專利名稱：一種木塑門超聲擠出成型制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種木塑門制造工藝，尤其涉及一種木塑門超聲壓縮成型制造工藝。
背景技術：
隨著我國國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，關于治理“白色污染”，提高廢舊資源再生利用，保護環(huán)境的呼聲日漸強烈，廢舊塑料的回收利用日益引起廣泛重視。此外，由于目前全球森林資源日漸枯竭，各國環(huán)境保護的意識不斷高漲，要求限伐、禁伐森林的法令不斷頒布，對于木材的利用提出了更高的要求。一方面盡量減少木材的采伐量，推進尋找木材的替代品，另一方面要提高木材的利用率。在傳統(tǒng)木材的使用中有25% 35%屬于“廢料”，如何將這些邊角料加以利用，提高木材工業(yè)利用效率倍受人們的關注。而且隨著石油資源日益減少，塑料原料的價格不斷上漲。因而將木質(zhì)纖維與廢舊熱塑性塑料經(jīng)過特殊處理，合成新的材料——木塑復合材料也就應運而生。用于木塑復合材料的熱塑性塑料主要為PE、P P、P S等聚烯烴和聚氯乙烯，包括新料、回收料以及二者的混合料，而木質(zhì)纖維則為木屑、稻殼、麥秸等資源豐富、價格低廉的農(nóng)業(yè)廢棄物。由于兼有二者的優(yōu)點，木塑復合材料制品因而具備一系列獨特的優(yōu)良特性①不怕蟲蛀、耐老化、耐腐蝕，吸水性小、不會吸水變形、壽命長；②類似木質(zhì)外觀，但比木材尺寸穩(wěn)定性好，不會產(chǎn)生裂縫、翹曲且無木材疤痕，有類似木材的二次加工性，可切割、粘貼、用釘子和螺栓連接固定比塑料硬度高，具有熱塑性塑料的加工性，能重復使用和回收再利用，有利于環(huán)境保護經(jīng)過對發(fā)明技術的檢索，目前國內(nèi)外有關木塑門加工工藝方面的發(fā)明專利有一種可再生環(huán)保型實芯木塑門窗(申請?zhí)枮?00610086840)，這種木塑門窗由框型材、扇型材、中梃型材和密封條組合而成，其特征在于框型材、扇型材、中梃型材是實芯型材，并且側(cè)面涂敷有塑料層，室內(nèi)面和室外面由膠層粘附有包鋁層。采用單螺桿擠出機加工實芯型材。但是增水性的熱塑料與親水性的植物纖維界面之間的相容性差，不易均勻分散，擠出成型困難，型材的物理機械性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種木塑門超聲模壓成型制造工藝，通過在加料與壓縮過程中對下凸模添加超聲振動，使塑料與植物纖維充分分散混合，解決現(xiàn)有擠出成型工藝中塑料與植物纖維相容性差，不易均勻分散的缺點，并且添加超聲振動后增加流動性，有利于排出氣泡，減少氣泡缺陷，提高塑件的表面質(zhì)量。本發(fā)明的技術方案如下一種木塑門超聲模壓成型制造工藝，包括加料、壓縮、脫模，其特征在于將再生聚烯烴酯、植物纖維、表面處理劑與增韌劑混合后置入由凹模與下凸模組成的型腔中，凹模由上模板與下模板固定，打開安裝在下模板座上由變幅桿、換能器與超聲發(fā)生器組成的超聲振動設備，變幅桿的輸出端與下凸模相連，帶動下凸模沿軸向做超聲振動，加料后加熱型腔，使木塑材料混合物熔化，上凸模向下運動，依次執(zhí)行合模，排氣、固化，關閉超聲振動設備，上凸模向上運動，脫模。
所述的超聲振動設備的振動振幅為10 12_，振動頻率為20 25 KHz。所述的型腔的溫度保持在80 90°C。所述的合模壓力為5O 60MPa。所述的型腔形狀為長方形。具體尺寸根據(jù)所要加工的門的尺寸確定，并可在上凸?；蛳峦鼓Ｉ系窨袒y以滿足美觀需要。本發(fā)明在普通模壓成型工藝上添加超聲振動，將產(chǎn)生以下有益效果在加料階段超聲振動能夠使物料充分混合，增加物料之間的相容性；在物料熔化后，超聲振動能夠增加物料的流動性，有利于物料充分的填充型腔；在排氣階段，超聲振動有利于排出物料中氣泡，減少氣泡缺陷的存在，通過以上有益效果可以提高木塑材料成型后的表面質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明的原理圖。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明
