專利名稱：熱管橡塑復合輸送帶平板硫化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料加工機械，更明確地說是一種涉及平板硫化機的改進的熱管橡塑復合輸送帶平板硫化機。
背景技術(shù)：
橡塑復合輸送帶是一種新型的輸送帶，它具有輸送效率高，安全性能好，使用壽命長，阻燃性能好等特點。因而，它一出現(xiàn)就被廣泛應用于礦山、碼頭，特別是煤炭工業(yè)生產(chǎn)中。但是，這種輸送帶的成型工藝與橡膠輸送帶不同。橡膠輸送帶硫化后，可離開平板硫化機，在空氣中自然冷卻。而橡塑復合輸送帶硫化后，必須在加壓狀態(tài)下進行冷卻。否則，塑料芯層與橡膠表層易脫層。因此，橡塑復合輸送帶硫化后，平板硫化機不能撤壓。也就是說，橡塑復合輸送帶必須在平板硫化機上冷卻。目前，國內(nèi)外的輸送帶平板硫化機都是利用蒸汽加熱。即在平板硫化機的熱板上加工出很多孔，蒸汽通入孔中，加熱熱板，由熱板加熱輸送帶，同時對輸送帶施壓進行硫化。硫化好的輸送帶無法在平板硫化機上冷卻。一些廠家為了生產(chǎn)橡塑復合輸送帶，不得不在硫化后，往熱板的蒸汽通道中通入冷卻水，由冷卻水使熱板降溫，從而使橡塑復合輸送帶降溫。這種作法帶來兩大問題一是每硫化一次，熱板就要加熱、冷卻各一次。頻繁的加熱、冷卻，不久便會使熱板的各個進汽口和出水口出現(xiàn)泄漏。因此，平板硫化機每星期就要大修一次。二是采用水冷卻，冷卻速度過快。由于橡膠、塑料都是熱的不良導體，使得冷卻不均勻，影響輸送帶的性能。由于受平板硫化機結(jié)構(gòu)的限制，若采用空氣冷卻，則會大大延長冷卻時間，降低生產(chǎn)效率，增大生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的，就在于克服上述缺點和不足，提供一種管路進出口不易泄漏，不需經(jīng)常大修；冷卻均勻，輸送帶的質(zhì)量好；冷卻時間短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的熱管橡塑復合輸送帶平板硫化機。

發(fā)明內(nèi)容
為了達到上述目的，本發(fā)明熱管橡塑復合輸送帶平板硫化機由機架、安裝在機架上的上熱板和下熱板、安裝在上熱板和下熱板中的加熱裝置、安裝在上熱板和下熱板中的冷卻裝置以及控制它們的電氣裝置所構(gòu)成。加熱裝置由安裝在上熱板和下熱板的孔中的熱管、套裝在每根熱管受熱端的外套、與外套上部連通的上支管、將上支管并連連通的上主管、安裝在上主管兩端的電動進汽閥、與外套下部連通的下支管、將下支管并連連通的下主管以及安裝在下主管中間的電動疏水閥所組成。冷卻裝置由安裝在上主管中間的電動進風閥、安裝在下主管兩端的電動排風閥以及共用加熱裝置的部分所組成。
在上熱板和下熱板上隔一定間距按熱管的外徑加工出若干孔。在每個孔中裝入熱管。熱管的散熱(散冷)端裝入孔中，其絕熱部分和受熱(受冷)端伸出孔外。受熱(受冷)端密封在外套中。加熱裝置的電動進汽閥安裝在上主管兩端，其電動疏水閥安裝在下主管中間。冷卻裝置的電動進風閥安裝在上主管中間，其電動排風閥安裝在下主管兩端。加熱時，蒸汽自兩端的電動進汽閥進入，冷凝水從中間的電動疏水閥排出，可提高加熱的均勻性，有利于橡塑復合輸送帶產(chǎn)品質(zhì)量的提高。冷卻時，冷空氣自上主管中間的電動進風閥進入，從下主管兩端的電動排風閥排出，可提高冷卻效率和生產(chǎn)效率。
套裝在外套中的熱管的受熱端帶有導熱翅片。導熱翅片可以大大增大熱管受熱端的吸熱面積，提高受熱效率。進而可以大大提高加熱和冷卻速率，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
上熱板和下熱板上安裝熱管的孔和熱管之間以導熱樹脂或軟金屬之一種填充。其目的是使熱板和熱管緊密接觸，提高熱板和熱管之間的導熱系數(shù)，避免低導熱系數(shù)的空氣導熱。進而可以大大提高加熱和冷卻速率，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明是這樣工作的硫化時，上下熱板將橡塑復合輸送帶夾緊加壓。然后開啟電動進汽閥，同時關(guān)閉電動進風閥和電動排風閥。于是蒸汽經(jīng)上主管、上支管進入外套，加熱帶有翅片的熱管受熱端。熱管高效率地將熱量傳遞給熱板，對橡塑復合輸送帶加熱。在一定溫度和壓力下，橡膠分子發(fā)生交聯(lián)，完成硫化過程。與此同時，失去熱量的蒸汽冷凝水由電動疏水閥排出。硫化結(jié)束后，在上下熱板仍將橡塑復合輸送帶夾緊加壓的情況下，開啟電動進風閥和電動排風閥，關(guān)閉電動進汽閥。于是冷風進入外套，冷卻帶有翅片的熱管受熱端，熱管高效率地冷卻熱板，進而冷卻橡塑復合輸送帶。這一過程無水和蒸汽直接進入熱板，消除了跑、冒、滴、漏，大大減少了大修次數(shù)。同時，因加熱、冷卻均相當均勻，提高了橡塑復合輸送帶的質(zhì)量，而且節(jié)省了大量的冷卻水。
