專利名稱：用于制備粒狀物的設備和方法
技術領域：
根據權利要求I的前序部分，本發(fā)明涉及ー種用于從熔體，例如從塑料熔體制備粒狀物的設備，該設備具有多孔板，熔體噴嘴位于該多孔板中，熔體從該噴嘴冒出，其中位于多孔板對面的是具有帶有刀片架和至少ー個刀片的切割頭和由馬達驅動的切割軸的切割裝置，使得至少ー個刀片在多孔板的熔體噴嘴上通過，這樣切斷從噴嘴冒出的熔體材料的粒狀物，其中所述設備具有處理腔外殼，其連接至多孔板并包圍切割裝置的至少一部分，并且冷卻劑流經外殼，根據權利要求20的前序部分，本發(fā)明還涉及ー種用于從塑料熔體制備粒狀物的方法。
背景技術：
一般來說，具有擠壓機的粒化設備常常用來?；療崴懿牧希缇郅诚┗蚓?丙烯，在?；O備中，熔融的塑料材料被擠壓通過多孔板的噴嘴開ロ，進入諸如水的冷卻劑中，并且由切割裝置通過與至少ー個刀片接觸被切斷，切割裝置的至少ー個刀片在多孔板的開ロ上通過，從而制備出粒狀物。相應設備，例如用于水下粒化的設備為已知單位，例如，自動塑料機械股份有效公司(Automatik Plastics Machinery GmbH)的品名 SPHER0 。在這樣的?；O備中，由于在多孔板上用大的カ驅動切割裝置，多孔板出現相對高的磨損，尤其在熔體噴嘴區(qū)域中。因此，在這樣的?；O備中，高度磨損保護是期望的，以首先確保相應的?；O備的可靠操作，其次使得使用壽命盡可能長。另外，切割裝置相對于多孔板或者在多孔板上的精確定位是期望的，以獲得均勻良好質量的粒化和隨之產生的粒狀物。但是，在直到今天的現有的粒化設備中，通常都使用從感測所述切割裝置對多孔板的壓カ獲得的信號來定位切割裝置，從而使得依然出現多孔板的相對高的磨損。用于對準制粒機的切割軸的現有方法以及利用施加在切割軸上的力的這種制粒機由例如公開的德國專利申請DElO 2008 020 502A1已知。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種從熔體制備粒狀物的設備和方法，其克服了現有技術的缺點，并且尤其提供了一種以結構簡單的方式使自動的粒化成為可能同時還是可靠的并且降低磨損的設備和方法。根據本發(fā)明通過具有權利要求I的特征的用于制備粒狀物的設備以及具有權利要求20的特征的用于制備粒狀物的方法獲得該目的。本發(fā)明的優(yōu)選實施例限定在可應用的從屬權利要求中。根據本發(fā)明的設備是一種從熔體產生粒狀物的設備，即，尤其例如塑料熔體。根據本發(fā)明的設備具有多孔板，多孔板具有位于其中的熔體噴嘴，熔體或塑料熔體從該噴嘴冒出。位于多孔板對面的是切割裝置，該切割裝置具有帶有至少ー個刀片的切割頭和由馬達驅動的切割軸，從而使得至少ー個刀片以旋轉方式，即優(yōu)選地以圓形旋轉方式在多孔板中的熔體噴嘴上通過，并且從而切斷在那里從熔體噴嘴冒出的塑料材料的粒狀物，優(yōu)選地熔體噴嘴同樣呈圓形布置。在該エ藝中，至少ー個刀片在與多孔板的對應區(qū)域接觸或者不接觸的對應區(qū)域中在多孔板的熔體噴嘴上通過，但是不接觸旋轉運動在可獲得的磨損避免方面是更優(yōu)選的。所述設備附加地具有處理腔外売，該處理腔外殼連接至多孔板并從而包圍至少一部分的切割裝置，優(yōu)選地切割頭和至少一部分的切割軸，并且冷卻剤，例如水流過該外売。根據本發(fā)明，切割軸借助于至少ー個可調軸承相對于處理腔外殼至少軸向可移動，其中可調軸承優(yōu)選地能夠位于處理腔外殼的區(qū)域中或者在處理腔外殼和馬達或對應的馬達外殼之間的區(qū)域中。還可以設置切割軸相對于可調軸承可旋轉。根據本發(fā)明，還可以提供的是位置感測和調節(jié)設備，該位置感測和調節(jié)設備具有位于處理腔外殼和/或多孔板本身中的至少ー個位置傳感器以及位于切割頭區(qū)域中的至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器以及致動器，借助于該至少ー個位置傳感器和至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器能夠確定至少ー個刀片相對于其中定位有熔體噴嘴的多孔板的位置，以及相應地能夠借助于致動器調節(jié)至少ー個刀片的位置，特別是根據通過至少ー個位置傳感器和至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器由位置感測設備感測的數據。因此，根據本發(fā)明，切割裝置的至少ー個刀片相對于多孔板的位置不是通過如現 有技術那樣的力測量獲得，而是通過根據本發(fā)明的帶有至少ー個位置傳感器和至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器的位置感測設備獲得。