專利名稱：一種雙色鞋底的成型工藝及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋底領(lǐng)域，具體涉及一種雙色鞋底的成型工藝及制備方法。
背景技術(shù)：
中國是是全球最大的鞋類生產(chǎn)和出口國，鞋類已成為中國經(jīng)濟(jì)的一大支柱，隨著社會的發(fā)展，各行各業(yè)對鞋類的功能需求越來越多元化，特別是對鞋底的性能要求越來越高。鞋底通常包括大底和中底，傳統(tǒng)上大底和中底通常是同一種顏色，不能滿足現(xiàn)代人的需求，鞋底的成型方法，通常是先分別將大底和中低成型好，然后通過粘合劑粘合在一起，這樣的工藝較復(fù)雜，大底和中底分別成型后還需要利用粘合劑再將兩者手動粘合在一起，粘合的過程中粘合劑成分的揮發(fā)會對環(huán)境造成污染，不環(huán)保，且對車間工作人員的身體健康有很大的傷害，另外，利用粘合劑粘合在一起的大底和中底，粘合不牢固，遇水易脫膠，造成 鞋的使用壽命短，并且手動粘合這樣的工序操作繁瑣、費時、生產(chǎn)效率底，并且由于人工操作用力不均，人為操作誤差大，不良品率高。

發(fā)明內(nèi)容
因此針對上述問題，本發(fā)明提供一種成型工藝簡單、生產(chǎn)效率高的雙色鞋底的成型工藝，利用該成型工藝生產(chǎn)出來的雙色鞋底，鞋大底和鞋中底結(jié)合牢固，遇水不脫膠、不脫層，使用壽命長。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過一下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種雙色鞋底的成型工藝及制備方法，包括如下步驟
(1)備料按設(shè)計好的配方稱量鞋大底的原材料，并混合在一起，設(shè)計特定配方的鞋中底，按設(shè)計好的配方稱量鞋中底的原材料，并混合在一起，所述鞋大底的原材料和鞋中底的原材料分別加入了色母，所述鞋大底的原材料和鞋中底的原材料中所加的色母顏色不一樣；
(2)造粒將大底的混合料投入造粒機(jī)，造粒成直徑為2-3_的顆粒；將中底的混合料投入造粒機(jī)，造粒成直徑為2-3mm的顆粒；
(3)注塑準(zhǔn)備將造好的大底顆粒儲放在大底注塑機(jī)的注塑料斗上，將造好的中底顆料儲放在中底注塑機(jī)的注塑料料斗上；
(4)注塑成型將具有雙色鞋底模腔的注塑模板放入大底注塑機(jī)的?？蛏希瑔哟蟮鬃⑺軝C(jī)，對大底顆粒進(jìn)行注塑，注塑溫度為90-10(TC，成型時間為45-50秒，注塑成型后冷卻30-35秒，脫膜，將注塑有大底的注塑模板從大底注塑機(jī)取出，迅速放入中底注塑機(jī)的?？騼?nèi)，啟動中底注塑機(jī)，在注塑模板的大底表層上再壓注一層中底，所述中底注塑溫度為90-105°C，成型時間為30-35秒，注塑成型后冷卻38-42秒，脫模，取出注塑模板，將注塑好的雙色鞋底取出；
(5)發(fā)泡將脫去模具后的產(chǎn)品送入發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)的溫度為170°C，發(fā)泡加熱時間為600秒；(6)沖床發(fā)泡后在沖床沖壓成不同型號的鞋底；
(7)擴(kuò)磨將沖床后的鞋底進(jìn)行擴(kuò)磨；
(8)油壓將擴(kuò)磨后的鞋底進(jìn)行油壓，即得到成型的雙色鞋底。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(I)中鞋大底配方的各組分及其含量(重量％)為 VA含量為28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物30-45
SEBS 膠5-10
彈性體POE5-10
三元乙丙膠5-10
耐磨劑5-8
輕質(zhì)碳酸1丐10-15
氧化鋅1-1. 5
硬脂酸鋅0. 5-1
硬脂酸0. 3-0. 8
流動劑0. 5-1
交聯(lián)劑0. 5-1. 5
發(fā)泡劑I. 5-2. 5
聚丙乙烯3-8
色母粒0. 5-2所述步驟(I)中鞋中底配方的各組分及其含量(重量％)為
VA含量為20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物30-45
SBS 膠5-10
彈性體POE5-10
三元乙丙膠5-10
滑石粉10-20
氧化鋅0. 5-1. 5
硬脂酸鋅0. 3-1
硬脂酸0. 3-0. 8
流動劑0. 5-1
交聯(lián)劑0. 5-1. 5
發(fā)泡劑2-4
聚丙乙烯3-8
色母粒0.5-2。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(I)中鞋大底配方的各組分及其含量(重量％)為 VA含量為28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物42
SEBS 膠8. 5
彈性體POE8. 5
三元乙丙膠8
耐磨劑6. 5
輕質(zhì)碳酸鈣11.5氧化鋅I. 3
硬脂酸鋅0. 8
硬脂酸0.6
流動劑0.8
交聯(lián)劑I
發(fā)泡劑2
聚丙乙烯7.5
