專利名稱：樹脂模板成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材加工設(shè)備，特別涉及一種樹脂模板成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的天花板，主要有石膏和金屬天花板兩種，石膏板重量大、強度低、厚度較厚、在潮濕環(huán)境下易滲漏，易發(fā)霉，易變形變色后不能清潔，影響整體美觀，由于石膏板吸水性較強不能抗風雨，室外不可用，還不抗酸堿，易風化使用壽命短。金屬天花板是一種將片狀金屬材料加工成型后用作吊頂?shù)难b飾板，其表面有保護性裝飾涂層、氧化膜或塑料薄膜，因其具有質(zhì)量輕、裝飾性強、施工方便等特點，目前在國內(nèi)有一定的市場，但金屬天花板，容易導電，不易拉伸圖案單一，不是做天花板的理想材料。特別是常用的鋁制天花板，由于鋁板厚度較薄，強度不高，容易變形扭曲，另外受潮后容易被腐蝕氧化，產(chǎn)生白色物質(zhì)，不易清理，影響天花板色彩光澤。在室外由于天花板外表涂層不抗紫外線，易褪色。樹脂天花板是一種新型的建筑裝飾模板，相比傳統(tǒng)石膏和金屬天花板具有重量輕，強度高，不扭曲變形，在潮濕環(huán)境下不滲漏不發(fā)霉不變形，耐酸堿腐蝕，不導電，達到BI級防火性能，色彩圖案種類更多，易拉伸能做各種浮雕造型，在室外由于能抵抗紫外線、不易風化，可做室外裝飾材料用。使用壽命較長。不但可以作為吊頂使用，還可以做墻飾、柜板等多種用途；但在現(xiàn)有的模板成型設(shè)備中無法實現(xiàn)，CN201446185U公開了一種鋁質(zhì)天花方板的成型裝置，由于樹脂模板材質(zhì)屬于熱硬化性樹脂材質(zhì)，材料成分不同，性能不一樣，無法對樹脂原料進行加工，而且該成型設(shè)備不具備自動退料功能，需要人工取料，增加了操作危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種自動化高、成型效果好的樹脂模板成型設(shè)備。技術(shù)方案—種樹脂模板成型設(shè)備包括送料機構(gòu)、預(yù)熱倉，沖壓機構(gòu)，機架，動力裝置，所述的送料機構(gòu)設(shè)取料裝置和輸送裝置，取料裝置包括儲料架、取料臂，輸送裝置包括傳送帶，驅(qū)動馬達，預(yù)熱倉和取料裝置間隔至少一個模板位，傳送帶從預(yù)熱倉中穿過，延伸至沖壓機構(gòu)旁，取料臂為氣動滑軌結(jié)構(gòu)，送料臂設(shè)在沖壓機構(gòu)和預(yù)熱倉之間，沖壓機構(gòu)包括沖壓模頭、模座，模板底座，限位塊。所述的取料裝置滑軌設(shè)有多組行程開關(guān)，行程開關(guān)與PLC控制電器相連，其中包括取料臂左右定位開關(guān)、提升定位開關(guān)，預(yù)熱倉出料定位開關(guān)，送料臂左右定位開關(guān)等。所述的送料機構(gòu)設(shè)有兩組負壓吸盤，一組設(shè)于取料臂下底板，另一組設(shè)于送料臂下底板，吸盤與氣動裝置相連，通過PLC控制電器操作。所述的沖壓模頭包括彈簧模座，脫模邊框，模板底座設(shè)兩組相對設(shè)置的折邊結(jié)構(gòu)，折邊結(jié)構(gòu)可以相對水平滑動，折邊結(jié)構(gòu)邊緣為刀刃，驅(qū)動折邊結(jié)構(gòu)的液壓油缸連接到設(shè)于機架下方的動力裝置。所述的機架動力裝置和沖壓機構(gòu)外圍設(shè)有防護罩。本發(fā)明的樹脂成型設(shè)備操作步驟第一步取料啟動機器，PLC控制取料臂移動到儲料架上方，伸縮桿下移，取料臂吸盤負壓吸附樹脂板材，提拉上升到定位開關(guān)，然后推拉桿啟動，沿滑軌水平移動，將樹脂板材放置到傳送帶上方，碰到取料臂左側(cè)定位開 關(guān)停止，負壓吸盤松開，取料臂回位到右側(cè)定位開關(guān)暫停；第二步輸送取料臂回位同時，驅(qū)動馬達啟動，將傳送帶上樹脂板材送至預(yù)熱倉內(nèi)，預(yù)熱倉內(nèi)板料定位開關(guān)檢查到物料后停止傳送帶運轉(zhuǎn)；第三步預(yù)熱根據(jù)板材加熱不同設(shè)置PLC控制電器，樹脂板材軟化到達預(yù)熱值，傳送帶再次啟動將其傳送到送料臂下方定位；第四步送料傳動帶停止同時，送料臂下底板吸盤啟動，兩排吸盤將軟化后的樹脂板材平穩(wěn)送到?jīng)_壓機構(gòu)正下方，取料臂碰到其左側(cè)定位開關(guān)，負壓吸盤松開然后返回其右側(cè)定位開關(guān)處；第五步?jīng)_壓沖壓機構(gòu)下移，模頭保持下位，兩組折邊結(jié)構(gòu)側(cè)推將板材向上折邊，同時折邊結(jié)構(gòu)外邊緣刀刃進行邊料、邊角切除,模板一次成型；第六步退模沖壓機構(gòu)將板材固化冷卻到PLC預(yù)設(shè)時間，折邊結(jié)構(gòu)側(cè)推油缸收回，沖壓模頭上升提起卡扣在模具上成型的樹脂模板，脫模邊框碰到限位塊將樹脂模板頂出，受彈簧作用迅速回位，成型的樹脂模板便可輕松取出。