根據本發(fā)明的位置感測設備能夠在根據本發(fā)明的設備的操作期間動態(tài)地和/或直接實時地確定切割裝置的至少ー個刀片相對于多孔板的位置，以及根據這種相應位置的確定，可以在操作期間通過調節(jié)設備進行位置的調節(jié)。特別地，可能設置位置，使得在至少ー個刀片和多孔板之間保持某個間隙，并且在操作期間可以按照需要重復地調節(jié)這個間隙，而不需要刀片與多孔板上發(fā)生接觸，由此不會如現有技術的カ測量的情況那樣出現潛在増加的磨損。雖然如此，利用根據本發(fā)明的位置感測和調節(jié)設備，在切割裝置的至少ー個刀片被以旋轉方式驅動與多孔板稍微接觸(這就是說優(yōu)選地不通過力)，可以操作根據本發(fā)明的?；O備。在任何情況下，結果是非常靈活的，并且如果期望特別低的磨損，可以利用根據本發(fā)明的設備選擇粒化。根據本發(fā)明，優(yōu)選地可以通過下述方式實施切割裝置的至少ー個刀片相對于多孔板的位置的特別靈活的調節(jié)切割軸不僅借助于至少一個可調軸承相對于處理腔外殼在軸向上可移動，而且還能夠在空間上，優(yōu)選地在合適的球面上徑向樞轉，并且因此可以借助于致動器調節(jié)至少一個刀片的位置。因此，可以根據本發(fā)明特別容易地補償可能出現在帶有至少ー個刀片的切割裝置和多孔板之間的任何成角度定位。因此，不會出現增加的力(在零件中)，要不然，在這些元件相對于彼此的相應的成角度定位的情況下，増加的力會出現在切割裝置和多孔板之間。根據具有本發(fā)明的優(yōu)選實施例的本發(fā)明，能夠可靠地避免該增加的力。優(yōu)選地，例如，根據待?；牟牧?，可以可調節(jié)地布置切割裝置的至少ー個刀片，以在距多孔板固定距離的平面中旋轉，其中距離優(yōu)選地可以在O. 04mm至O. 3mm的范圍內，更優(yōu)選地在O. 04mm至O. Imm的范圍內，更優(yōu)選地在O. Imm至O. 3mm的范圍內。通過這種方式，最佳?；袨榭赡芨鶕；牟牧喜扇§`活方式，而不需要切割裝置的至少ー個刀片與多孔板接觸，根據本發(fā)明這個特征還能夠以ー種特別有效的方式進ー步降低磨損。如已經提及那樣，根據本發(fā)明的位置感測和調節(jié)設備，還可能提供和調節(jié)切割裝置的至少ー個刀片的旋轉運動平面，其中至少ー個刀片以ー種沒有力但擱置在多孔板上的旋轉方式驅動。為了確保以特別簡單和可靠的方式對切割裝置相對于多孔板的旋轉運動的優(yōu)選位置進行簡單定位和位置確定，位置傳感器可實施為兩部分，其中在該エ藝中可以限定優(yōu)選的平面，使得根據位置傳感器的定向，該平面能夠位于在第一傳感器部分和第二傳感器部分之間的優(yōu)選地例如平行于多孔板的平面中。也能夠通過下述方式提供切割裝置的至少ー個刀片位置的特別簡單和可靠的確定至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器位于至少一個刀片的區(qū)域中。特別地，至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器能夠合適地緊固到至少ー個刀片。分離的(獨立的)位置傳感器脈沖發(fā)送器也能夠位于具有多個刀片的切割裝置的獨立刀片中的每個上。根據本發(fā)明，該布置和/或直接緊固到刀片上使得特別可靠的位置感測成為可能。根據優(yōu)選實施例，為了進一步提高可維護性以及避免在可能替換刀片的情況下還 需要替換位置傳感器脈沖發(fā)送器，例如，在待粒化的材料改變時或者在達到了磨損限制吋，需要改變刀片以及因此需要改變切割器幾何形狀的情況下，切割頭可能具有刀片支架，從而使得以可替換的方式支撐至少一個刀片，其中至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器位于刀片支架的區(qū)域中。根據優(yōu)選實施例，位置傳感器還能夠位于多孔板的區(qū)域中，優(yōu)選地在徑向上向熔體噴嘴內部地位于多孔板的區(qū)域中，熔體噴嘴優(yōu)選地成圓形布置。這允許切割頭的至少ー個刀片相對于多孔板的簡單的軸向對準。優(yōu)選地，位置傳感器還能夠位于處理腔外殼的區(qū)域中。這能夠特別允許切割裝置的至少ー個刀片的旋轉平面相對于多孔板以ー種特別簡單的方式對準，原因在于切割裝置或切割裝置的至少ー個刀片的的圓形旋轉運動平面能夠以簡單方式僅僅通過位置傳感器限定，位置傳感器因此從切割裝置的旋轉運動徑向向外地位于處理腔外殼的區(qū)域中。