一種橡膠造粒工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠加工工藝，特別是一種橡膠造粒工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)橡膠在生產(chǎn)過程中，膠料的出條、切片需要一次性完成，不能長時(shí)間堆放，在運(yùn)輸制備過程中浪費(fèi)能源、污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種橡膠造粒工藝，能集中生產(chǎn)，便于運(yùn)輸。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述橡膠造粒工藝，包括如下步驟:
[0005](I)將不同工藝性能的橡膠在開煉機(jī)上進(jìn)行薄通塑煉至可塑度在0.45以上；
[0006](2)將各完成塑煉的橡膠投入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行合煉；
[0007](3)將按照配方配好的細(xì)料、碳黑、油加入步驟(2)中的合煉后的膠料內(nèi)，在密煉機(jī)內(nèi)混煉；
[0008](4)將混煉好的膠料進(jìn)行薄通、冷卻、堆放；
[0009](5)按配方稱量冷卻好的膠料，在開煉機(jī)上加入硫磺，攪拌均勻后，打三個(gè)三角包，打三個(gè)橫包；
[0010](6)加硫后的膠料送入擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，并在水切機(jī)上切粒；
[0011](7)將切好的膠粒進(jìn)行干燥脫水后，通過冷卻振動(dòng)篩篩選過濾，得到橡膠粒子。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，步驟(3)中混煉時(shí)間為8?10分鐘，密煉機(jī)溫度為120?140 0C ο
[0013]優(yōu)選地，步驟(6)中水切機(jī)的機(jī)身溫度為45?55°C，機(jī)頭溫度為40?50°C，冷卻水溫度為5?15°C。
[0014]優(yōu)選地，步驟(I) (5)中所述開煉機(jī)為18寸開煉機(jī)。
[0015]有益效果:本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的橡膠粒子在滿足物理性能要求的同時(shí)，克服傳統(tǒng)工藝硫化橡膠不能長時(shí)間擺放的缺點(diǎn)，有廣泛的市場(chǎng)前景。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0017]以下實(shí)施例以制備一種雙密度鞋底的工藝來具體說明，該雙密度鞋底的配方如下:
[0018]標(biāo)膠30份，氯丁膠50份，順丁膠20份，炭黑N220 40份，二丁酯10份，白油5份，氧化鋅5份，硬脂酸2份，促進(jìn)劑2份，防老劑2份，耐磨劑3份，硫磺2.2份，各組分以重量份計(jì)。
[0019]實(shí)施例1:一種橡膠造粒工藝，包括如下步驟:
[0020](I)將不同工藝性能的橡膠在18寸開煉機(jī)上進(jìn)行薄通塑煉至可塑度在0.45以上;
[0021](2)將各完成塑煉的橡膠投入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行合煉；
[0022](3)將按照配方配好的細(xì)料、碳黑、油加入步驟(2)中的合煉后的膠料內(nèi)，在密煉機(jī)內(nèi)混煉，混煉時(shí)間為8分鐘，密煉機(jī)溫度為120°C ;
[0023](4)將混煉好的膠料進(jìn)行薄通、冷卻、堆放；
[0024](5)按配方稱量冷卻好的膠料，在18寸開煉機(jī)上加入硫磺，攪拌均勻后，打三個(gè)三角包，打三個(gè)橫包；
[0025](6)加硫后的膠料送入擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，并在水切機(jī)上切粒，水切機(jī)的機(jī)身溫度為45°C，機(jī)頭溫度為40 °C，冷卻水溫度為5°C ;
[0026](7)將切好的膠粒進(jìn)行干燥脫水后，通過冷卻振動(dòng)篩篩選過濾，得到橡膠粒子。
[0027]實(shí)施例2:—種橡膠造粒工藝，包括如下步驟:
[0028](I)將不同工藝性能的橡膠在18寸開煉機(jī)上進(jìn)行薄通塑煉至可塑度在0.45以上;
[0029](2)將各完成塑煉的橡膠投入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行合煉；
[0030](3)將按照配方配好的細(xì)料、碳黑、油加入步驟(2)中的合煉后的膠料內(nèi)，在密煉機(jī)內(nèi)混煉，混煉時(shí)間為10分鐘，密煉機(jī)溫度為140°C ;
[0031](4)將混煉好的膠料進(jìn)行薄通、冷卻、堆放；
[0032](5)按配方稱量冷卻好的膠料，在18寸開煉機(jī)上加入硫磺，攪拌均勻后，打三個(gè)三角包，打三個(gè)橫包；
