專利名稱：防腐氟塑料襯里的真空粘接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備的襯里方法，尤其涉及一種通過真空吸附將防腐氟塑料襯里緊襯在容器內(nèi)，提高設(shè)備的耐高溫和耐負(fù)壓性能的防腐氟塑料襯里的真空粘接方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的化工設(shè)備通過采用防腐氟塑料進(jìn)行襯里，傳統(tǒng)的方法主要有等壓PTFE、纏繞PTFE、PTFE板搭接焊等等，但上述襯里方法卻存在一個(gè)共同的缺點(diǎn)，即防腐氟塑料襯里層與容器內(nèi)壁之間存在間隙，因此統(tǒng)稱為松襯法，但采用松襯法襯里時(shí)，如果是高溫或負(fù)壓工況條件，襯里層往往會(huì)發(fā)生塌陷、起鼓乃至破裂等現(xiàn)象，直接導(dǎo)致防腐襯里失效。中國(guó)專利公開了一種內(nèi)襯可熔性氟塑料大型防腐設(shè)備及其制作方法(CN100548469C)，包括鋼或玻璃鋼外殼，鋼或玻璃外殼內(nèi)表面附有可熔性氟塑料襯里，所述的襯里為整體無縫結(jié)構(gòu)的薄壁層，由粘接劑與鋼或玻璃鋼外殼粘合，其制作方法是首先將可熔性氟塑料樹脂加工成薄膜，再將成型用的模具外表面去污，干后抹上脫膜劑，然后將可熔性氟塑料薄膜在模具外面多層包扎至所需厚度，再在其外包上一層玻璃纖維布，再在玻璃纖維布外面捆扎耐高溫材料帶，并將工件送入爐子加熱塑化，保溫，緩慢冷卻，取出工件，冷卻至室溫后脫模，襯裝，最后將襯裝后的構(gòu)件兩端用盲板封死，打開兩端盲板即為防腐設(shè)備。此襯里方法是通過一個(gè)整體無接縫的可熔性氟塑料作為容器襯里，以克服拼接結(jié)構(gòu)襯里存在的質(zhì)量難以保證的問題，但此襯里方法制造成本高，且通過只能制作襯里柱面部分，因此襯里容器的兩端往往還需要進(jìn)行焊接拼接，無法實(shí)現(xiàn)整體無縫結(jié)構(gòu)，因此在高溫或負(fù)壓工況條件工作時(shí)，襯里層同樣存在易發(fā)生塌陷、起鼓乃至破裂等現(xiàn)象，直接導(dǎo)致防腐襯里失效等技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是提供了一種制作成本低，通過真空吸附將防腐氟塑料襯里緊襯在容器內(nèi)，從而提高設(shè)備的耐高溫和耐負(fù)壓性能的防腐氟塑料襯里的真空粘接方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的在高溫或負(fù)壓工況條件，襯里層易發(fā)生塌陷、起鼓、破裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致防腐襯里失效等的技術(shù)問題。同時(shí)采用本發(fā)明方法進(jìn)行襯里的容器在使用過程中可根據(jù)工作狀態(tài)調(diào)節(jié)襯里與容器內(nèi)壁的粘接力，并可將容器內(nèi)滲出的化工原料及時(shí)排除至容器外，從而不僅增強(qiáng)了襯里與容器內(nèi)壁的粘合力，而且防止?jié)B出的化工原料腐蝕容器，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種防腐氟塑料襯里的真空粘接方法，包括如下步驟
1)將襯里容器的內(nèi)腔表面進(jìn)行打磨、脫脂及噴砂處理；
2)預(yù)制若干塊防腐氟塑料板，要求防腐氟塑料板拼接后與襯里容器的內(nèi)腔形狀及大小一致；
3)在與每塊防腐氟塑料板對(duì)應(yīng)的襯里容器壁上均設(shè)置若干個(gè)通孔，通孔與襯里容器外的真空容器或真空泵相連；
4)在襯里容器的內(nèi)腔表面及防腐氟塑料板的粘合面上分別涂刷高分子粘合劑后晾
干;
5)在防腐氟塑料板的粘合面上交錯(cuò)排列若干條纖維繩，要求纖維繩的交叉處與襯里容 器壁上的通孔相對(duì)應(yīng)；
6)將任意一塊防腐氟塑料板平貼在對(duì)應(yīng)的襯里容器內(nèi)壁上，并用膠布將防腐氟塑料板的四周封裝在襯里容器的內(nèi)壁上，啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的真空容器或真空泵，排盡防腐氟塑料板與襯里容器間的空氣；