為了以特別可靠的方式提供切割裝置或者切割裝置的至少ー個刀片相對于根據本發(fā)明的多孔板的位置的可靠感測，除了至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器之外，角度位置傳感器還可以與馬達軸或切割裝置關聯。甚至通過切割裝置的切割頭的區(qū)域中至少ー個刀片的旋轉運動的平面的角度位置，也可以確保角度位置的感測，并因此以ー種特別簡單的方式附加地設計該運動平面相對于多孔板的相應的平行性調節(jié)。通過有益方式，優(yōu)選地可以設計本發(fā)明的位置感測設備，使得位置傳感器和至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器被設計使得它們形成光學激光位置感測系統(tǒng)。在該設計中，位置傳感器可實現為激光器或激光光學器件，并且位置傳感器脈沖發(fā)送器可以實現為反射面，利用感測設備將適當的激光光線返回至位置傳感器。設計位置傳感器和至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器使得它們形成電感性位置感測系統(tǒng)也是有益的。在例如光學系統(tǒng)由于妨礙粒狀物而不能夠在整個適當的空間布局中令人滿意地起作用時，這是特別有利的。設計位置傳感器和至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器使得它們形成電容性位置感測系統(tǒng)也可能是有益方式。為了能夠可靠地確定切割裝置的切割頭區(qū)域中至少ー個刀片的運動平面或者切割裝置的運動平面，可以提供至少三個位置傳感器脈沖發(fā)送器。這三個位置傳感器脈沖發(fā)送器唯一地限定通過它們位置的相應平面。
為了使得定位更容易，并且根據本發(fā)明，為了基于來自根據本發(fā)明的位置感測設備的信號由位置調節(jié)設備簡化對準，可以對至少三個位置傳感器脈沖發(fā)送器每個單獨編碼。通過這種方式，能夠實現切割裝置的切割頭的至少ー個刀片的旋轉運動平面的角度位置。優(yōu)選地，根據本發(fā)明的位置感測和調節(jié)設備的致動器可以具有變速驅動器，優(yōu)選地，兩軸變速驅動器，特別優(yōu)選地，小齒距齒條或正齒輪驅動器。變速驅動器的軸優(yōu)選地能夠彼此垂直，使得軸向和/或徑向調節(jié)相應地可能。在該設計中，致動器，尤其是特定類型的致動器，能夠優(yōu)選地位于處理腔外殼的以一定距離位于多孔板區(qū)域對面的部分上，并且尤其優(yōu)選地，致動器也能夠例如合適地位于馬達或馬達外殼和處理腔外殼之間。為了進一步增加切割裝置關于相對于多孔板的要被設置的位置的穩(wěn)定性，以及尤其為了使該設計的操作中的可能的扭曲和彎曲力最小化，切割軸優(yōu)選地在其至少ー個區(qū)域中由切割軸托架附加地支撐，優(yōu)選地在其面對多孔板的區(qū)域中，特別優(yōu)選地在切割軸的最 多30%長度的區(qū)域中。為了以特別簡單的方式合適地配置切割軸的支撐，根據本發(fā)明的可調軸承可以位于處理腔外殼的端部區(qū)域和切割軸托架之間。在該設計中，借助于具有相應的致動器(同樣如上所述)的調節(jié)設備的可調節(jié)性可以位于處理腔外殼或其適當部分和切割軸托架之間。為了獲得具有切割裝置的至少ー個刀片的切割頭的旋轉運動平面相對于多孔板的平行性的簡單調節(jié)，例如，在根據本發(fā)明的設備的維護或初始組裝的情況下，優(yōu)選地，可以將用于在至少ー個刀片接觸在修整接觸面上的情況下修整至少ー個刀片的修整接觸面設置在多孔板的區(qū)域中，其中多孔板本身被設計成這樣的修整接觸面，或者至少一部分多孔板被設計成這樣的修整接觸面。在該設計中，優(yōu)選地，可以將修整接觸面設計成在被切割裝置的至少ー個刀片以旋轉方式掠過的區(qū)域中是環(huán)形的。如果設備，優(yōu)選地整個設備能夠借助于懸架從滑軌懸掛下來并且能夠軸向移動，能夠以特別靈活的方式使用根據本發(fā)明的設備以制備粒狀物，其中所述懸架可以設置在馬達的外殼上和/或在處理腔外殼上。以下將描述根據本發(fā)明的用于從熔體，優(yōu)選地塑料熔體制備粒狀物的方法，所述方法能夠利用根據本發(fā)明的設備實施。在根據本發(fā)明的用于從熔體，優(yōu)選地塑料熔體制備粒狀物的方法中，熔體將從位于多孔板的熔體噴嘴冒出進入處理腔外売。