專利名稱：管件注塑模具的內(nèi)抽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管件注塑模具的內(nèi)抽裝置，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前常用管件的接頭處一般制有用于放置密封圈的環(huán)形倒扣，這種管件在注塑成型后由于倒扣的存在，無法直接進(jìn)行抽芯、脫模。目前常用的處理方式是在抽芯前，先進(jìn)行內(nèi)抽，內(nèi)抽由一只油缸帶動,加上抽出芯子還需另配油缸,所以該抽芯機(jī)構(gòu)至少需要2只油缸，不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、模具制造成本高，而且由于每只油缸行程完畢切換到下一油缸工作需要 一定的時間間隙，因此用該模具注塑產(chǎn)品，其周期較長，生產(chǎn)效率低下。中國專利申請?zhí)枮?01110313653. I的申請文件公開了一種使用八滑塊的內(nèi)抽機(jī)構(gòu)，有效的減小了油缸的使用，但是這種內(nèi)抽機(jī)構(gòu)設(shè)置了斜工字槽與內(nèi)滑塊的配合進(jìn)行內(nèi)抽，結(jié)構(gòu)仍然比較復(fù)雜，而且斜工字槽與內(nèi)滑塊長期摩擦磨損，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、生產(chǎn)效率高、使用壽命長的管件注塑模具的內(nèi)抽裝置。為達(dá)到上述發(fā)明目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
管件注塑模具的內(nèi)抽裝置，包括滑軌及安裝在所述滑軌一端的定工字塊，所述滑軌的另一端安裝八滑塊，其特征在于所述滑軌上設(shè)有滑塊內(nèi)抽機(jī)構(gòu)。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊內(nèi)抽機(jī)構(gòu)包括在所述滑軌中心設(shè)有連桿，所述連桿的一端固定在所述定工字塊上，另一端安裝有頭子，所述連桿上還設(shè)有可沿所述連桿滑動的拉塊，所述拉塊上設(shè)有拉桿，所述拉桿的一端固定在所述拉塊上，另一端固定有動工字塊，所述八滑塊由8塊內(nèi)抽滑塊構(gòu)成，所述每塊內(nèi)抽滑塊通過銷子安裝在所述滑軌的連接耳朵上，所述內(nèi)抽滑塊靠近前端的位置制有凸扇環(huán)，8塊凸扇環(huán)構(gòu)成完整的扇環(huán)，所述內(nèi)抽滑塊設(shè)有銷子孔端部的內(nèi)側(cè)制有卡塊，當(dāng)所述拉塊移動到右端時與所述卡塊接觸，所述卡塊與所述滑軌的端面存在夾角，所述每相鄰兩內(nèi)抽滑塊的卡塊厚度均不相等。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡塊與所述滑軌端面之間的夾角大小為5。一30。。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡塊與所述滑軌端面之間的夾角大小為15。。上述技術(shù)方案中，所述每塊內(nèi)抽滑塊的卡塊厚度與其相間隔一塊的內(nèi)抽滑塊的卡塊厚度相等。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)抽滑塊制有凸扇環(huán)的端部的內(nèi)側(cè)制成臺階結(jié)構(gòu)。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述臺階結(jié)構(gòu)中的兩臺階面的梯度面為光滑曲面。本發(fā)明的內(nèi)抽滑塊由銷子安裝在滑軌的連接耳朵上，通過內(nèi)抽滑塊繞銷子的旋轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)內(nèi)抽，結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡單、制造成本低；而且本裝置內(nèi)抽和抽芯由一只油缸通過動工字塊帶動，不存在油缸切換工作的時間間隙，縮短了生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效率；另外本裝置通過拉塊與卡塊的接觸代替現(xiàn)有技術(shù)的斜工字槽與內(nèi)滑塊的配合，大幅降低了磨損程度，延長了使用壽命。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。