7)高分子粘合劑初步硫化對(duì)防腐氟塑料板區(qū)域?qū)?yīng)的襯里容器進(jìn)行局部持續(xù)加熱，加熱溫度為180度至200度，加熱時(shí)間為10至20分鐘后拆除膠布并關(guān)閉真空容器或真空栗;
8)重復(fù)步驟6)和7)操作至全部防腐氟塑料板均貼置在襯里容器的內(nèi)腔；
9)對(duì)相鄰防腐氟塑料板間的接縫進(jìn)行熱熔焊；
10)過程檢漏用電火花檢漏儀對(duì)焊縫進(jìn)行檢漏，并對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊；
11)電阻檢漏將襯里容器內(nèi)注滿水后加壓，保壓2至3小時(shí)后測(cè)量襯里容器電阻值；
12)高分子粘合劑完全硫化將襯里容器上的各通孔同時(shí)與真空容器或真空泵連通，再向襯里容器內(nèi)通入壓力蒸汽后封閉襯里容器口保壓2至6小時(shí)。13)拆除真空容器或真空泵后封堵各通孔。其中的步驟I)和步驟2)可以互換，步驟3)至步驟13)在步驟I)和步驟2)之后順序進(jìn)行。首先將襯里容器的內(nèi)壁進(jìn)行打磨、脫脂和噴砂處理，使容器內(nèi)壁光滑平整，再將裁制若干塊防腐氟塑料板，使防腐氟塑料板平鋪在容器內(nèi)壁時(shí)與襯里容器的內(nèi)腔形狀及大小一致，再在每塊防腐氟塑料板對(duì)應(yīng)的襯里容器壁上開幾個(gè)小通孔，通孔外側(cè)與真空系統(tǒng)相連，再將高分子粘合劑涂刷于容器內(nèi)表面及防腐氟塑料板的粘接面上，通過多次涂刷，且保證每次涂刷后高分子粘合劑干透(以不粘手為標(biāo)準(zhǔn))再進(jìn)行下次涂刷，然后在防腐氟塑料板的粘合面上縱橫交錯(cuò)排列若干條纖維繩構(gòu)成真空吸附通道，再將防腐氟塑料板平壓在對(duì)應(yīng)的容器內(nèi)壁上，要求纖維繩的交叉處與容器內(nèi)壁上的通孔相對(duì)應(yīng)，然后將防腐氟塑料板的四周邊緣用膠布封牢在容器內(nèi)壁上，且保證不漏氣，然后接通真空容器或真空泵，使封閉在防腐氟塑料板與容器內(nèi)壁間的空氣全部抽吸去除，再于容器外側(cè)對(duì)相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行加熱保溫，使高分子粘合劑初步硫化(固化)，再拆除膠布并關(guān)閉真空系統(tǒng)，按此方法完成整個(gè)容器的防腐氟塑料板粘貼，然后對(duì)防腐氟塑料板拼縫進(jìn)行焊接并對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后將整個(gè)容器封閉，通入適當(dāng)壓力的蒸汽，打開全部通孔對(duì)應(yīng)的真空容器或真空泵保持全真空狀態(tài)進(jìn)行蒸汽保壓，完成高分子粘合劑的硫化(固化)，通過上述工藝方法制造的化工設(shè)備，耐高溫與耐負(fù)壓性能得到極大的提高，120°以下可滿足全真空工況下安全穩(wěn)定的使用，且相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的其它方法制作成本低，由于纖維繩間的纖維存在微小的間隙，從而用最簡(jiǎn)單的方法自動(dòng)構(gòu)建了導(dǎo)通于防腐氟塑料板表面的真空通道，啟動(dòng)真空系統(tǒng)時(shí)，防腐氟塑料襯里即吸附并緊襯在容器內(nèi)，同時(shí)襯里的容器在使用過程中也可根據(jù)工況調(diào)節(jié)襯里與容器內(nèi)壁的粘接力，當(dāng)容器內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)外接真空系統(tǒng)，將容器內(nèi)滲出的化工原料吸除至容器外，不僅增強(qiáng)了襯里與容器內(nèi)壁的粘合力，防止襯里起鼓破裂，而且防止化工原料滲入夾層內(nèi)腐蝕容器，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，當(dāng)容器內(nèi)為高溫正壓狀態(tài)時(shí)可打開容器上的真空接口(通孔)，使容器內(nèi)滲出的化工原料自通孔自動(dòng)向外排除，整體構(gòu)思巧妙，節(jié)能環(huán)保，二次固化，多重檢測(cè)，襯里合格率高，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。