該設計中的處理腔外殼連接多孔板并包圍至少一部分的切割裝置，所述切割裝置具有帶有至少ー個刀片的切割頭和由馬達驅動的切割軸，切割裝置位于多孔板對面。切割裝置的旋轉刀片從自熔體噴嘴冒出的熔體切斷粒狀物。在根據本發(fā)明的方法中，切割軸被支撐，以便借助于至少ー個可調軸承相對于處理腔外殼至少可軸向移動，并且設置根據本發(fā)明的位置感測和調節(jié)設備，該位置感測和調節(jié)設備具有位于處理腔外殼和/或多孔板中的至少ー個位置傳感器以及位于切割頭區(qū)域中的至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器以及致動器，借助于至少ー個位置傳感器和至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器確定至少ー個刀片相對于其中定位有熔體噴嘴的多孔板的位置，以及借助于致動器根據位置傳感和調節(jié)設備確定的值設置至少ー個刀片的位置。因此，通過簡單的方式，切割裝置的至少ー個旋轉刀片的運動平面相對于多孔板的定位可能僅以ー種簡單和可靠的方式借助于ー個位置確定和在實際位置和目標位置之間的通過恰當的追蹤運動的相應調節(jié)實現，并且借助于該方法，?；^程也是容易控制，并且可以提高粒狀物的質量。因此還能夠以簡單的方式降低多孔板的磨損和切割裝置的至少一個刀片的磨損，因為在切割裝置的至少ー個刀片和多孔板之間不需要出現(相對大的)力，否則按照現有技術，在刀片和多孔板之間絕對需要力測量。根據本發(fā)明的方法是特別靈活的，優(yōu)選地，當切割軸也能夠借助于至少一個可調軸承在空間中，優(yōu)選地在合適的球面上相對于處理腔外殼徑向地樞轉，以及借助于致動器適當地調節(jié)至少ー個刀片的位置。如上述已經提及的，根據本發(fā)明優(yōu)選地，可調節(jié)地布置至少ー個刀片以在距多孔板固定距離的平面中旋轉，其中距離優(yōu)選地在從O. 04mm至O. 3mm的范圍內，更優(yōu)選地在
O.04mm至O. Imm的范圍內，或者更優(yōu)選地在從O. Imm至O. 3mm的范圍內，取決于待?；牟牧虾推渌；瘲l件，例如熔體的溫度、熔體的粘性、處理腔中的處理流體的壓カ等。因此，例如，可以將該距離設置成對于?；驼承运芰喜牧媳葘τ诹；哂懈哒承运芰喜牧匣蚓哂?包含附加摻入物的塑料材料小。優(yōu)選地，根據本發(fā)明的方法可以執(zhí)行，使得首先發(fā)生至少ー個刀片或對應的切割裝置在平行于多孔板的旋轉方向的平面中的位置對準，接著發(fā)生根據感測的位置僅進行軸向調節(jié)，優(yōu)選地軸向調節(jié)至所述平面距多孔板(I)預定間隔。這是特別簡單的，因為該平行對準甚至可以在設備的實際的正常操作之前進行，接著在操作中僅必須發(fā)生已經平行對準的至少ー個刀片的運動平面相對于多孔板的位置的(簡單的)軸向對準，而不需要附加的樞轉運動；但是，根據本發(fā)明，如上所述那樣，后者也是明確地可能的。在至少ー個刀片在平行于多孔板的旋轉方向的平面中的位置的平行對準的情況下，該步驟優(yōu)選地首先執(zhí)行，其優(yōu)選地可以下述方式進行帶有至少ー個刀片的切割頭首先移動直到多孔板，并且在那里通過樞轉或者通過在多孔板的修整接觸面處修整至少ー個刀片而適當地被對準。優(yōu)選地，可以利用根據本發(fā)明的方法執(zhí)行操作期間的位置調整，使得通過在兩個位置之間振蕩(例如擺動)的方式設置至少ー個刀片的位置，優(yōu)選地以在更靠近多孔板的第一端部位置以及進一步遠離多孔板的第二端部位置之間沿著軸向方向振蕩的方式。對于控制和允許簡單的定位而言，這樣的來回震蕩的運動特別簡單。在該設計中，例如，端部位置優(yōu)選地在軸向方向上彼此遠離在O. 04mm和O. 3mm之間變化。對于根據本發(fā)明的設備，結合根據本發(fā)明的方法描述的特征和特性在可應用程度上也是有效的，反之亦然。


以下，參照通過例子解釋的實施例詳細地解釋本發(fā)明。附圖示出圖I是根據本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的用于制備粒狀物的設備的截面的示意性、縱向橫截面視圖；圖2是根據本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的用于制備粒狀物的設備的截面的示意性、縱向橫截面視圖；圖3是從多孔板觀察的根據本發(fā)明的第一實施例的用于制備粒狀物的設備的截面的示意性、局部剖視圖；以及圖4是從多孔板觀察的根據本發(fā)明的第二實施例的用于制備粒狀物的設備的截面的示意性、局部剖視圖。