圖I是本發(fā)明一種較佳實(shí)施方式開模結(jié)束還未開始內(nèi)抽狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明一種較佳實(shí)施方式內(nèi)抽過程中拉塊與卡塊厚度最大的內(nèi)抽滑塊剛接觸 時的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明一種較佳實(shí)施方式內(nèi)抽結(jié)束狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖I中八滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-4所示，一種管件注塑模具的內(nèi)抽裝置，包括安裝在動模上的滑軌3，以及安裝在所述滑軌3 —端的定工字塊2，所述滑軌3的另一端安裝八滑塊1，所述滑軌3上設(shè)有滑塊內(nèi)抽機(jī)構(gòu)。所述滑塊內(nèi)抽機(jī)構(gòu)包括在所述滑軌3中心設(shè)有連桿8，所述連桿8的一端固定在所述定工字塊2上，另一端安裝有頭子5，所述連桿8上還設(shè)有可沿所述連桿8滑動的拉塊7，所述拉塊7上設(shè)有拉桿9，所述拉桿9的一端固定在所述拉塊7上，另一端固定有動工字塊6，動工字塊6由油缸帶動。所述八滑塊I由8塊內(nèi)抽滑塊12構(gòu)成，所述每塊內(nèi)抽滑塊12通過銷子11安裝在所述滑軌3的連接耳朵上，并可以繞銷子11旋轉(zhuǎn)。所述內(nèi)抽滑塊12靠近前端的位置制有凸扇環(huán)13，8塊凸扇環(huán)13構(gòu)成完整的扇環(huán)，用于使管件的密封圈槽(即環(huán)形倒扣)成型，所述內(nèi)抽滑塊12設(shè)有銷子孔端部的內(nèi)側(cè)制有卡塊14。當(dāng)所述拉塊7移動到右端時與所述卡塊14接觸，所述卡塊14與所述滑軌3的端面存在夾角，該夾角大小可以為5° — 30° ,優(yōu)選為15°。所述每相鄰兩內(nèi)抽滑塊12的卡塊14厚度均不相等，導(dǎo)致拉塊7和卡塊14之間的距離不完全相同，進(jìn)而使內(nèi)抽滑塊12的開始旋轉(zhuǎn)時間不完全相同，從而能使八滑塊的8塊內(nèi)抽滑塊成功實(shí)現(xiàn)內(nèi)抽。本實(shí)施例八滑塊的8塊內(nèi)抽滑塊12分成兩組，每組4塊內(nèi)抽滑塊12的厚度相等，而兩組內(nèi)抽滑塊12的厚度不相等，將這兩組內(nèi)抽滑塊12進(jìn)行間隔布置，即每塊內(nèi)抽滑塊12的卡塊14厚度與其相間隔一塊的內(nèi)抽滑塊12的卡塊14厚度相等，而與之相鄰的內(nèi)抽滑塊12的卡塊14厚度均不相等。內(nèi)抽滑塊12制有凸扇環(huán)13的端部的內(nèi)側(cè)制成臺階結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)八滑塊的內(nèi)抽滑塊一般利用彈簧或者卡簧復(fù)位，這種復(fù)位機(jī)構(gòu)長久使用后復(fù)位效果容易下降，本實(shí)施例采用臺階結(jié)構(gòu)與拉塊7的配合進(jìn)行復(fù)位，延長使用壽命同時保證了復(fù)位效果。臺階結(jié)構(gòu)中的兩臺階面15的梯度面16為光滑曲面。光滑曲面在本裝置的內(nèi)抽滑塊12復(fù)位過程中起到較好的導(dǎo)向作用。本發(fā)明的工作過程如下