實施例I
參考圖1，將再生聚烯烴酯、植物纖維、表面處理劑與增韌劑混合后置入由凹模3與下凸模5組成的型腔中，打開由變幅桿7、換能器8與超聲發(fā)生器9組成的超聲振動設備，設置超聲振動的振幅為10 —，頻率為20 r/fe，使物料充分混合，加熱型腔，使型腔溫度保持在80 °C，上凸模I向下運動，當合模壓力達到50MPa時，立即卸壓，上凸模I稍微抬起，使物料中殘余的空氣排出，排氣后保持壓力為50MPa，使物料固化，關閉超聲振動設備，脫模，完成整體木塑門的成型加工。實施例2
參考圖1，將再生聚烯烴酯、植物纖維、表面處理劑與增韌劑混合后置入由凹模3與下凸模5組成的型腔中，打開由變幅桿7、換能器8與超聲發(fā)生器9組成的超聲振動設備，設置超聲振動的振幅為12 頻率為25 ，使物料充分混合，加熱型腔，使型腔溫度保持在90 °C，上凸模I向下運動，當合模壓力達到60MPa時，立即卸壓，上凸模I稍微抬起，使物料中殘余的空氣排出，排氣后保持壓力為60MPa，使物料固化，關閉超聲振動設備，脫模，完成整體木塑門的成型加工。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種木塑門超聲模壓成型制造工藝，包括加料、壓縮、脫模，其特征在于將再生聚烯烴酯、植物纖維、表面處理劑與增韌劑混合后置入由凹模(3)與下凸模(5)組成的型腔中，凹模(3)由上模板(2)與下模板(6)固定，打開安裝在下模板座(10)上由變幅桿(7)、換能器(8)與超聲發(fā)生器(9)組成的超聲振動設備，變幅桿(7)的輸出端與下凸模(5)相連，帶動下凸模(5)沿軸向做超聲振動，加料后加熱型腔，使木塑材料混合物熔化，上凸模(I)向下運動，依次執(zhí)行合模，排氣、固化，關閉超聲振動設備，上凸模(I)向上運動，脫模。
2.根據(jù)權利要求I所述的木塑門超聲模壓成型制造工藝，其特征在于超聲振動設備的振動振幅為10 12 ，振動頻率為20 25 KHz。
3.根據(jù)權利要求I所述的木塑門超聲模壓成型制造工藝，其特征在于型腔的溫度保持在80 90°C。
4.根據(jù)權利要求I所述的木塑門超聲模壓成型制造工藝，其特征在于合模壓力為50 60MPa。
5.根據(jù)權利要求I所述的木塑門超聲模壓成型制造工藝，其特征在于型腔的形狀為長方形，上凸模與下凸模雕刻有花紋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木塑門超聲模壓成型制造工藝，包括加料、壓縮、脫模，其特征在于將再生聚烯烴酯、植物纖維、表面處理劑與增韌劑混合后置入由凹模與下凸模組成的型腔中，凹模由上模板與下模板固定，打開安裝在下模板座上由變幅桿、換能器與超聲發(fā)生器組成的超聲振動設備，變幅桿的輸出端與下凸模相連，帶動下凸模沿軸向做超聲振動，加料后加熱型腔，使木塑材料混合物熔化，上凸模向下運動，依次執(zhí)行合模，排氣、固化，關閉超聲振動設備，上凸模向上運動，脫模。本發(fā)明能夠使塑料與植物纖維充分分散混合，增加物料的流動性，減少氣泡缺陷的產(chǎn)生，提高木塑門的表面質(zhì)量。
文檔編號B29C43/02GK102615755SQ20121008558
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權日2012年3月28日
發(fā)明者劉建新, 陳東輝, 陳海鋒 申請人:湖南福湘木業(yè)有限責任公司