專利名稱：中空吹塑機(jī)及其模頭芯棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種中空吹塑機(jī)及其模頭芯棒。
技術(shù)背景
吹塑(blow moulding)也稱中空吹塑，是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態(tài))置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。
擠出型中空吹塑機(jī)是這種工藝的常見設(shè)備，包括擠出機(jī)及型坯模頭、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中型坯模頭是決定吹塑制品質(zhì)量的重要部件之一，需要對(duì)其模頭芯棒優(yōu)化設(shè)計(jì)。
現(xiàn)有技術(shù)中，模頭芯棒(俗稱魚雷頭)中設(shè)置有分流道和分流梭，熔融物料通過分流梭后再經(jīng)分流道進(jìn)入型腔，可防止成型死角的產(chǎn)生；同時(shí)，由于物料在分流梭的澆口處無(wú)方向性，也有利于提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。
但現(xiàn)有中空吹塑機(jī)的模頭芯棒也存在一定缺陷，這是因?yàn)檫@種模頭芯棒都采用單層的設(shè)計(jì)，即只有一層分流道(該層分流道用一組分流梭隔開)，分流道層的間隙(內(nèi)、外側(cè)直徑差)較大，這容易造成下料型坯的壁厚不均勻，造成瓶身或其它產(chǎn)品表面上容易出現(xiàn)明顯的幾道融合紋，由此影響產(chǎn)品抗壓、美觀等方面性能，直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種中空吹塑機(jī)及其模頭芯棒，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種模頭芯棒，沿模頭芯棒主體的縱向設(shè)置有至少兩層或兩層以上分流道。
較優(yōu)地，設(shè)置有兩層分流道，且兩層分流道的側(cè)面面積相等。
較優(yōu)地，每層分流道分別以一組分流梭隔開成多段。
較優(yōu)地，每層分流道中的一組分流梭均勻分布。
較優(yōu)地，每層分流道中的一組分流梭按均勻分布120°角均勻分布。
較優(yōu)地，內(nèi)層分流道中的一組分流梭和外層分流道中的一組分流梭錯(cuò)位排列。
較優(yōu)地，設(shè)置有帶螺紋的芯棒內(nèi)腔，以便與外部部件螺紋連接。
較優(yōu)地，設(shè)置有連通芯棒內(nèi)腔的芯棒氣道。
較優(yōu)地，模頭芯棒的下料端為圓錐狀。
在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明相應(yīng)提供一種中空吹塑機(jī)，包括擠出機(jī)及型坯模頭、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述型坯模頭采用上述的模頭芯棒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中空吹塑機(jī)模頭芯棒采用多層設(shè)計(jì)，其中每一層分流道的間隙要比單層分流道的間隙小很多，所以可避免融膠因?yàn)閴毫Σ痪鶆蚨黠@偏向某個(gè)一個(gè)方向，之后再經(jīng)過分流梭的修復(fù)，在型坯下到口模時(shí)就會(huì)很均勻。這種模頭芯棒有助于保證下料型坯的壁厚均勻，消除現(xiàn)有模頭芯棒在生產(chǎn)工藝中造成產(chǎn)品出現(xiàn)融合紋的問題，由此大大提高了產(chǎn)品抗壓、美觀等方面性能，較好地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明中空吹塑機(jī)模頭芯棒一較優(yōu)實(shí)施例的示意圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖1 圖2中，有關(guān)附圖標(biāo)記為
1、第一分流梭；2、第一分流道；3、第二分流梭；4、第二分流道；5、芯棒內(nèi)腔；6、芯棒氣道。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明實(shí)施例的基本構(gòu)思是，模頭芯棒上設(shè)置多層分流道，以保證下料型坯壁厚均勻，避免產(chǎn)品出現(xiàn)融合紋。
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，不失一般性地，下面以兩層分流道為例，結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
同時(shí)參見圖1 圖2，表示本發(fā)明中空吹塑機(jī)模頭芯棒的一較優(yōu)實(shí)施例。該模頭芯棒沿模頭芯棒主體的縱向設(shè)置兩層分流道，即由第一分流梭1隔開的第一分流道2和由第二分流梭3隔開的第二分流道4，其中每層的分流梭按120°角均勻分布，兩層分流梭則之間則錯(cuò)位分布。