[0033](6)加硫后的膠料送入擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，并在水切機(jī)上切粒，水切機(jī)的機(jī)身溫度為55°C，機(jī)頭溫度為50°C，冷卻水溫度為15°C ；
[0034](7)將切好的膠粒進(jìn)行干燥脫水后，通過冷卻振動(dòng)篩篩選過濾，得到橡膠粒子。
[0035]實(shí)施例3:—種橡膠造粒工藝，包括如下步驟:
[0036](I)將不同工藝性能的橡膠在18寸開煉機(jī)上進(jìn)行薄通塑煉至可塑度在0.45以上;
[0037](2)將各完成塑煉的橡膠投入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行合煉；
[0038](3)將按照配方配好的細(xì)料、碳黑、油加入步驟(2)中的合煉后的膠料內(nèi)，在密煉機(jī)內(nèi)混煉，混煉時(shí)間為9分鐘，密煉機(jī)溫度為130°C ;
[0039](4)將混煉好的膠料進(jìn)行薄通、冷卻、堆放；
[0040](5)按配方稱量冷卻好的膠料，在18寸開煉機(jī)上加入硫磺，攪拌均勻后，打三個(gè)三角包，打三個(gè)橫包；
[0041](6)加硫后的膠料送入擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，并在水切機(jī)上切粒，水切機(jī)的機(jī)身溫度為50°C，機(jī)頭溫度為45°C，冷卻水溫度為10°C ；
[0042](7)將切好的膠粒進(jìn)行干燥脫水后，通過冷卻振動(dòng)篩篩選過濾，得到橡膠粒子。
[0043]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠造粒工藝，其特征在于包括如下步驟: (1)將不同工藝性能的橡膠在開煉機(jī)上進(jìn)行薄通塑煉至可塑度在0.45以上； (2)將各完成塑煉的橡膠投入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行合煉； (3)將按照配方配好的細(xì)料、碳黑、油加入步驟(2)中的合煉后的膠料內(nèi)，在密煉機(jī)內(nèi)混煉； (4)將混煉好的膠料進(jìn)行薄通、冷卻、堆放； (5)按配方稱量冷卻好的膠料，在開煉機(jī)上加入硫磺，攪拌均勻后，打三個(gè)三角包，打三個(gè)橫包； (6)加硫后的膠料送入擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，并在水切機(jī)上切粒； (7)將切好的膠粒進(jìn)行干燥脫水后，通過冷卻振動(dòng)篩篩選過濾，得到橡膠粒子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠造粒工藝，其特征在于，步驟(3)中混煉時(shí)間為8?10分鐘，密煉機(jī)溫度為120?140 °C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠造粒工藝，其特征在于，步驟(6)中水切機(jī)的機(jī)身溫度為45?55°C，機(jī)頭溫度為40?50°C，冷卻水溫度為5?15°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠造粒工藝，其特征在于，步驟⑴(5)中所述開煉機(jī)為18寸開煉機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種橡膠造粒工藝，包括如下步驟：(1)將不同工藝性能的橡膠在開煉機(jī)上進(jìn)行薄通塑煉至可塑度在0.45以上；(2)將各完成塑煉的橡膠投入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行合煉；(3)將按照配方配好的細(xì)料、碳黑、油加入步驟(2)中的合煉后的膠料內(nèi)，在密煉機(jī)內(nèi)混煉；(4)將混煉好的膠料進(jìn)行薄通、冷卻、堆放；(5)按配方稱量冷卻好的膠料，在開煉機(jī)上加入硫磺，攪拌均勻后，打三個(gè)三角包，打三個(gè)橫包；(6)加硫后的膠料送入擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，并在水切機(jī)上切粒；(7)將切好的膠粒進(jìn)行干燥脫水后，通過冷卻振動(dòng)篩篩選過濾。本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的橡膠粒子克服傳統(tǒng)工藝硫化橡膠不能長時(shí)間擺放的缺點(diǎn)，有廣泛的市場(chǎng)前景。
【IPC分類】B29B9-16, C08K13-02, C08L11-00, C08K3-22, C08K3-04, B29B9-06, C08K3-06, C08L91-00, C08L9-00, C08L7-00, C08K5-09
【公開號(hào)】CN104786385
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510192175
【發(fā)明人】葛勝超
【申請(qǐng)人】南京東亞橡塑制品有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日