具體實施例方式圖I以示意性縱向橫截面示出了根據本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例用于從熔體，優(yōu)選地塑料熔體，制備粒狀物的設備的截 面。該設備具有多孔板1，熔體噴嘴2位于多孔板中，該熔體噴嘴能夠呈圓形地布置在那里。熔體從熔體噴嘴2冒出。切割裝置位于多孔板I對面，該切割裝置具有帶有至少ー個刀片的切割頭和由馬達6驅動的切割軸5，在所示的實施例中，切割頭帶有附接至切割頭的刀片支架3a，3b，3c，3d(在圖I中3d位置不可見)的4個刀片4a，4b，4c，4d(在圖I中4d位置不可見)，從而使得刀片4a，4b，4c，4d在多孔板I的熔體噴嘴2上以旋轉方式通過，這樣在操作中從噴嘴冒出的熔體切斷粒狀物。設備具有處理腔外殼7，其連接至多孔板1，并且如圖I中所示，處理腔外殼7在后部區(qū)域具有與馬達6以及馬達6的外殼相連的附加部分。該設計中的處理腔外殼7包圍至少一部分切割裝置，并且具有流過其的冷卻剤。根據本發(fā)明，設置至少ー個可調軸承8，借助于該可調軸承，切割軸5相對于處理腔外殼7至少部分地可軸向移動?？烧{軸承8可以設置成以圓形方式旋轉的滾球軸承，例如，如圖I中所示，在處理腔外殼7的后部部分中，背向多孔板I的區(qū)域。此外，如圖I中所示，切割軸5也能夠借助于至少ー個可調軸承8相對于處理腔外殼7徑向樞轉?？烧{軸承8的可調選項由圖I中的箭頭表示。在如圖I所示的實施例中，切割軸5由切割軸托架12附加地支撐，其中切割軸托架12在面向多孔板I的前部區(qū)域中支撐切割軸5。在這種情況下，切割軸托架12適合地實現為附加套筒。未將圖I中的實施例的切割軸托架12設置成相對于處理腔外殼7可旋轉?？梢韵氲饺缦聦嵤├渲懈郊拥那懈钶S托架12還能夠相對于處理腔外殼7可旋轉，但是不能夠相對于切割軸5旋轉。在這種情況下，切割軸托架12還可以是定位設備的一部分，從而使得可以發(fā)生例如切割軸5在軸向方向上相對于被設置為關于切割軸5旋轉固定或可旋轉的切割軸托架12的移動。根據本發(fā)明提供的是ー種位置感測和調節(jié)設備，其具有位置傳感器9和位置傳感器脈沖發(fā)送器10a，10b，10c，IOd (在圖I中IOd位置不可見)，該位置傳感器9位于處理腔外殼7中，并且位置傳感器脈沖發(fā)送器10a，10b, 10c, IOd位于切割頭的區(qū)域中，在圖I的實施例中，位置傳感器脈沖發(fā)送器10a，10b, 10c, IOd位于刀片支架3a，3b，3c，3d上，刀片4a，4b，4c，4d均可替換地保持在該刀片支架上。位置傳感器9被設計成兩部分位置傳感器9，并因此在兩個傳感器部分之間限定了平行于多孔板I延伸的目標位置平面?？梢越柚谖恢脗鞲衅?和位置傳感器脈沖發(fā)送器10a, 10b, 10c, IOd確定刀片相對于具有位于其中的熔體噴嘴2的多孔板I的位置，并因此可以借助于致動器11，刀片4a，4b，4c，4d在與多孔板I的平面平行的平面中的位置可以由此被調整和調節(jié)為位置感測設備在目標值和實際值比較下確定的值的函數。該設計中的致動器11可以實現為變速驅動器，其可以位于處理腔外殼7的背向多孔板I的區(qū)域中，優(yōu)選地，在處理腔外殼7和馬達6或馬達6的外殼之間的區(qū)域中。為了簡化位置確定，如圖I中所示，可以附加地提供角度位置傳感器13，其優(yōu)選地與馬達軸5關聯。
如圖I的實施例中所示，修整接觸面14可以位于多孔板I的區(qū)域中，以在該修整接觸面14上修整刀片4a，4b，4c，4d，優(yōu)選地，該修整接觸面14被布置以圓形旋轉。該修整接觸面14可以由特別硬的材料制成，例如金剛砂材料，或者可以通過在多孔板I上設置涂層提供該修整接觸面。因此，可以通過下述方式進行刀片4a，4b，4c，4d在平行于多孔板I的圓周方向的平面中的位置對準首先將帶有刀片的切割頭移動至多孔板，接著在那里通過在多孔板I的修整接觸面14上適當地修整刀片而使刀片對準。在這個方面，適當的樞轉也是可能的。在如圖I所示的根據本發(fā)明的設備的操作狀態(tài)中，例如，根據將要?；牟牧希镀男D平面距多孔板I的間距保持在O. 04mm至O. 3mm的范圍內。因此，出現了準確的定位，而不需要刀片在操作中與多孔板I接觸，并因而也不會在刀片和多孔板I之間出現產生磨損的接觸壓力。在下文中，在其他附圖中使用相同的參考標記以表示本發(fā)明的相同的元件。參照特定附圖和特定元件進行的描述因此也應用于其他附圖，以達到可應用的程度。
