(jī)(3)的輸出軸與所述壓出機(jī)構(gòu)(5)連接，所述加熱/冷卻裝置I (6)環(huán)繞設(shè)置在所述壓出機(jī)構(gòu)(5 )的外圍，所述造粒模頭(7 )設(shè)置在所述壓出機(jī)構(gòu)(5 )的出料端，所述切刀機(jī)構(gòu)(8 )設(shè)置在所述造粒模頭(7)的前端，所述主電機(jī)(2)、所述切刀機(jī)構(gòu)(8)均與外圍的電器控制柜(10)電連接，其特征在于所述加料機(jī)構(gòu)(4)的主軸通過(guò)減速電機(jī)I (11)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述切刀機(jī)構(gòu)(8)的主軸通過(guò)減速電機(jī)II (12)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述主電機(jī)(2)、所述減速電機(jī)I (11)、所述減速電機(jī)II (12)均與設(shè)置于所述電器控制柜(10)內(nèi)的變頻器(13)電連接，在所述電器控制柜(10)內(nèi)還設(shè)置有溫控表(14)，在所述加熱/冷卻裝置I (6)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器I(15)，所述溫度傳感器I (15)與所述溫控表(14)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠母粒造粒機(jī)，其特征在于所述壓出機(jī)構(gòu)(5)由壓出螺桿(51)和料管(52 )組成，所述壓出螺桿(51)設(shè)置在所述料管(52 )內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠母粒造粒機(jī)，其特征在于在所述加料機(jī)構(gòu)(4)內(nèi)設(shè)置有喂料雙錐螺桿(16)，所述喂料雙錐螺桿(16)通過(guò)雙錐齒輪箱(17)與所述加料機(jī)構(gòu)(4)的主軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠母粒造粒機(jī)，其特征在于在所述加料機(jī)構(gòu)(4)和所述造粒模頭(7)上分別設(shè)置有加熱/冷卻裝置II (18)和加熱/冷卻裝置III (19)，在所述加熱/冷卻裝置II (18)和所述加熱/冷卻裝置III (19)上分別設(shè)置有溫度傳感器II (20)和溫度傳感器111(21)，所述溫度傳感器II (20)、所述溫度傳感器111(21)均與所述溫控表(14)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠母粒造粒機(jī)，其特征在于所述加料機(jī)構(gòu)(4)的主軸通過(guò)鏈輪配合與所述減速電機(jī)I (11)的輸出軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3或5所述的橡膠母粒造粒機(jī)，其特征在于所述減速電機(jī)I(11)為雙錐減速電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造粒機(jī),旨在提供一種自動(dòng)化程度高且能保證造粒質(zhì)量的橡膠母粒造粒機(jī)。本實(shí)用新型包括機(jī)座(1)，在所述機(jī)座(1)上設(shè)置有主電機(jī)(2)、主減速機(jī)(3)、加料機(jī)構(gòu)(4)、壓出機(jī)構(gòu)(5)、加熱/冷卻裝置Ⅰ(6)、造粒模頭(7)和切刀機(jī)構(gòu)(8)，所述加料機(jī)構(gòu)(4)的主軸通過(guò)減速電機(jī)Ⅰ(11)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述切刀機(jī)構(gòu)(8)的主軸通過(guò)減速電機(jī)Ⅱ(12)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述主電機(jī)(2)、所述減速電機(jī)Ⅰ(11)、所述減速電機(jī)Ⅱ(12)均與變頻器(13)電連接，在所述加熱/冷卻裝置Ⅰ(6)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器Ⅰ(15)，所述溫度傳感器Ⅰ(15)與溫控表(14)電連接。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B29B9/06GK202318636SQ20112050499
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者王新生 申請(qǐng)人:珠海經(jīng)濟(jì)特區(qū)科茂橡塑材料有限公司