吹塑裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種吹塑裝置，包括支架、擠出裝置、第一吹塑模和第二吹塑模，還包括轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架的底部，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接，轉(zhuǎn)盤第一吹塑模和第二吹塑模設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，擠出裝置位于轉(zhuǎn)盤一側(cè)的上方，第一吹塑模和第二吹塑模分別設(shè)有控制各自開模、合模的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置兩個(gè)吹塑模，在一個(gè)吹塑模進(jìn)行吹塑時(shí)，另一個(gè)吹塑模進(jìn)行冷卻脫模，如此交替進(jìn)行，提高了工作效率，并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
【專利說明】
吹塑裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及包裝生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種吹塑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塑料容器通常是利用中空成型機(jī)吹塑成型(或真空模塑成型)制作的。這種吹塑成型機(jī)包括:架體、擠出裝置、型坯機(jī)頭裝置、吹塑裝置、模具裝置，模具驅(qū)動(dòng)裝置、切割件以及脫模裝置。其中模具裝置沿開合模方向可移動(dòng)地設(shè)置在架體上，并在架體上具有第一固定位與第二固定位。擠出裝置固定安裝在架體上，并設(shè)置在模具裝置的第一固定位的上側(cè)。擠出裝置靠近模具裝置的一側(cè)設(shè)有型坯機(jī)頭，用于擠出管狀型坯。吹塑裝置固定安裝在架體上，并設(shè)置在模具裝置第二固定位的上側(cè)。吹塑裝置上設(shè)有能夠朝向模具裝置移動(dòng)的吹塑噴嘴，吹塑噴嘴用于將壓縮空氣注入管狀型坯，用以吹脹型坯，使之貼緊模具型腔成型。模具驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在架體上，與模具裝置驅(qū)動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)模具裝置合?；蛘叻帜?。
[0003]現(xiàn)有的吹塑成型裝置的一個(gè)制造周期只能生產(chǎn)一個(gè)制品，效率還有待進(jìn)一步提尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種吹塑裝置。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種吹塑裝置，包括支架、擠出裝置、第一吹塑模和第二吹塑模，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述支架的底部，所述轉(zhuǎn)盤與所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)盤所述第一吹塑模和第二吹塑模設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，所述擠出裝置位于所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)的上方，所述第一吹塑模和第二吹塑模分別設(shè)有控制各自開模、合模的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0006]作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有水平導(dǎo)軌，所述擠出裝置設(shè)置在所述水平導(dǎo)軌上且可沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)。
[0007]作為優(yōu)選，還包括控制系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)及各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與所述控制系統(tǒng)相連。
[0008]本發(fā)明取得的有益效果為:
本發(fā)明通過設(shè)置兩個(gè)吹塑模，在一個(gè)吹塑模進(jìn)行吹塑時(shí)，另一個(gè)吹塑模進(jìn)行冷卻脫模，如此交替進(jìn)行，提高了工作效率，并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
【附圖說明】
[0009]圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記列表:
1-支架;2-擠出裝置;3-第一吹塑模;4-第二吹塑模;5-轉(zhuǎn)盤;6-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī);7-水平導(dǎo)軌；8_還料。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0012]—種吹塑裝置，包括支架1、擠出裝置2、第一吹塑模3和第二吹塑模4，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)盤5和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6，轉(zhuǎn)盤5可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在支架I的底部，轉(zhuǎn)盤5與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6連接，轉(zhuǎn)盤5第一吹塑模3和第二吹塑模4設(shè)置在轉(zhuǎn)盤5的兩側(cè)，擠出裝置2位于轉(zhuǎn)盤5—側(cè)的上方，第一吹塑模3和第二吹塑模4分別設(shè)有控制各自開模、合模的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，機(jī)架上設(shè)有水平導(dǎo)軌7，擠出裝置2設(shè)置在水平導(dǎo)軌7上且可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)化，還包括控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6及各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與控制系統(tǒng)相連。
[0015]使用時(shí)先調(diào)整擠出裝置2的位置，使得擠出裝置2擠出坯料8的位置與第一吹塑模3相對(duì)應(yīng)，坯料8擠出后進(jìn)入第一吹塑模3進(jìn)行吹塑，吹塑完成后，轉(zhuǎn)盤5在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)180度，此時(shí)第二吹塑模4轉(zhuǎn)到擠出裝置2下方，在第一吹塑模3進(jìn)行冷卻脫模的同時(shí)，第二吹塑模4進(jìn)行吹塑，兩個(gè)吹塑模交替進(jìn)行吹塑和冷卻脫模，提高了工作效率。
[0016]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吹塑裝置，包括支架、擠出裝置、第一吹塑模和第二吹塑模，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述支架的底部，所述轉(zhuǎn)盤與所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)盤所述第一吹塑模和第二吹塑模設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，所述擠出裝置位于所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)的上方，所述第一吹塑模和第二吹塑模分別設(shè)有控制各自開模、合模的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的吹塑裝置，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有水平導(dǎo)軌，所述擠出裝置設(shè)置在所述水平導(dǎo)軌上且可沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)。3.如權(quán)利要求1所述的吹塑裝置，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)及各驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與所述控制系統(tǒng)相連。
【文檔編號(hào)】B29C49/04GK105835341SQ201610198937
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】王瑞才, 萬(wàn)曉林, 袁志巧
【申請(qǐng)人】江蘇悅達(dá)包裝儲(chǔ)運(yùn)有限公司