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圖2示出了根據本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例用于制備粒狀物的設備的截面的示意性、縱向橫截面視圖。根據圖2的實施例與根據圖I的實施例的區(qū)別在于位置傳感器9是單片設計并且位于多孔板I的區(qū)域中，其中根據圖2所示的本發(fā)明的實施例，位置傳感器9定位在多孔板I的熔體噴嘴2的徑向向內，該噴嘴2呈圓形地布置。除此之外，根據圖2的實施例對應于圖I所示的實施例。在根據圖I的實施例和根據圖2所示的實施例中，位置傳感器脈沖發(fā)送器10a，10b，10c，IOd均附接至切割頭的刀片支架3a，3b，3c，3d。根據圖2的實施例在此與根據圖I的實施例的區(qū)別僅僅在于位置傳感器脈沖發(fā)送器的布置在各種情況下位于更靠近切割軸的區(qū)域中，該區(qū)域對應于在多孔板中位于對面的位置傳感器9的位置，而相比之下，在根據圖I的實施例中，位置傳感器脈沖發(fā)送器均位于刀片支架的更靠近位于處理腔外殼7中的位置傳感器9的徑向外部區(qū)域中?？梢栽O計根據圖I和圖2的圖解的位置傳感器9和位置傳感器脈沖發(fā)送器10a，10b，10c，10d，使得它們形成光學激光位置感測系統(tǒng)。也可以設計它們，使得它們形成電感性位置感測系統(tǒng)。還可以設計它們，使得它們形成電容性位置感測系統(tǒng)。圖3示意性示出了從多孔板觀察的根據本發(fā)明的第一實施例的用于制備粒狀物的設備的截面的局部剖視圖。在這個方面，請參考根據圖I的本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的相應圖解。如從圖3中容易地看出，位置傳感器9嵌在處理腔外殼7中，并且位置傳感器脈沖發(fā)送器10a, 10b, 10c, IOd均附接至各個刀片支架3a, 3b, 3c, 3d,各個刀片支架以可替換的方式保持刀片4a，4b，4c，4d。如圖3中所示，各個位置傳感器脈沖發(fā)送器10a，10b，10c，IOd均被単獨地編碼(單，雙，三重，四重)。通過這種方式，単獨的位置感測是可能的，因此精確地確定對應的切割裝置的切割頭的旋轉運動的平面的位置。圖4示意性示出了從多孔板觀察的根據本發(fā)明的第二實施例的用于制備粒狀物的設備的截面的局部剖視圖。根據圖4的圖解與根據圖3的圖解的區(qū)別僅僅在于根據圖4的圖解，位置傳感器脈沖發(fā)送器10a，10b, 10c, IOd更靠近切割軸5定位，原因在于在這個實施例中，各個位置傳感器脈沖發(fā)送器與位于多孔板I中的位置傳感器9 一起工作。在這個方面，請參考根據圖2的本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的相應圖解。
利用根據本發(fā)明的設備實現根據本發(fā)明的方法也是可能的。因此，提供了ー種機 會來利用簡單設備裝置使自動且可靠的低磨損粒化成為可能。
權利要求
1.ー種用于從熔體制備粒狀物的設備，具有多孔板(1)，多孔板(I)具有位于其中的熔體噴嘴(2)，熔體從該熔體噴嘴冒出，其中位于多孔板(I)對面的是切割裝置，該切割裝置具有帶有至少ー個刀片(4a，4b，4c，4d)的切割頭和由馬達(6)驅動的切割軸(5)，從而使得所述至少一個刀片(4a，4b，4c，4d)以旋轉方式在多孔板(I)中的熔體噴嘴(2)上通過，并且從而切斷在那里冒出的熔體材料的粒狀物，其中所述設備具有處理腔外殼(7)，該處理腔外殼(7)連接至多孔板(I)并包圍至少一部分的切割裝置，并且冷卻劑流過該外売， 其特征在干， 切割軸(5)借助于至少ー個可調軸承(8)相對于處理腔外殼(7)至少軸向可移動，并且設置有位置感測和調節(jié)設備，該位置感測和調節(jié)設備具有位于處理腔外殼(7)和/或多孔板(I)中的至少ー個位置傳感器(9)以及位于切割頭區(qū)域中的至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器(10a，10b，10c，IOd)以及致動器(11)，借助于所述至少ー個位置傳感器(9)和所述至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器(10a, 10b, 10c, IOd)能夠確定所述至少一個刀片(4a, 4b,4c，4d)相對于其中定位有熔體噴嘴(2)的多孔板(I)的位置，以及相應地能夠借助于致動器(11)調節(jié)所述至少一個刀片(4a，4b，4c，4d)的位置。
