透氣發(fā)泡復(fù)合墊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種透氣發(fā)泡復(fù)合墊的制作方法，包括：將加入增黏劑的發(fā)泡復(fù)合橡塑材料加熱混煉后，將所得材料利用造料機制成粒子，將粒子倒入模具中，將可伸縮的纖維布置于粒子上，將模具合上硫化發(fā)泡，讓纖維布與復(fù)合發(fā)泡材有接觸的地方發(fā)泡結(jié)合黏貼，而纖維布與復(fù)合發(fā)泡材未接觸處，則可形成可透氣的縫隙，最后取出發(fā)泡后的成品，裁切成所需的商品形狀。本發(fā)明提供的透氣發(fā)泡復(fù)合墊的制作方法所制成的復(fù)合墊具有透氣、易清洗、快干、記型、吸震抗壓縮以及防霉抗菌劑功能。
【專利說明】透氣發(fā)泡復(fù)合墊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)計一種透氣發(fā)泡復(fù)合墊的制作方法，主要是應(yīng)用于醫(yī)療器材、運動器材、 鞋材、活動鞋墊、交通運輸工具及一般座墊、床墊及衛(wèi)浴墊。
【背景技術(shù)】
[0002]由于傳統(tǒng)已知的墊體表面主要是利用膠水或粘著劑涂布一層纖維布，所以無法符 合各國不含苯不含膠的理念。
[0003]另外，由于傳統(tǒng)已知的墊體表面不具有縫隙，所以不具有透氣、易清洗、快干、記 型、吸震抗壓縮以及防霉抗菌劑功能。而且，由于傳統(tǒng)已知的墊體無法使用回收料，所以不 符合環(huán)保概念。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的發(fā)明人目前從事相關(guān)產(chǎn)品的制造、設(shè)計，累積多年的實務(wù)經(jīng)驗與心得，針 對傳統(tǒng)已知墊體制作方式所存在的問題與缺失，積極地投入創(chuàng)新與改良的精神，完成了的 透氣發(fā)泡復(fù)合墊的制作方法。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所應(yīng)用的技術(shù)手段為:將加入增黏劑的發(fā)泡復(fù)合橡塑材料加 熱密煉或混煉之后，將所得產(chǎn)物利用造料機制成粒子，將粒子倒入模具中，將可伸縮的纖維 布置于粒子上，也可以在粒子的兩面均放置纖維布，將模具合上硫化發(fā)泡，讓纖維布與復(fù)合 發(fā)泡材料有接觸的地方自然與發(fā)泡結(jié)合黏貼，而纖維布與復(fù)合發(fā)泡材料未接觸處，則可形 成可透氣的縫隙，最后取出發(fā)泡后的成品，裁切成所須的商品形狀。
[0006]發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的功效在于:
[0007]—、本發(fā)明由于纖維布未采用任何膠水或粘著劑涂布，符合各國不含苯不含膠的理念。
[0008]二、本發(fā)明所形成的縫隙具有透氣、易清洗、快干、記憶型、吸震抗壓縮，也可在制 備時加入防霉抗菌劑。
[0009]三、本發(fā)明可在制備時加入50%以上的回收料，符合環(huán)保概念。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1:本發(fā)明的制作流程示意圖。
[0011]圖2:本發(fā)明實施例一將粒子倒入模具中的狀態(tài)示意圖。
[0012]圖3:本發(fā)明實施例一將纖維布置于粒子上的狀態(tài)示意圖。
[0013]圖4:本發(fā)明實施例二將纖維布置于模具中的狀態(tài)示意圖。
[0014]圖5:本發(fā)明實施例二將粒子倒入模具中的狀態(tài)示意圖。
[0015]圖6:本發(fā)明實施例二將纖維布置于粒子上的狀態(tài)示意圖。
[0016]圖7:本發(fā)明實施例一將模具合上硫化發(fā)泡的狀態(tài)示意圖。
[0017]圖8:本發(fā)明實施例二將模具合上硫化發(fā)泡的狀態(tài)示意圖。[0018]圖9:本發(fā)明取出發(fā)泡后的成品，直接裁切成鞋墊的狀態(tài)示意圖。
[0019]圖10:本發(fā)明實施例一鞋墊的立體分解示意圖。
[0020]圖11:本發(fā)明實施例二鞋墊的立體分解示意圖。
[0021]圖12:本發(fā)明實施例一鞋墊的截面組合示意圖。
[0022]圖13:本發(fā)明實施例二鞋墊的截面組合示意圖。
[0023]圖14:本發(fā)明實施例一鞋墊的排水狀態(tài)示意圖。
[0024]圖15:本發(fā)明實施例一鞋墊穿戴時的透氣狀態(tài)示意圖。[0025]【主要部件符號說明】
[0026]1............粒子
[0027]10.........復(fù)合發(fā)泡材料
[0028]11.........縫隙
[0029]20.........第一模具
[0030]30.........纖維布
[0031]40.........第二模具
【具體實施方式】