本發(fā)明的有益效果I、本發(fā)明的樹脂模板成型設(shè)備，全程自動化，從取料到出料均可實現(xiàn)PLC控制，機械化程度高，減少了工序，降低了人工操作的危險，提高了生產(chǎn)效率。2、本發(fā)明的樹脂模板成型設(shè)備，克服了傳統(tǒng)成型設(shè)備難以加工樹脂模板難題，熱硬化樹脂軟化成型，從取料、傳送、預(yù)熱、沖壓、退料，自動化控制，減少了工序周轉(zhuǎn)，節(jié)省了人力及其成本，生產(chǎn)出的模板標準化程度高。3、本發(fā)明的樹脂模板成型設(shè)備，沖壓模頭方便更換，便于生產(chǎn)不同圖案造型的板材，不僅可以作為天花板使用，還可以廣泛用于墻飾、柜板等多種用途，更好的發(fā)揮樹脂板材美觀、防潮、阻燃、強度高、壽命長、安裝方便，環(huán)?？芍貜屠玫膬?yōu)點。
四

圖I是本發(fā)明樹脂模板成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明樹脂模板成型設(shè)備模頭側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明樹脂模板成型設(shè)備模座結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明樹脂模板成型設(shè)備取料臂吸盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明樹脂模板成型設(shè)備送料臂吸盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明樹脂模板成型設(shè)備折邊結(jié)構(gòu)一邊示意圖。圖7是本發(fā)明樹脂模板成型設(shè)備取料臂正面結(jié)構(gòu)示意圖。其中標號I機架，2儲料架，3取料臂，4預(yù)熱倉，5滑軌，6送料臂，7沖壓機構(gòu)，8PLC控制箱，9沖壓模座，10為工作臺，11沖壓模頭，12彈簧，13模具，14脫模邊框，15折邊結(jié)構(gòu)，16折邊油缸，17取料臂吸盤，18為送料臂吸盤，19送料臂滑塊，20為切邊刀刃，21為切角刀刃，22為驅(qū)動馬達，23為傳送帶，24為動力裝置，25為伸縮桿，26為提升定位開關(guān)，27為樹脂板材。
五具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明，但不限于此。實施例一參見圖I至7，一種樹脂模板成型設(shè)備包括送料機構(gòu)、預(yù)熱倉，沖壓機構(gòu)，機架1，動力裝置24，所述的送料機構(gòu)設(shè)取料裝置和輸送裝置，取料裝置包括儲料架2、取料臂3，輸送裝置包括傳送帶23，驅(qū)動馬達22，預(yù)熱倉4和取料裝置間隔至少一個模板位，傳送帶23從預(yù)熱倉4中穿過，延伸至沖壓機構(gòu)7旁，取料臂3為氣動滑軌結(jié)構(gòu)，送料臂6設(shè)在沖壓機構(gòu)7和預(yù)熱倉4之間，沖壓機構(gòu)包括沖壓模頭11、模座9，模板底座，限位塊。 所述的取料裝置滑軌5設(shè)有多組行程開關(guān)，行程開關(guān)與PLC控制電器相連，其中包括取料臂3左右定位開關(guān)、提升定位開關(guān)26,預(yù)熱倉4出料定位開關(guān)，送料臂6左右定位開關(guān)等。所述的送料機構(gòu)設(shè)有兩組負壓吸盤，一組設(shè)于取料臂3下底板，另一組設(shè)于送料臂6下底板，吸盤與氣動裝置相連，通過PLC控制電器操作。所述的沖壓模頭包括彈簧模座，脫模邊框14，模板底座設(shè)兩組相對設(shè)置的折邊結(jié)構(gòu)15，折邊結(jié)構(gòu)可以相對水平滑動，折邊結(jié)構(gòu)外邊緣為刀刃(20，21)，驅(qū)動折邊結(jié)構(gòu)的液壓油缸16連接到設(shè)于機架下方的動力裝置24。所述的機架動力裝置24和沖壓機構(gòu)11外圍設(shè)有防護罩。