2.根據權利要求I的設備，其特征在于，切割軸(5)還能夠借助于所述至少ー個可調軸承(8)相對于處理腔外殼(7)徑向地樞轉，以及因此能夠借助于致動器(11)調節(jié)所述至少一個刀片(4a,4b,4c,4d)的位置。
3.根據權利要求I或2所述的設備，其特征在于，所述至少一個刀片(4a，4b，4c，4d)被可調節(jié)地布置以在距多孔板(I)固定距離的平面內旋轉，其中所述距離優(yōu)選地在從O. 04mm至O. 3mm的范圍內。
4.根據權利要求I至3中任一項所述的設備，其特征在于，所述位置傳感器(9)被設計為兩個部分。
5.根據權利要求I至4中任一項所述的設備，其特征在于，所述至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器(10a, 10b, 10c, IOd)位于所述至少ー個刀片(4a,4b, 4c,4d)的區(qū)域中。
6.根據權利要求I至5中任ー項的設備，其特征在于，切割頭具有刀片支架(3a，3b，3c，3d)，從而使得所述至少一個刀片(4a，4b，4c，4d)以可替換方式保持在其上，其中所述至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器(10a，10b，10c，IOd)位于刀片支架(3a，3b，3c，3d)的區(qū)域中。
7.根據權利要求I至6中任一項所述的設備，其特征在于，位置傳感器(9)位于多孔板(I)的區(qū)域中，優(yōu)選地，位于多孔板(I)的熔體噴嘴(2)徑向向內的區(qū)域中。
8.根據權利要求I至6中任一項所述的設備，其特征在于，位置傳感器(9)定位在處理腔外殼(7)的區(qū)域中。
9.根據權利要求I至8中任一項所述的設備，其特征在干，除所述至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器(10a，10b，10c，IOd)之外，角度位置傳感器(13)附加地與馬達軸(5)關聯。
10.根據權利要求I至9中任一項所述的設備，其特征在于，位置傳感器(9)和所述至少ー個位置傳感脈沖發(fā)送器(10a，10b，10c，IOd)被設計，使得它們形成光學激光位置感測系統(tǒng)。
11.根據權利要求I至9中任一項所述的設備，其特征在于，位置傳感器(9)和所述至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器(10a，10b，10c，IOd)被設計，使得它們形成電感性位置感測系統(tǒng)。
12.根據權利要求I至9中任一項所述的設備，其特征在于，位置傳感器(9)和所述至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器(10a，10b，10c，IOd)被設計，使得它們形成電容性位置感測系統(tǒng)。
13.根據權利要求I至12中任一項所述的設備，其特征在于，提供至少三個位置傳感器脈沖發(fā)送器(10a, 10b, 10c, IOd)。
14.根據權利要求13所述的設備，其特征在于，所述至少三個位置傳感器脈沖發(fā)送器(10a, 10b, 10c, IOd)均被單獨編碼。
15.根據權利要求I至14中任一項所述的設備，其特征在于，致動器(11)具有變速驅動器，優(yōu)選地，兩軸變速驅動器，特別優(yōu)選地，小齒距齒條或正齒輪驅動器。
16.根據權利要求I至15中任一項所述的設備，其特征在于，切割軸(5)在其至少一部分區(qū)域中由切割軸托架(12)附加地支撐，優(yōu)選地在其面對多孔板(I)的區(qū)域中，特別優(yōu)選地在切割軸(5)的最多30%長度的區(qū)域中。
17.根據權利要求16所述的設備，其特征在于，可調軸承⑶位于處理腔外殼(7)的端部區(qū)域和切割軸托架(12)之間。
18.根據權利要求I至17中任一項所述的設備，其特征在于，修整接觸面(14)設置在多孔板⑴的區(qū)域中，該修整接觸面(14)用于在所述至少一個刀片(4a，4b，4c，4d)接觸在修整接觸面(14)上的情況下修整所述至少一個刀片(4a，4b，4c，4d)，其中多孔板(I)被優(yōu)選地設計成這種修整接觸面(14)。
19.根據權利要求I至18中任一項所述的設備，其特征在于，所述設備整體可以借助于懸架從滑軌懸掛下來并且能夠軸向移動，其中所述懸架設置在馬達出)的外売上和/或在處理腔外殼(7)上。