作為優(yōu)選，所述步驟4)中需反復(fù)涂刷高分子粘合劑3至5次，高分子粘合劑的涂層厚度為0. 3至0. 5mm。多次涂刷保證了粘合劑在空器內(nèi)壁及防腐氟塑料板上的密度，提高粘貼牢度。作為優(yōu)選，所述高分子粘合劑為環(huán)氧膠或橡膠基膠水。環(huán)氧膠或橡膠基膠水粘貼力強(qiáng)，穩(wěn)定性好。作為優(yōu)選，所述步驟6)在啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的真空容器或真空泵時(shí)，同時(shí)采用人工搟制的方法除盡防腐氟塑料板與襯里容器間的空氣，并通過錘子敲擊防腐氟塑料板來檢驗(yàn)有無空氣殘留。采用人工輔助方法保證防腐氟塑料板與襯里容器間的空氣排盡，并通過用錘子敲 擊檢驗(yàn)是否排空，方法簡(jiǎn)單有效。作為優(yōu)選，所述步驟9)需在相鄰防腐氟塑料板間設(shè)置坡口再進(jìn)行焊接。坡口可提高焊縫質(zhì)量，防止防腐氟塑料板接縫發(fā)生泄漏。作為優(yōu)選，所述步驟12)中的蒸汽壓力為0. I至0. 5MPa。合適的蒸汽壓力可保證高分子粘合劑能夠完全固化，提高防腐氟塑料板與容器內(nèi)壁的粘接強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述步驟13)中的通孔采用活堵頭?；疃骂^方便真空系統(tǒng)的安裝及根據(jù)工況需要打開或關(guān)閉通孔。作為優(yōu)選，所述防腐氟塑料板為PFA、PVDF, ECTFE, ETFE, FEP復(fù)合板片或PTFE活化板。PPFA、PVDF, ECTFE, ETFE, FEP等復(fù)合板片或PTFE活化板為熱熔性氟塑料板，加工性能好。因此，本發(fā)明的防腐氟塑料襯里的真空粘接方法具有下述優(yōu)點(diǎn)襯里粘貼過程中通過真空吸附使防腐氟塑料襯里緊襯在容器內(nèi)，襯里與容器粘合度好，強(qiáng)度高，制作成本低，提高了設(shè)備的耐高溫和耐負(fù)壓性能，同時(shí)襯里容器在使用過程中可根據(jù)工況調(diào)節(jié)襯里與容器內(nèi)壁的粘接力，并將容器內(nèi)滲出的化工原料及時(shí)排除至容器外，不僅增強(qiáng)了襯里與容器內(nèi)壁的粘合力，防止襯里起鼓破裂，而且避免滲出的化工原料腐蝕容器，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。


圖I是本發(fā)明中的防腐氟塑料板在實(shí)施步驟6)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的A-A放大剖視圖。
具體實(shí)施例方式 下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例
本發(fā)明的一種防腐氟塑料襯里的真空粘接方法，下面以立式儲(chǔ)罐的防腐氟塑料襯里制作過程為例加，包括如下步驟
1)將襯里容器I的內(nèi)腔表面進(jìn)行打磨、脫脂及噴砂處理；
2)預(yù)先裁制若干塊防腐氟塑料板5，防腐氟塑料板5由PTFE活化板裁制而成，要求防腐氟塑料板5平鋪拼接在容器I內(nèi)壁時(shí)與容器I的內(nèi)腔形狀及大小一致；3)在與每塊防腐氟塑料板5對(duì)應(yīng)的襯里容器I壁上開若干個(gè)通孔4，如圖2所示，通孔4通過接頭與襯里容器I外的真空泵7相連；
4)在襯里容器I的內(nèi)腔表面及防腐氟塑料板5的粘合面上分別涂刷高分子粘合劑6，高分子粘合劑6為環(huán)氧膠，反復(fù)涂刷3次，使環(huán)氧膠層厚度達(dá)到0. 4 mm,且再次涂刷時(shí)確保上次涂刷的環(huán)氧膠層干透(以不粘手為標(biāo)準(zhǔn));
5)在防腐氟塑料板5的粘合面上 縱橫交錯(cuò)排列若干條纖維繩3，要求纖維繩3的交叉處與襯里容器I壁上的通孔4相對(duì)應(yīng)；