色母粒I
所述步驟(I)中鞋中底配方的各組分及其含量(重量％)為
VA含量為20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物42
SBS 膠10
彈性體POE9
三元乙丙膠8
滑石粉15
氧化鋅I
硬脂酸鋅0. 6
硬脂酸0.6
流動劑0.8
交聯(lián)劑I
發(fā)泡劑3
聚丙乙烯8
色母粒I。通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明雙色鞋底在注塑中底的時候就同時使中底與大底熱合為一體，與傳統(tǒng)的鞋底成型工藝相比，具有以下優(yōu)點
1、省去了人工手粘合的步驟，工藝簡單，人工成本低，避免了因人工用力不均，導(dǎo)致不良品率聞的缺陷；
2、不需要使用化學(xué)粘合劑，不會出現(xiàn)粘合過程中粘合劑成分的揮發(fā)對環(huán)境造成污染、不環(huán)保的現(xiàn)象，且對車間工作人員的身體健康不會帶來危害；
3、這種成型方式得到的雙色鞋底，遇水不易脫膠，不會出現(xiàn)中底與大底脫層的現(xiàn)象，使用壽命較長；
4、這種雙色鞋底中的鞋中底與鞋大底的硬度及耐磨性不一樣又能熱合為一體。
具體實施例方式以下將結(jié)合具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。本發(fā)明的實施例為
一種雙色鞋底的成型工藝及制備方法， 包括如下步驟
(I)備料按設(shè)計好的配方稱量鞋大底的原材料，并混合在一起，設(shè)計特定配方的鞋中底，按設(shè)計好的配方稱量鞋中底的原材料，并混合在一起，所述鞋大底的原材料和鞋中底的原材料分別加入了色母，所述鞋大底的原材料和鞋中底的原材料中所加的色母顏色不一樣；
(2)造粒將大底的混合料投入造粒機(jī)，造粒成直徑為2-3_的顆粒；將中底的混合料投入造粒機(jī)，造粒成直徑為2-3mm的顆粒；
(3)注塑準(zhǔn)備將造好的大底顆粒儲放在大底注塑機(jī)的注塑料斗上，將造好的中底顆料儲放在中底注塑機(jī)的注塑料料斗上； (4)注塑成型將具有雙色鞋底模腔的注塑模板放入大底注塑機(jī)的?？蛏?，啟動大底注塑機(jī)，對大底顆粒進(jìn)行注塑，注塑溫度為90-10(TC，成型時間為45-50秒，注塑成型后冷卻30-35秒，脫膜，將注塑有大底的注塑模板從大底注塑機(jī)取出，迅速放入中底注塑機(jī)的模框內(nèi)，啟動中底注塑機(jī)，在注塑模板的大底表層上再壓注一層中底，所述中底注塑溫度為90-105°C，成型時間為30-35秒，注塑成型后冷卻38-42秒，脫模，取出注塑模板，將注塑好的雙色鞋底取出；
(5)發(fā)泡將脫去模具后的產(chǎn)品送入發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)的溫度為170°C，發(fā)泡加熱時間為600秒；
(6)沖床發(fā)泡后在沖床沖壓成不同型號的鞋底；
(7)擴(kuò)磨將沖床后的鞋底進(jìn)行擴(kuò)磨；
(8)油壓將擴(kuò)磨后的鞋底進(jìn)行油壓，即得到成型的雙色鞋底。所述步驟(I)中的鞋大底配方的各組分及其含量(重量％)為
VA含量為28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物(臺塑7350)42
SEBS 膠8. 5
彈性體POE8. 5
三元乙丙膠8
耐磨劑6. 5
輕質(zhì)碳酸鈣11.5
氧化鋅I. 3
硬脂酸鋅0. 8
硬脂酸0.6
流動劑0.8
交聯(lián)劑I
發(fā)泡劑2
聚丙乙烯7.5
綠色色母粒I
所述步驟(I)中的鞋中底配方的各組分及其含量(重量％)為
VA含量為20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物(臺塑7350 )42
SBS 膠10
彈性體POE9
三元乙丙膠8
滑石粉15
氧化鋅I硬脂酸鋅0. 6
硬脂酸0.6
流動劑0.8
交聯(lián)劑I
發(fā)泡劑3
聚丙乙烯8 紅色色母粒I。其中，上述VA含量為20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物也可選自揚(yáng)子5110，28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物也可選自揚(yáng)子6110，發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑，即偶氮二甲酰胺。色母?？梢愿鶕?jù)需要進(jìn)行顏色的選擇。本發(fā)明雙色鞋底在注塑中底的時候就同時使中底與大底熱合為一體，與傳統(tǒng)的鞋底成型工藝相比，具有以下優(yōu)點
1、省去了人工手粘合的步驟，工藝簡單，人工成本低，避免了因人工用力不均，導(dǎo)致不良品率聞的缺陷；
2、不需要使用化學(xué)粘合劑，不會出現(xiàn)粘合過程中粘合劑成分的揮發(fā)對環(huán)境造成污染、不環(huán)保的現(xiàn)象，且對車間工作人員的身體健康不會帶來危害；