20.ー種用于從熔體制備粒狀物的方法，其中熔體從熔體噴嘴(2)冒出，熔體噴嘴(2)位于處理腔外殼(7)中的多孔板⑴中，處理腔外殼(7)連接至多孔板⑴并包圍至少ー部分的切割裝置，并且冷卻劑通過該處理器外殼(7)，從而位于多孔板(I)對面的切割裝置切斷粒狀物，該切割裝置具有帶有至少ー個刀片(4a，4b，4c，4d)的切割頭和由馬達(6)驅動的切割軸(5)， 其特征在干， 切割軸(5)借助于至少ー個可調軸承(8)相對于處理腔外殼(7)至少軸向可移動，并且設置有位置感測和調節(jié)設備，該位置感測和調節(jié)設備具有位于處理腔外殼(7)和/或多孔板(I)中的至少ー個位置傳感器(9)以及位于切割頭區(qū)域中的至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器(10a，10b，10c，IOd)以及致動器(11)，借助于所述至少ー個位置傳感器(9)和所述至少ー個位置傳感器脈沖發(fā)送器(10a，10b，10c，IOd)確定所述至少一個刀片(4a，4b，4c，4d)相對于其中定位有熔體噴嘴(2)的多孔板(I)的位置，以及相應地借助于致動器(11)調節(jié)所述至少一個刀片(4a,4b,4c,4d)的位置。
21.根據權利要求20所述的方法，其特征在于，切割軸(5)還能夠借助于所述至少ー個可調軸承⑶相對于處理腔外殼(7)徑向地樞轉，并且因此借助于致動器(11)調節(jié)所述至少ー個刀片(4a,4b,4c,4d)。
22.根據權利要求20或21所述的方法，其特征在于，可調節(jié)地布置所述至少一個刀片(4a,4b,4c,4d)以在距多孔板(I)具有固定距離的平面中旋轉，其中所述距離優(yōu)選地在從O. 04mm至O. 3謹的范圍內。
23.根據權利要求20至22中任一項所述的方法，其特征在于，首先發(fā)生所述至少ー個刀片(4a，4b，4c，4d)在平行于多孔板(I)的旋轉方向上的平面內的位置對準，接著發(fā)生根據感測的位置僅進行軸向調節(jié)，優(yōu)選地軸向調節(jié)至所述平面距多孔板(I)預定間隔。
24.根據權利要求23所述的方法，其特征在于，所述至少一個刀片(4a，4b，4c，4d)在平行于多孔板(I)的旋轉方向上的平面內的位置對準以下述方式發(fā)生帶有所述至少ー個刀片(4a，4b，4c，4d)的切割頭首先移動直到多孔板(I)，并且在那里通過樞轉或者通過在多孔板(I)的修整接觸面(14)處修整所述至少一個刀片(4a，4b，4c，4d)而適當地被對準。
25.根據權利要求20至24中任一項所述的方法，其特征在干，以在兩個位置之間振蕩的方式設置所述至少一個刀片(4a，4b，4c，4d)的位置，優(yōu)選地以在更靠近多孔板(I)的第一端部位置以及進一步遠離多孔板(I)的第二端部位置之間沿著軸向方向振蕩的方式設置所述至少一個刀片(4a,4b,4c,4d)的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于從熔體制備粒狀物的設備和方法，具有多孔板(1)，多孔板(1)具有位于其中的熔體噴嘴(2)，熔體從該噴嘴冒出，其中多孔板(1)位于切割裝置對面，該切割裝置具有帶有至少一個刀片(4a，4b，4c，4d)的切割頭和由馬達(6)驅動的切割軸(5)，從而使得至少一個刀片(4a，4b，4c，4d)以旋轉方式在多孔板(1)中的熔體噴嘴(2)上通過，并且從而切斷在那里冒出的熔體材料的粒狀物，其中所述設備具有處理腔外殼(7)，該處理腔外殼(7)連接至多孔板(1)并包圍至少一部分的切割裝置，冷卻劑流過該外殼，以及其中切割軸(5)借助于至少一個可調軸承(8)相對于處理腔外殼(7)至少軸向可移動，并且其中，設置有位置感測和調節(jié)設備，該位置感測和調節(jié)設備具有位于處理腔外殼(7)和/或多孔板(1)中的至少一個位置傳感器(9)以及位于切割頭區(qū)域中的至少一個位置傳感器脈沖發(fā)送器(10a，10b，10c，10d)以及致動器(11)，借助于至少一個位置傳感器(9)和至少一個位置傳感器脈沖發(fā)送器(10a，10b，10c，10d)能夠確定至少一個刀片(4a，4b，4c，4d)相對于其中定位有熔體噴嘴(2)的多孔板(1)的位置，以及相應地能夠借助于致動器(11)調節(jié)至少一個刀片(4a，4b，4c，4d)的位置。
文檔編號B29B9/06GK102869483SQ201180020371
公開日2013年1月9日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權日2010年4月21日
發(fā)明者斯蒂芬·戴斯 申請人:自動化塑料機械有限責任公司