6)將其中的一塊防腐氟塑料板5平貼在對(duì)應(yīng)的襯里容器I內(nèi)壁上，四周用膠布2封牢，使防腐氟塑料板5的封裝在襯里容器I的內(nèi)壁上，啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的真空泵7，同時(shí)通過聚四氟乙烯材料的滾子人工搟壓防腐氟塑料板5表面，以除盡防腐氟塑料板5與襯里容器I間的空氣，并通過聚四氟乙烯材料的錘子敲擊防腐氟塑料板5來檢驗(yàn)有無空氣殘留，以徹底排盡防腐氟塑料板5與襯里容器I間的空氣；
7)高分子粘合劑初步硫化在對(duì)應(yīng)于防腐氟塑料板5的襯里容器I外通過煤氣槍進(jìn)行局部持續(xù)加熱，加熱溫度控制在180度至200度之間，加熱時(shí)間為15分鐘，然后拆除膠布2，關(guān)閉對(duì)應(yīng)的真空栗7 ；
8)重復(fù)步驟6)和7)操作，至全部防腐氟塑料板5全部貼置在襯里容器I的內(nèi)腔構(gòu)成一個(gè)完整的襯里；
9)在相鄰防腐氟塑料板5間開V形坡口，采用PFA焊條和焊帶手工焊接和自動(dòng)焊接組合，對(duì)相鄰的防腐氟塑料板5間的接縫進(jìn)行熱熔焊；
10)過程檢漏用電火花檢漏儀對(duì)焊縫進(jìn)行檢漏，并對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊；
11)電阻檢漏將襯里容器I內(nèi)注滿水后加壓2公斤，保壓2至3小時(shí)后測(cè)量襯里容器I電阻值，當(dāng)電阻值超過1000兆歐時(shí)判定合格，否則重新進(jìn)行過程檢漏至合格；
12)高分子粘合劑完全硫化將襯里容器I上的各通孔4同時(shí)與對(duì)應(yīng)的真空泵7連通，再向襯里容器I內(nèi)通入0. 3MPa的壓力蒸汽后封閉襯里容器口保壓4小時(shí)。13)拆除真空泵7后用螺紋活堵頭封堵住各通孔4。使用時(shí)，當(dāng)容器I內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，各通孔4分別連接上真空泵7并啟動(dòng)，將容器I內(nèi)滲出至容器I內(nèi)壁上的化工原料通過纖維繩3構(gòu)成的真空通道吸除至容器I外，不僅增強(qiáng)了防腐氟塑料板5與容器I內(nèi)壁的粘合力，防止襯里起鼓破裂，而且防止?jié)B出的化工原料腐蝕容器1，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，當(dāng)容器I內(nèi)為高溫正壓狀態(tài)時(shí)，可打開容器I上的真空接口(通孔4)，使?jié)B出的化工原料自通孔4自動(dòng)向外排除，整體構(gòu)思巧妙，節(jié)能環(huán)保，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種防腐氟塑料襯里的真空粘接方法，其特征在于包括如下步驟 1)將襯里容器的內(nèi)腔表面進(jìn)行打磨、脫脂及噴砂處理； 2)預(yù)制若干塊防腐氟塑料板，要求防腐氟塑料板拼接后與襯里容器的內(nèi)腔形狀及大小一致； 3)在與每塊防腐氟塑料板對(duì)應(yīng)的襯里容器壁上均設(shè)置若干個(gè)通孔，通孔與襯里容器外的真空容器或真空泵相連； 4)在襯里容器的內(nèi)腔表面及防腐氟塑料板的粘合面上分別涂刷高分子粘合劑后晾干; 5)在防腐氟塑料板的粘合面上交錯(cuò)排列若干條纖維繩，要求纖維繩的交叉處與襯里容器壁上的通孔相對(duì)應(yīng)； 6)將任意一塊防腐氟塑料板平貼在對(duì)應(yīng)的襯里容器內(nèi)壁上，并用膠布將防腐氟塑料板的四周封裝在襯里容器的內(nèi)壁上，啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的真空容器或真空泵，排盡防腐氟塑料板與襯里容器間的空氣； 7)高分子粘合劑初步硫化對(duì)防腐氟塑料板區(qū)域?qū)?yīng)的襯里容器進(jìn)行局部持續(xù)加熱，加熱溫度為180度至200度，加熱時(shí)間為10至20分鐘后拆除膠布并關(guān)閉真空容器或真空栗; 8)重復(fù)步驟6)和7)操作至全部防腐氟塑料板均貼置在襯里容器的內(nèi)腔； 