3、這種成型方式得到的雙色鞋底，遇水不易脫膠，不會出現(xiàn)中底與大底脫層的現(xiàn)象，使用壽命較長；
4、這種雙色鞋底中的鞋中底與鞋大底的硬度及耐磨性不一樣又能熱合為一體。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求
1.一種雙色鞋底的成型工藝及制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)備料按設(shè)計好的配方稱量鞋大底的原材料，并混合在一起，設(shè)計特定配方的鞋中底，按設(shè)計好的配方稱量鞋中底的原材料，并混合在一起，所述鞋大底的原材料和鞋中底的原材料分別加入了色母，所述鞋大底的原材料和鞋中底的原材料中所加的色母顏色不一樣； (2)造粒將鞋大底的混合料投入造粒機(jī)，造粒成直徑為2-3_的顆粒；將鞋中底的混合料投入造粒機(jī)，造粒成直徑為2-3mm的顆粒； (3)注塑準(zhǔn)備將造好的大底顆粒儲放在大底注塑機(jī)的注塑料斗上，將造好的中底顆料儲放在中底注塑機(jī)的注塑料料斗上； (4)注塑成型將具有雙色鞋底模腔的注塑模板放入大底注塑機(jī)的?？蛏?，啟動大底注塑機(jī)，對大底顆粒進(jìn)行注塑，注塑溫度為90-10(TC，成型時間為45-50秒，注塑成型后冷卻30-35秒，脫膜，將注塑有大底的注塑模板從大底注塑機(jī)取出，迅速放入中底注塑機(jī)的?？騼?nèi)，啟動中底注塑機(jī)，在注塑模板的大底表層上再壓注一層中底，所述中底注塑溫度為90-105°C，成型時間為30-35秒，注塑成型后冷卻38-42秒，脫模，取出注塑模板，將注塑好的雙色鞋底取出； (5)發(fā)泡將脫去模具后的雙色鞋底送入發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡機(jī)的溫度為170°C，發(fā)泡加熱時間為600秒； (6)沖床發(fā)泡后在沖床沖壓成不同型號的鞋底； (7)擴(kuò)磨將沖床后的鞋底進(jìn)行擴(kuò)磨； (8)油壓將擴(kuò)磨后的鞋底進(jìn)行油壓，即得到成型的雙色鞋底。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙色鞋底的成型工藝及制備方法，其特征在于所述步驟(I)中的鞋大底配方的各組分及其含量(重量％)為 VA含量為28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物 30-45 SEBS 膠5-10 彈性體POE5-10三元乙丙膠5-10耐磨劑5-8 輕質(zhì)碳酸1丐10-15氧化鋅1-1. 5 硬脂酸鋅0. 5-1 硬脂酸0. 3-0. 8流動劑0. 5-1 交聯(lián)劑0. 5-1. 5 發(fā)泡劑I. 5-2. 5聚丙乙烯3-8色母粒0. 5-2 所述步驟(I)中的鞋中底配方的各組分及其含量(重量％)為 VA含量為20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物 30-45 SBS 膠5-10彈性體POE5-10三元乙丙膠5-10滑石粉10-20 氧化鋅0. 5-1. 5硬脂酸鋅0. 3-1 硬脂酸0. 3-0. 8流動劑0. 5-1 交聯(lián)劑0. 5-1. 5發(fā)泡劑2-4聚丙乙烯3-8色母粒0.5-2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙色鞋底的成型工藝及制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中的鞋大底配方的各組分及其含量(重量％)為 VA含量為28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物42SEBS 膠8. 5彈性體POE8. 5三元乙丙膠8耐磨劑6. 5輕質(zhì)碳酸鈣11.5氧化鋅I. 3硬脂酸鋅0. 8硬脂酸0.6流動劑0.8交聯(lián)劑I發(fā)泡劑2聚丙乙烯7.5色母粒I所述步驟(I)中的鞋中底配方的各組分及其含量(重量％)為 VA含量為20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物42SBS 膠10彈性體POE9三元乙丙膠8滑石粉15氧化鋅I硬脂酸鋅0. 6硬脂酸0.6 流動劑0.8交聯(lián)劑I發(fā)泡劑3聚丙乙烯8色母粒1。
全文摘要
本發(fā)明涉及鞋底領(lǐng)域，提供一種成型工藝簡單、生產(chǎn)效率高的雙色鞋底的成型工藝及制備方法，利用該成型工藝生產(chǎn)出來的雙色鞋底，鞋大底和鞋中底結(jié)合牢固，遇水不脫膠、不脫層，使用壽命長，一種雙色鞋底的成型工藝及制備方法主要涉及備料→造?！⑺軠?zhǔn)備→注塑成型→發(fā)泡→沖床→擴(kuò)磨→油壓。
文檔編號B29D35/12GK102626996SQ201210112090
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者丁永艇, 張文得 申請人:張文得, 晉江市五里艇源鞋塑有限公司