所述第一分流道2、第二分流道4及第一分流梭1、第二分流梭3 —般根據(jù)產(chǎn)品的容積和重量來(lái)確定；優(yōu)選地，使第一分流道2的側(cè)面面積第二分流道4的側(cè)面面積保持一致。當(dāng)融膠從第一分流道2和第二分流道4經(jīng)過時(shí)，分別會(huì)被第一分流梭1和第二分流梭 3阻斷，但有了第一分流道2和第二分流道4這雙層流道的保護(hù)，融膠經(jīng)過時(shí)不會(huì)被完全阻斷，由此起到兩層融膠互補(bǔ)的作用。
如圖2所示，模頭芯棒下料端為圓錐狀，上端則設(shè)置有帶螺紋的芯棒內(nèi)腔5，可與外部部件螺紋連接；一芯棒氣道6穿透第一分流梭1、第二分流梭3后抵達(dá)芯棒內(nèi)腔5，由此通入空氣。
本實(shí)施例采用雙層流道和每層分流梭錯(cuò)位均勻分布的技術(shù)方案，可解決現(xiàn)有單層流道模頭芯棒造成下料型坯的壁厚不均勻，瓶身容易出現(xiàn)明顯融合紋的問題，這是因?yàn)?br> 現(xiàn)有的模頭芯棒都采用單層流道設(shè)計(jì)，其流道間隙(內(nèi)、外環(huán)直徑差)比雙層流道的間隙(內(nèi)、外環(huán)直徑差)大很多，融膠經(jīng)過的時(shí)候會(huì)因壓力的不均勻而偏向一個(gè)方向；
本發(fā)明中采用雙層流道設(shè)計(jì)，這兩層流道的雙層開口直徑減小，融膠不會(huì)因?yàn)閴毫Σ痪鶆蚨黠@偏向一個(gè)方向；再經(jīng)過雙層分流梭的修復(fù)，到型坯下到口模就會(huì)很均勻； 因而有助于保證下料型坯的壁厚均勻，消除現(xiàn)有模頭芯棒在生產(chǎn)工藝中造成產(chǎn)品出現(xiàn)融合紋的問題，由此大大提高了產(chǎn)品抗壓、美觀等方面性能，較好地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
順便說明的是根據(jù)以上實(shí)施例提及的原理，也可設(shè)計(jì)三層或三層以上流道結(jié)構(gòu)； 但一般而言，這會(huì)增加加工成本和加工難度，也難以起到比兩層層流道更好的效果，因而在此不推薦采用。
在以上技術(shù)上，本發(fā)明的擠出型中空吹塑機(jī)包括擠出機(jī)及型坯模頭、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中的型坯模頭采用上述的模頭芯棒。這種中空吹塑機(jī)下料型坯壁厚均勻，產(chǎn)品中不會(huì)出現(xiàn)融合紋問題，其抗壓、美觀性能好，產(chǎn)品質(zhì)量較為 兩意。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種模頭芯棒，其特征在于，沿模頭芯棒主體的縱向設(shè)置有至少兩層或兩層以上分流道。
2.如權(quán)利要求1所述的模頭芯棒，其特征在于，設(shè)置有兩層分流道，且兩層分流道的側(cè)面面積相等。
3.如權(quán)利要求2所述的模頭芯棒，其特征在于，每層分流道分別以一組分流梭隔開成多段。
4.如權(quán)利要求3所述的模頭芯棒，其特征在于，每層分流道中的一組分流梭均勻分布。
5.如權(quán)利要求4所述的模頭芯棒，其特征在于，每層分流道中的一組分流梭按均勻分布120°角均勻分布。
6.如權(quán)利要求4所述的模頭芯棒，其特征在于，內(nèi)層分流道中的一組分流梭和外層分流道中的一組分流梭錯(cuò)位排列。
7.如權(quán)利要求1所述的模頭芯棒，其特征在于，設(shè)置有帶螺紋的芯棒內(nèi)腔，以便與外部部件螺紋連接。
8.如權(quán)利要求7所述的模頭芯棒，其特征在于，設(shè)置有連通芯棒內(nèi)腔的芯棒氣道。
9.如權(quán)利要求1 8任一項(xiàng)所述的模頭芯棒，其特征在于，模頭芯棒的下料端為圓錐狀。
10.一種中空吹塑機(jī)，包括擠出機(jī)及型坯模頭、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述型坯模頭采用如權(quán)利要求1 9任一項(xiàng)所述的模頭芯棒。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑料機(jī)械設(shè)備，具體公開一種中空吹塑機(jī)及其模頭芯棒。該模頭芯棒中，沿模頭芯棒主體的縱向設(shè)置有至少兩層或兩層以上分流道。該中空吹塑機(jī)包括擠出機(jī)及型坯模頭、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述型坯模頭采用上述的模頭芯棒。本發(fā)明中空吹塑機(jī)模頭芯棒采用多層設(shè)計(jì)，有助于保證下料型坯的壁厚均勻，避免產(chǎn)品出現(xiàn)融合紋，因而可提高產(chǎn)品抗壓、美觀等方面性能，較好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C49/58GK102514178SQ20121000199
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者何剛, 劉軍, 周術(shù)兵, 楊智勇, 馬健 申請(qǐng)人:四川省資陽(yáng)市雅之江塑業(yè)有限公司