9)對(duì)相鄰防腐氟塑料板間的接縫進(jìn)行熱熔焊； 10)過程檢漏用電火花檢漏儀對(duì)焊縫進(jìn)行檢漏，并對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊； 11)電阻檢漏將襯里容器內(nèi)注滿水后加壓，保壓2至3小時(shí)后測(cè)量襯里容器電阻值； 12)高分子粘合劑完全硫化將襯里容器上的各通孔同時(shí)與真空容器或真空泵連通，再向襯里容器內(nèi)通入壓力蒸汽后封閉襯里容器口保壓2至6小時(shí)； 13)拆除真空容器或真空泵后封堵各通孔； 其中的步驟I)和步驟2)可以互換，步驟3)至步驟13)在步驟I)和步驟2)之后順序進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防腐氟塑料襯里的真空粘接方法，其特征在于所述步驟4)中需反復(fù)涂刷高分子粘合劑3至5次，高分子粘合劑的涂層厚度為0. 3至0. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的防腐氟塑料襯里的真空粘接方法，其特征在于所述高分子粘合劑為環(huán)氧膠或橡膠基膠水。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的防腐氟塑料襯里的真空粘接方法，其特征在于所述步驟6)在啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的真空容器或真空泵時(shí)，同時(shí)采用人工搟制的方法除盡防腐氟塑料板與襯里容器間的空氣，并通過錘子敲擊防腐氟塑料板來檢驗(yàn)有無空氣殘留。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的防腐氟塑料襯里的真空粘接方法，其特征在于所述步驟9)需在相鄰防腐氟塑料板間設(shè)置坡口再進(jìn)行焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的防腐氟塑料襯里的真空粘接方法，其特征在于所述步驟12)中的蒸汽壓力為0. I至0. 5MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的防腐氟塑料襯里的真空粘接方法，其特征在于所述步驟13)中的通孔采用活堵頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的防腐氟塑料襯里的真空粘接方法，其特征在于所述防腐氟塑料板為PFA、PVDF, ECTFE, ETFE, FEP復(fù)合 板片或PTFE活化板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種化工設(shè)備的襯里方法，提供了一種制作成本低，通過真空吸附將襯里緊襯在容器內(nèi)，提高了設(shè)備的耐高溫和耐負(fù)壓性能的防腐氟塑料襯里的真空粘接方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的在高溫或負(fù)壓工況條件，襯里層易發(fā)生塌陷、起鼓、破裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致防腐襯里失效等的技術(shù)問題，其過程大致包括，裁制若干塊可完整平貼在容器內(nèi)的防腐氟塑料板，并在防腐氟塑料板與容器內(nèi)壁上分別涂刷高分子粘合劑，晾干后再于防腐氟塑料板的粘貼面放置若干條交叉排列的纖維繩并平貼在容器內(nèi)壁上，在纖維繩交叉點(diǎn)對(duì)應(yīng)的容器壁上設(shè)置通孔與真空設(shè)備相連通，再用膠布將防腐氟塑料板的四周封牢后抽真空，并外加對(duì)應(yīng)的容器區(qū)域進(jìn)行初步硫化，待全部防腐氟塑料板粘貼后對(duì)接縫進(jìn)行熱熔焊，二重檢漏后蒸汽保壓，完成二次硫化。
文檔編號(hào)B29C63/30GK102642305SQ20121006559
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者何正綱, 顧秋林 申請(qǐng)人:浙江東氟塑料科技有限公司