本發(fā)明的任務(wù)就是這樣完成的。
本發(fā)明提供了一種管路進出口不易泄漏，不需經(jīng)常大修；冷卻均勻，輸送帶的質(zhì)量好；冷卻時間短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的熱管橡塑復合輸送帶平板硫化機。它可廣泛應用于橡塑復合輸送帶的硫化生產(chǎn)中。


圖1為本發(fā)明的熱板、加熱裝置和冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖1和圖2所示，本發(fā)明的加熱裝置由安裝在上熱板和下熱板2的孔中的熱管3、套裝在熱管3的受熱端的外套1、上支管9、上主管10、安裝在上主管10兩端的電動進汽閥11、下支管8、下主管7以及電動疏水閥5所組成。冷卻裝置由安裝在上主管10中間的電動進風閥12、安裝在下主管7兩端的電動排風閥6以及共用加熱裝置的部分組成。套裝在外套1中的熱管3的受熱端帶有導熱翅片13。熱板2上安裝熱管3的孔和熱管3之間以導熱樹脂或軟金屬之一種4填充。
具體實施例方式
本發(fā)明的具體實施例如下實施例1。一種熱管橡塑復合輸送帶平板硫化機。它由機架、安裝在機架上的上熱板和下熱板、安裝在上熱板和下熱板中的加熱裝置、安裝在上熱板和下熱板中的冷卻裝置以及控制它們的電氣裝置所構(gòu)成。加熱裝置由安裝在上熱板和下熱板的孔中的熱管、套裝在每根熱管受熱端的外套、與外套上部連通的上支管、將上支管并連連通的上主管、安裝在上主管兩端的電動進汽閥、與外套下部連通的下支管、將下支管并連連通的下主管以及安裝在下主管中間的電動疏水閥組成。冷卻裝置由安裝在上主管中間的電動進風閥、安裝在下主管兩端的電動排風閥以及共用加熱裝置的部分組成。套裝在外套中的熱管的受熱端帶有導熱翅片。上熱板和下熱板上安裝熱管的孔和熱管之間以導熱樹脂填充。
實施例2。一種熱管橡塑復合輸送帶平板硫化機。它的上熱板和下熱板上安裝熱管的孔和熱管之間以軟金屬鉛合金填充。
實施例1～2的管路進出口不易泄漏，不需經(jīng)常大修；冷卻均勻，輸送帶的質(zhì)量好；冷卻時間短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。它可廣泛應用于橡塑復合輸送帶的硫化生產(chǎn)中。
權(quán)利要求
1.一種熱管橡塑復合輸送帶平板硫化機，它由機架、安裝在機架上的上熱板和下熱板、安裝在上熱板和下熱板中的加熱裝置、安裝在上熱板和下熱板中的冷卻裝置以及控制它們的電氣裝置所構(gòu)成，其特征在于所說的加熱裝置由安裝在上熱板和下熱板的孔中的熱管、套裝在每根熱管受熱端的外套、與外套上部連通的上支管、將上支管并連連通的上主管、安裝在上主管兩端的電動進汽閥、與外套下部連通的下支管、將下支管并連連通的下主管以及安裝在下主管中間的電動疏水閥所組成，冷卻裝置由安裝在上主管中間的電動進風閥、安裝在下主管兩端的電動排風閥以及共用加熱裝置的部分所組成。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱管橡塑復合輸送帶平板硫化機，其特征在于所說的套裝在外套中的熱管的受熱端帶有導熱翅片。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的熱管橡塑復合輸送帶平板硫化機，其特征在于所說的上熱板和下熱板上安裝熱管的孔和熱管之間以導熱樹脂或軟金屬之一種填充。
全文摘要
一種熱管橡塑復合輸送帶平板硫化機,屬于高分子材料加工機械。它由機架、上熱板和下熱板、加熱裝置、冷卻裝置及電氣裝置構(gòu)成。加熱裝置由安裝在熱板的孔中的熱管、外套、上支管、上主管、電動進汽閥、下支管、下主管及電動疏水閥組成。冷卻裝置由電動進風閥、電動排風閥以及共用加熱裝置的部分所組成。熱管的受熱端帶有導熱翅片。熱板上安裝熱管的孔和熱管之間以導熱樹脂或軟金屬之一種填充。其管路的進出口不易泄漏,不需經(jīng)常大修;冷卻均勻,生產(chǎn)的輸送帶的質(zhì)量好;冷卻時間短,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低。它可廣泛應用于橡塑復合輸送帶的硫化生產(chǎn)中。
文檔編號B29C35/04GK1382576SQ0211026
公開日2002年12月4日 申請日期2002年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月9日
發(fā)明者尤少彥, 姜暉瓊, 范軍領(lǐng) 申請人:青島化工學院