注塑模具開模后，如圖I所示，動工字塊6通過拉桿9帶動拉塊7沿連桿8向右滑動，由于內(nèi)抽滑塊12的卡塊14厚度不完全相等，因此拉塊7右滑過程中最先與卡塊14厚度最大的內(nèi)抽滑塊12接觸，如圖2所示，進(jìn)而使該內(nèi)抽滑塊12開始繞銷子11旋轉(zhuǎn)，隨后與其它內(nèi)抽滑塊12接觸使它們發(fā)生旋轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)整個內(nèi)抽動作。完成內(nèi)抽后動工字塊6繼續(xù)通過拉桿9帶動拉塊7右滑，由于此時卡塊14與滑軌3的端面接觸(即夾角為0° )，拉塊7通過卡塊14帶著整個機(jī)構(gòu)右移進(jìn)行抽芯動作。由此可以看出本裝置的內(nèi)抽和抽芯兩動作之間不存在時間間隔，一氣呵成，因此提聞了生廣效率。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.管件注塑模具的內(nèi)抽裝置，包括滑軌(3)及安裝在所述滑軌(3)—端的定工字塊(2)，所述滑軌(3)的另一端安裝八滑塊(1)，其特征在于所述滑軌(3)上設(shè)有滑塊內(nèi)抽機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管件注塑模具的內(nèi)抽裝置，其特征在于所述滑塊內(nèi)抽機(jī)構(gòu)包括在所述滑軌(3)中心設(shè)有連桿(8)，所述連桿(8)的一端固定在所述定工字塊(2)上，另一端安裝有頭子(5)，所述連桿(8)上還設(shè)有可沿所述連桿(8)滑動的拉塊(7)，所述拉塊(7)上設(shè)有拉桿(9)，所述拉桿(9)的一端固定在所述拉塊(7)上，另一端固定有動工字塊(6)，所述八滑塊(I)由8塊內(nèi)抽滑塊(12)構(gòu)成，所述每塊內(nèi)抽滑塊(12)通過銷子(11)安裝在所述滑軌(3)的連接耳朵上，所述內(nèi)抽滑塊(12)靠近前端的位置制有凸扇環(huán)(13)，8塊凸扇環(huán)(13)構(gòu)成完整的扇環(huán)，所述內(nèi)抽滑塊(12)設(shè)有銷子孔端部的內(nèi)側(cè)制有卡塊(14)，當(dāng)所述拉塊(7)移動到右端時與所述卡塊(14)接觸，所述卡塊(14)與所述滑軌(3)的端面存在夾角，所述每相鄰兩內(nèi)抽滑塊(12)的卡塊(14)厚度均不相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件注塑模具的內(nèi)抽裝置，其特征在于所述卡塊(14)與所述滑軌(3)端面之間的夾角大小為5° — 30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件注塑模具的內(nèi)抽裝置，其特征在于所述卡塊(14)與所述滑軌(3)端面之間的夾角大小為15°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件注塑模具的內(nèi)抽裝置，其特征在于所述每塊內(nèi)抽滑塊(12)的卡塊(14)厚度與其相間隔一塊的內(nèi)抽滑塊(12)的卡塊(14)厚度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件注塑模具的內(nèi)抽裝置，其特征在于所述內(nèi)抽滑塊(12)制有凸扇環(huán)(13)的端部的內(nèi)側(cè)制成臺階結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管件注塑模具的內(nèi)抽裝置，其特征在于所述臺階結(jié)構(gòu)中的兩臺階面(15)的梯度面(16)為光滑曲面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管件注塑模具的內(nèi)抽裝置，包括滑軌及安裝在滑軌一端的定工字塊，滑軌的另一端安裝八滑塊，滑軌中心設(shè)有連桿，連桿的一端固定在定工字塊上，另一端安裝有頭子，連桿上還設(shè)有可沿連桿滑動的拉塊，拉塊上設(shè)有拉桿，拉桿的一端固定在拉塊上，另一端固定有動工字塊，八滑塊由8塊內(nèi)抽滑塊構(gòu)成，每塊內(nèi)抽滑塊通過銷子安裝在滑軌的連接耳朵上，內(nèi)抽滑塊靠近前端的位置制有凸扇環(huán)，8塊凸扇環(huán)構(gòu)成完整的扇環(huán)，內(nèi)抽滑塊設(shè)有銷子孔端部的內(nèi)側(cè)制有卡塊，當(dāng)拉塊移動到右端時與卡塊接觸，卡塊與滑軌的端面存在夾角，每相鄰兩內(nèi)抽滑塊的卡塊厚度均不相等。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，生產(chǎn)效率高，使用壽命長。
文檔編號B29C45/33GK102642282SQ20121014797
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者李君 申請人:臺州市黃巖西諾模具有限公司