[0032]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員易于深入了解本發(fā)明的構(gòu)造內(nèi)容以及所能達(dá)成的功能效益， 在此列舉具體實施例，并配合附圖詳細(xì)介紹說明如下:
[0033]一種透氣發(fā)泡復(fù)合墊的制作方法，敬請參閱圖1所示:本發(fā)明的制作流程示意圖。 制作流程如下:
[0034]一、將加入增黏劑(PETROLEUM RESIN)的發(fā)泡復(fù)合橡塑材料(EVA、PE、ENGAGE、POE、 橡膠或塑膠)溫度加熱至90~120°C密煉或混煉，制得復(fù)合發(fā)泡材料10 ；
[0035]二、將復(fù)合發(fā)泡材料10利用造料機制成粒子I (也可切成不規(guī)則或規(guī)則粒子I);
[0036]三、將粒子I倒入具有可發(fā)泡溫度的第一模具20中(如圖2所示)，加熱至155~ 180°C之間；
[0037]四、將可伸縮的纖維布30，置于已倒入第一模具20的粒子I上方(如圖3所示)，也可兩面放纖維布30 (如圖4、圖5及圖6所示)；
[0038]五、將第二模具40與第一模具20合模并硫化發(fā)泡(如圖7及圖8所示)，使纖維布 30與復(fù)合發(fā)泡材料10有接觸的地方發(fā)泡結(jié)合黏貼，而纖維布30與復(fù)合發(fā)泡材料10未接觸處，則可形成可透氣的縫隙11 ;
[0039]六、取出發(fā)泡后的成品，可直接裁切成所需的商品形狀(如圖9所示)或也可利用烤箱再加熱至180~200°C，經(jīng)冷壓模具加壓定型，冷壓模具的溫度為5°C到常溫均可。
[0040]通過上述各步驟組合而成的本發(fā)明，提供了一種透氣發(fā)泡復(fù)合墊的制作方法，在實際操作應(yīng)用時:
[0041]敬請參閱圖10、圖11、圖12及圖13所示:本發(fā)明實施例一與實施例二鞋墊的立體分解與截面組合示意圖。圖14所示:本發(fā)明實施例一鞋墊的排水狀態(tài)示意圖。以及圖15所示:本發(fā)明實施例一鞋墊穿戴時的透氣狀態(tài)示意圖。上述發(fā)泡后的成品，可直接裁切成鞋墊的形狀；同時，利用該復(fù)合發(fā)泡材料10上所形成的縫隙11，讓水可以從縫隙11迅速排出， 達(dá)到透氣、易清洗、快干的目的，而且具有記憶型、吸震抗壓縮的功能，也可以在制備時加入防霉抗菌劑，達(dá)到防霉、抗菌的功用。
[0042]綜合上述所陳，本發(fā)明提供了一種透氣發(fā)泡復(fù)合墊的制作方法，經(jīng)過本發(fā)明的發(fā) 明人實際制做完成以及反復(fù)操作測試之后，證實的確可以達(dá)到本發(fā)明所預(yù)期的功能效益， 同時又是目前業(yè)內(nèi)尚無見聞的“首先創(chuàng)作”，具有“產(chǎn)業(yè)上的利用價值”，誠然已經(jīng)符合發(fā)明 專利“實用性”與“進(jìn)步性”的成立要義，爰依專利法的規(guī)定。
【權(quán)利要求】
1.一種透氣發(fā)泡復(fù)合墊的制作方法，制作流程包括: (1).將加入增黏劑的發(fā)泡復(fù)合橡塑材料，溫度加熱至90?120°C密煉或混煉，制得復(fù)合發(fā)泡材料； (2).將所述復(fù)合發(fā)泡材料利用造料機制成粒子； (3).將所述粒子倒入具有可發(fā)泡溫度的模具中，加熱至155?180°C之間； (4).將可伸縮的纖維布置于已倒入所述模具的粒子上方； (5).將所述模具合模硫化發(fā)泡，讓所述纖維布與復(fù)合發(fā)泡材料有接觸的地方發(fā)泡結(jié)合黏貼，而所述纖維布與復(fù)合發(fā)泡材料未接觸處，則形成可透氣的縫隙，制得成品； (6).取出發(fā)泡后的所述成品，裁切成所需的商品形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的透氣發(fā)泡復(fù)合墊的制作方法，其特征在于，所述的發(fā)泡復(fù)合橡塑材料，為EVA、PE、ENGAGE、POE、橡膠或塑膠。
3.如權(quán)利要求1所述的透氣發(fā)泡復(fù)合墊的制作方法，其特征在于，所述粒子為切成規(guī)則的粒子。
4.如權(quán)利要求1所述的透氣發(fā)泡復(fù)合墊的制作方法，其特征在于，所述粒子為切成不規(guī)則的粒子。
5.如權(quán)利要求1所述的透氣發(fā)泡復(fù)合墊的制作方法，其特征在于，在所述粒子的上方及下方兩面放置纖維布。
6.如權(quán)利要求1所述的透氣發(fā)泡復(fù)合墊的制作方法，其特征在于，裁切后的成品利用烤箱再加熱至180?20(TC，經(jīng)冷壓模具加壓定型。
7.如權(quán)利要求6所述的透氣發(fā)泡復(fù)合墊的制作方法，其特征在于，所述冷壓模具的溫度為5°C到常溫。
【文檔編號】B29C44/02GK103568187SQ201210271202
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月31日
【發(fā)明者】梁世淦, 侯雅婷 申請人:梁世淦, 侯雅婷