一種用于儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了用于儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)，包括油箱和雙聯(lián)葉片泵，油箱上安裝有所述雙聯(lián)葉片泵，雙聯(lián)葉片泵上安裝有電機(jī)，電機(jī)電聯(lián)接有變頻器，雙聯(lián)葉片泵的主出油口安裝有第一主油管，雙聯(lián)葉片泵的副出油口安裝有第二主油管；第二主油管上依次安裝有電磁溢流閥、第一板式單向閥、壁厚油管、移模油管和機(jī)臺(tái)升降油管；第一主油管與所述第二主油管間連接有第一兩位電磁換向閥，第一主油管上依次安裝有電磁卸荷閥、第二板式單向閥、射料油管和開(kāi)合模油管。避免了儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)的液壓系統(tǒng)需要選用大排量的泵和大功率的電機(jī)及大型號(hào)的輔助元器件的問(wèn)題，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本和節(jié)約社會(huì)資源目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及吹塑機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種用于儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中空吹塑機(jī)的運(yùn)行一般包括模具的開(kāi)合、熔料的射出、模頭的壁厚等動(dòng)作。其特點(diǎn)是:每個(gè)動(dòng)作都是按時(shí)間順序進(jìn)行，每個(gè)動(dòng)作所需的壓力各不相同；每個(gè)動(dòng)作所需的流量差異很大，模板的開(kāi)合及熔料的射出所需的流量較大，而模頭的壁厚動(dòng)作所需的流量較?。辉谝粋€(gè)成型周期內(nèi)，鎖模保壓的時(shí)間較長(zhǎng)，而執(zhí)行動(dòng)作的時(shí)間相對(duì)較短。
[0003]傳統(tǒng)設(shè)備一般采用由一個(gè)定量葉片泵加一個(gè)比例溢流閥的供油方式。該系統(tǒng)必須根據(jù)所需流量的峰值來(lái)選擇油泵的排量，因此造成泵的排量很大，電機(jī)的功率也很大，在小流量時(shí)產(chǎn)生大量的溢流損失；由于泵的排量很大，造成很多的輔助元器件選用較大的型號(hào)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種用于儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)，避免了儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)的的液壓系統(tǒng)需要選用大排量的泵和大功率的電機(jī)及大型號(hào)的輔助元器件的問(wèn)題，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本和節(jié)約社會(huì)資源目的。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括油箱和雙聯(lián)葉片泵，所述油箱上安裝有所述雙聯(lián)葉片泵，所述雙聯(lián)葉片泵上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)電聯(lián)接有變頻器，所述雙聯(lián)葉片泵的主出油口安裝有第一主油管，所述雙聯(lián)葉片泵的副出油口安裝有
第二主油管；
[0007]所述第二主油管上依次安裝有電磁溢流閥、第一板式單向閥、壁厚油管、移模油管和機(jī)臺(tái)升降油管，所述壁厚油管上依次安裝有壁厚進(jìn)油通斷、濾油器、伺服閥和壁厚油缸，所述壁厚油缸上安裝有第一分油管，所述第一分油管通過(guò)所述伺服閥后與所述油箱連接；所述移模油管上依次安裝有第一 O型磁換向閥和移模油缸,所述移模油缸上安裝有第二分油管，所述第二分油管通過(guò)所述第一 O型電磁換向閥后與所述油箱連接；所述機(jī)臺(tái)升降油管上依次安裝有第二 O型電磁換向閥和機(jī)臺(tái)升降油缸，所述機(jī)臺(tái)升降油缸上安裝有第三分油管，所述第三分油管通過(guò)所述第二 O型電磁換向閥后與所述油箱連接；