第一步取料啟動機器，PLC控制取料臂3移動到儲料架2上方，伸縮桿25下移，取料臂吸盤負壓吸附樹脂板材27，提拉上升到定位開關(guān)，然后啟動推拉桿啟動，沿滑軌5水平移動，將樹脂板材放置到傳送帶23上方，碰到取料臂3左側(cè)定位開關(guān)停止，負壓吸盤松開，取料臂回位到右側(cè)定位開關(guān)暫停；第二步輸送取料臂回位同時，驅(qū)動馬達啟動，將傳送帶上樹脂板材送至預(yù)熱倉4內(nèi)，預(yù)熱倉內(nèi)板料定位開關(guān)檢查到物料后停止傳送帶運轉(zhuǎn)；第三步預(yù)熱根據(jù)板材加熱不同設(shè)置PLC控制電器，樹脂板材軟化到達預(yù)熱值，傳送帶再次啟動將其傳送到送料臂6下方定位；第四步送料傳動帶停止同時，送料臂下底板吸盤啟動，兩排吸盤將軟化后的樹脂板材平穩(wěn)送到?jīng)_壓機構(gòu)7正下方，取料臂碰到其左側(cè)定位開關(guān)，負壓吸盤松開然后返回其右側(cè)定位開關(guān)處；第五步?jīng)_壓沖壓機構(gòu)下移，沖壓模頭11保持下位，兩組折邊結(jié)構(gòu)15側(cè)推將板材向上折邊，同時折邊結(jié)構(gòu)外邊緣刀刃進行邊料、邊角切除，模板一次成型；第六步退模沖壓機構(gòu)將板材固化冷卻PLC預(yù)設(shè)時間，側(cè)推折邊油缸16收回，沖壓模頭上升提起卡扣在模具上成型的樹脂模板，脫模邊框14碰到限位塊將樹脂模板頂出，受彈簧12作用迅速回位，成型的樹脂模板便可輕松取出。
權(quán)利要求
1.一種樹脂模板成型設(shè)備包括送料機構(gòu)、預(yù)熱倉，沖壓機構(gòu)，機架，動力裝置，其特征在于所述的送料機構(gòu)設(shè)取料裝置和輸送裝置，取料裝置包括儲料架、取料臂，輸送裝置包括傳送帶，驅(qū)動馬達，預(yù)熱倉和取料裝置間隔至少一個模板位，傳送帶從預(yù)熱倉中穿過，延伸至沖壓機構(gòu)旁，取料臂為氣動滑軌結(jié)構(gòu)，送料臂設(shè)在沖壓機構(gòu)和預(yù)熱倉之間，沖壓機構(gòu)包括沖壓模頭、模座，模板底座，限位塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹脂模板成型設(shè)備，其特征是所述的取料裝置滑軌設(shè)有多組行程開關(guān)，行程開關(guān)與PLC控制電器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹脂模板成型設(shè)備，其特征是所述的送料機構(gòu)設(shè)有兩組負壓吸盤，一組設(shè)于取料臂下底板，另一組設(shè)于送料臂下底板，吸盤與氣動裝置相連，通過PLC控制電器操作，吸盤與氣動裝置相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹脂模板成型設(shè)備，其特征是所述的沖壓模頭包括彈簧模座，脫模邊框，模板底座設(shè)兩組相對設(shè)置的卷邊結(jié)構(gòu)，卷邊結(jié)構(gòu)可以相對水平滑動，卷邊結(jié)構(gòu)邊緣為刀刃，驅(qū)動卷邊結(jié)構(gòu)的液壓油缸連接到設(shè)于機架下發(fā)的動力裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樹脂模板成型設(shè)備，其特征是所述的機架動力裝置和沖壓機構(gòu)外圍設(shè)有防護罩。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板材加工設(shè)備，特別涉及一種樹脂模板成型設(shè)備，包括送料機構(gòu)、預(yù)熱倉，沖壓機構(gòu)，機架，動力裝置，所述的送料機構(gòu)設(shè)取料裝置和輸送裝置，取料裝置包括儲料架、取料臂，輸送裝置包括傳送帶，驅(qū)動馬達，預(yù)熱倉和取料裝置間隔至少一個模板位，傳送帶從預(yù)熱倉中穿過，延伸至沖壓機構(gòu)旁，取料臂為氣動滑軌結(jié)構(gòu)，送料臂設(shè)在沖壓機構(gòu)和預(yù)熱倉之間，取料裝置滑軌設(shè)有多組行程開關(guān)，行程開關(guān)與PLC控制電器相連，其中包括取料臂左右定位開關(guān)、提升定位開關(guān)，預(yù)熱倉出料定位開關(guān)，送料臂左右定位開關(guān)等，本發(fā)明全程自動化，從取料到出料均可實現(xiàn)PLC控制，機械化程度高，減少了工序，降低了人工操作的危險，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29L7/00GK102717510SQ20121022693
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者梁春雨 申請人:劉月鄉(xiāng)