[0008]所述第一主油管與所述第二主油管間連接有第一兩位電磁換向閥，所述第一主油管上依次安裝有電磁卸荷閥、第二板式單向閥、射料油管和開(kāi)合模油管，所述射料油管上依次安裝有第二兩位電磁換向閥和射料油缸，所述射料油缸上安裝有第四分油管，所述第四分油管的末端與所述油箱連接；所述開(kāi)合模油管上安裝有Y型電磁換向閥，所述Y型電磁換向閥上安裝有第五分油管和第六分油管，所述第五分油管上依次安裝有液控單向閥和開(kāi)合模油缸，所述第六分油管上依次安裝有第七分油管和第三兩位電磁換向閥，所述第七分油管與所述液控單項(xiàng)閥聯(lián)通，所述第三兩位電磁換向閥上安裝有第八分油管，所述第八分油管與所述第五分油管聯(lián)通，所述開(kāi)合模油缸與所述第三兩位電磁換向閥間連接有第九分油管。
[0009]優(yōu)選的，所述雙聯(lián)葉片泵與所述電磁溢流閥間的第二主油管上安裝有第一壓力表。
[0010]優(yōu)選的，所述雙聯(lián)葉片泵與所述電磁卸荷閥間的第一主油管上安裝有第二壓力表。
[0011]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提出的一種用于儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置變頻器控制雙聯(lián)葉片泵的轉(zhuǎn)速、電磁卸荷閥和電磁溢流閥控制油壓、電磁換向閥和液控單向閥控制油路的開(kāi)閉的結(jié)構(gòu)，避免了儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)的的液壓系統(tǒng)需要選用大排量的泵和大功率的電機(jī)及大型號(hào)的輔助元器件的問(wèn)題，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本和節(jié)約社會(huì)資源目的。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)的示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)的部分示意圖。
[0015]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng):
[0016]1.油箱2.雙聯(lián)葉片泵3.電機(jī)
[0017]4.變頻器5.第一主油管6.第二主油管
[0018]7.第一兩位電磁換向閥 51.電磁卸荷閥 52.第二板式單向閥
[0019]53.射料油管 54.開(kāi)合模油管55.第二壓力表
[0020]531.第二兩位電磁換向閥532.射料油缸533.第四分油管
[0021]541.Y型電磁換向閥 542.第五分油管 543.第六分油管
[0022]544.液控單項(xiàng)閥545.開(kāi)合模油缸 546.第七分油管
[0023]547.第三兩位電磁換向閥548.第八分油管 549.第九分油管
[0024]61.電磁溢流閥62.第一板式單向閥 63.壁厚油管
[0025]64.移模油管65.機(jī)臺(tái)升降油管 66.第一壓力表
[0026]631.壁厚進(jìn)油通斷632.濾油器633.伺服閥
[0027]634.壁厚油缸635.第一分油管
[0028]641.第一 O型電磁換向閥 642.移模油缸643.第二分油管
[0029]651.第二 O型電磁換向閥652.機(jī)臺(tái)升降油缸 653.第三分油管。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0032]實(shí)施例
[0033]如圖1-2所示，一種用于儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括油箱I和雙聯(lián)葉片泵2，油箱I上安裝有雙聯(lián)葉片泵2，雙聯(lián)葉片泵2上安裝有電機(jī)3，電機(jī)3電聯(lián)接有變頻器4，雙聯(lián)葉片泵2的主出油口安裝有第一主油管5，雙聯(lián)葉片泵2的副出油口安裝有第二主油管6 ；
[0034]第二主油管6上依次安裝有電磁溢流閥61、第一板式單向閥62、壁厚油管63、移模油管64和機(jī)臺(tái)升降油管65，雙聯(lián)葉片泵2與電磁溢流閥61間的第二主油管6上安裝有第一壓力表66，壁厚油管63上依次安裝有壁厚進(jìn)油通斷631、濾油器632、伺服閥633和壁厚油缸634,壁厚油缸634上安裝有第一分油管635,第一分油管635通過(guò)伺服閥633后與油箱I連接；移模油管64上依次安裝有第一 O型磁換向閥641和移模油缸642，移模油缸642上安裝有第二分油管643，第二分油管643通過(guò)第一 O型電磁換向閥641后與油箱I連接；機(jī)臺(tái)升降油管65上依次安裝有第二 O型電磁換向閥651和機(jī)臺(tái)升降油缸652，機(jī)臺(tái)升降油缸652上安裝有第三分油管653，第三分油管通653過(guò)第二 O型電磁換向閥651后與油箱I連接；
[0035]第一主油管5與第二主油管6間連接有第一兩位電磁換向閥7，第一主油管5上依次安裝有電磁卸荷閥51、第二板式單向閥52、射料油管53和開(kāi)合模油管54，雙聯(lián)葉片泵2與電磁卸荷閥51間的第一主油管5上安裝有第二壓力表55，射料油管53上依次安裝有第二兩位電磁換向閥531和射料油缸532，射料油缸532上安裝有第四分油管533，第四分油管533的末端與油箱I連接；開(kāi)合模油管54上安裝有Y型電磁換向閥541，Y型電磁換向閥541上安裝有第五分油管542和第六分油管543，第五分油管542上依次安裝有液控單向閥544和開(kāi)合模油缸545,第六分油管543上依次安裝有第七分油管546和第三兩位電磁換向閥547，第七分油管546與液控單項(xiàng)閥544聯(lián)通，第三兩位電磁換向閥547上安裝有第八分油管548，第八分油管548與第五分油管542聯(lián)通，開(kāi)合模油缸545與第三兩位電磁換向閥547間連接有第九分油管549。
[0036]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提出的一種用于儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置變頻器控制雙聯(lián)葉片泵的轉(zhuǎn)速、電磁卸荷閥和電磁溢流閥控制油壓、電磁換向閥和液控單向閥控制油路的開(kāi)閉的結(jié)構(gòu)，避免了儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)的的液壓系統(tǒng)需要選用大排量的泵和大功率的電機(jī)及大型號(hào)的輔助元器件的問(wèn)題，并且解決了溢流問(wèn)題，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本和節(jié)約社會(huì)資源目的。
[0037]以上所述的僅是本實(shí)用新型一種用于儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括油箱和雙聯(lián)葉片泵，所述油箱上安裝有所述雙聯(lián)葉片泵，所述雙聯(lián)葉片泵上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)電聯(lián)接有變頻器，所述雙聯(lián)葉片泵的主出油口安裝有第一主油管，所述雙聯(lián)葉片泵的副出油口安裝有第二主油管； 所述第二主油管上依次安裝有電磁溢流閥、第一板式單向閥、壁厚油管、移模油管和機(jī)臺(tái)升降油管，所述壁厚油管上依次安裝有壁厚進(jìn)油通斷、濾油器、伺服閥和壁厚油缸，所述壁厚油缸上安裝有第一分油管，所述第一分油管通過(guò)所述伺服閥后與所述油箱連接；所述移模油管上依次安裝有第一 O型磁換向閥和移模油缸,所述移模油缸上安裝有第二分油管，所述第二分油管通過(guò)所述第一O型電磁換向閥后與所述油箱連接；所述機(jī)臺(tái)升降油管上依次安裝有第二 O型電磁換向閥和機(jī)臺(tái)升降油缸，所述機(jī)臺(tái)升降油缸上安裝有第三分油管，所述第三分油管通過(guò)所述第二 O型電磁換向閥后與所述油箱連接； 所述第一主油管與所述第二主油管間連接有第一兩位電磁換向閥，所述第一主油管上依次安裝有電磁卸荷閥、第二板式單向閥、射料油管和開(kāi)合模油管，所述射料油管上依次安裝有第二兩位電磁換向閥和射料油缸，所述射料油缸上安裝有第四分油管，所述第四分油管的末端與所述油箱連接；所述開(kāi)合模油管上安裝有Y型電磁換向閥，所述Y型電磁換向閥上安裝有第五分油管和第六分油管，所述第五分油管上依次安裝有液控單向閥和開(kāi)合模油缸，所述第六分油管上依次安裝有第七分油管和第三兩位電磁換向閥，所述第七分油管與所述液控單項(xiàng)閥聯(lián)通，所述第三兩位電磁換向閥上安裝有第八分油管，所述第八分油管與所述第五分油管聯(lián)通，所述開(kāi)合模油缸與所述第三兩位電磁換向閥間連接有第九分油管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述雙聯(lián)葉片泵與所述電磁溢流閥間的第二主油管上安裝有第一壓力表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述雙聯(lián)葉片泵與所述電磁卸荷閥間的第一主油管上安裝有第二壓力表。
【文檔編號(hào)】B29C49/42GK203752497SQ201420122530
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】張大山 申請(qǐng)人:張家港市新創(chuàng)機(jī)械制造有限公司