立體曲面纖維增強(qiáng)外殼制作方法
【專利摘要】一種立體曲面纖維增強(qiáng)外殼制作方法，其應(yīng)用于成型立體曲面纖維增強(qiáng)外殼中，該方法包括以下步驟：（1）提供一外部設(shè)有抽真空設(shè)備、高壓氣體設(shè)備，內(nèi)部設(shè)有氣囊的熱壓模具；（2）將含浸樹脂纖維基材放入上述熱壓模具中，并根據(jù)要求選擇不同層次將該含浸樹脂基材堆棧成為層狀結(jié)構(gòu)；（3）將熱壓模具加熱到樹脂軟化溫度后，開始通入高壓氣體并同時(shí)抽真空，此時(shí)溫度持續(xù)升高樹脂繼續(xù)軟化；（4）當(dāng)壓力達(dá)到成型要求后，熱壓模具開始保壓，直至產(chǎn)品成型為符合要求形狀；（5）熱壓成型后，熱壓模具開始排除高壓氣體、破真空及降溫，當(dāng)溫度降低一定程度后開模取出產(chǎn)品。
【專利說明】立體曲面纖維增強(qiáng)外殼制作方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維增強(qiáng)外殼制作方法，具體涉及一種立體曲面纖維增強(qiáng)外殼制作方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在人們?nèi)找孀非蟾哔|(zhì)量生活質(zhì)量下，人們對(duì)家用產(chǎn)品的追求也越來越關(guān)注其造型和外觀裝飾效果。3C產(chǎn)品的發(fā)展要求輕薄具備高剛性的要求。目前3C產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)是向薄型化、輕量化及高剛性方向發(fā)展，因此各種纖維增強(qiáng)材料便逐漸被注意。
[0003]一般纖維增強(qiáng)是以熱壓碳纖維含浸環(huán)氧樹脂實(shí)現(xiàn)。目前碳纖板的制作有熱壓成型、壓力斧成型及真空輔助成型等，以上成型工藝可成型形狀較簡(jiǎn)單的外觀件。但對(duì)于形狀復(fù)雜的外觀件，如圖2繪示，產(chǎn)品10為帶內(nèi)彎角結(jié)構(gòu)的零件則無法完成。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明實(shí)有必要提供一種纖維增強(qiáng)外殼制作方法，用此方法可用于成型立體曲面纖維增強(qiáng)外殼。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種立體曲面纖維增強(qiáng)外殼制作方法，其應(yīng)用于成型立體曲面纖維增強(qiáng)外殼中，該方法包括以下步驟:
[0006](1)提供一外部設(shè)有抽真空設(shè)備、高壓氣體設(shè)備，內(nèi)部設(shè)有氣囊的熱壓模具；
[0007](2)將含浸樹脂纖維基材放入上述熱壓模具中，并根據(jù)要求選擇不同層次將其堆棧成為層狀結(jié)構(gòu)，然后將其加工成外殼所需的形狀；
[0008](3)將熱壓模具加熱到樹脂軟化溫度后，開始通入高壓氣體并同時(shí)抽真空，此時(shí)溫度持續(xù)升高樹脂繼續(xù)軟化；
[0009](4)當(dāng)壓力達(dá)到成型要求后，熱壓模具開始保壓，直至產(chǎn)品成型為符合要求形狀；
[0010](5)熱壓成型后，熱壓模具開始排除高壓氣體、破真空及降溫，當(dāng)溫度降低一定程度后開模取出產(chǎn)品。
[0011]較佳的，所述步驟(1)中熱壓模具可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)通入高壓氣體及抽
真空位置。
[0012]較佳的，所述步驟(2)中含浸樹脂為熱固性樹脂或熱塑性樹脂。
[0013]較佳的，所述步驟(2)中含浸樹脂纖維為碳纖維、玻璃纖維、尼龍纖維中的一種或兩種或二種。
[0014] 較佳的，所述步驟(5)溫度下降到100°C以下時(shí)，開模取出產(chǎn)品。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供一種立體曲面纖維增強(qiáng)外殼制作方法，該方法可成型立體曲面纖維增強(qiáng)外殼產(chǎn)品，且該產(chǎn)品具有輕量化、薄型化及高剛性的特點(diǎn)。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0016]圖1繪示為本發(fā)明立體曲面纖維增強(qiáng)外殼制作方法的流程圖。[0017]圖2繪示為具有內(nèi)彎角產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3繪示為以本發(fā)明立體曲面纖維增強(qiáng)外殼制作方法成型產(chǎn)品時(shí)的熱壓模具的剖視圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0019]如圖2所示，產(chǎn)品10具有內(nèi)彎角結(jié)構(gòu)，一般的成型方法不能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品10的成型，因此本發(fā)明提供一種立體曲面纖維增強(qiáng)外殼制作方法，用于成型立體曲面纖維增強(qiáng)外殼，為對(duì)本發(fā)明的目的、方法步驟及功能有進(jìn)一步的了解，請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，詳細(xì)說明如下:
[0020]步驟101:提供一密封的熱壓模具100，根據(jù)產(chǎn)品10的形狀，在該熱壓模具100的一面設(shè)有孔洞110，該孔洞110連接有抽真空設(shè)備，密封在該熱壓模具100上的另一面120開設(shè)有另一孔洞121，該另一孔洞121外部連接高壓氣體設(shè)備，該熱壓模具100的內(nèi)部連接有氣囊130 ；
[0021]步驟102:將一種含浸樹脂纖維基材放置于上述裝置中，根據(jù)產(chǎn)品10的形狀選擇不同層次堆棧成層狀結(jié)構(gòu)；
[0022]步驟103:將上述熱壓模具加熱到含浸樹脂軟化溫度以上后，通過該另一孔洞121開始對(duì)熱壓模具100中通入高壓氣體，同時(shí)通過孔洞110對(duì)熱壓模具100開始抽真空，此時(shí)溫度繼續(xù)升高，含浸樹脂繼續(xù)軟化；
[0023]步驟104:當(dāng)上述熱壓模具100中的壓力達(dá)到成型要求后，開始進(jìn)行保壓，直至產(chǎn)品10成型為符合要求的形狀；
[0024]步驟105:熱壓成型后，熱壓模具100開始排除高壓氣體、破真空及降溫，當(dāng)溫度降低一定程度后開模取出產(chǎn)品10。
`[0025]其中，所述步驟102中含浸樹脂為熱固性樹脂或熱塑性樹脂。
[0026]其中，所述步驟102中含浸樹脂纖維為碳纖維、玻璃纖維、尼龍纖維中的一種或兩種或二種。
[0027]其中，所述步驟105中，溫度下降到100°C以下時(shí)，開模取出產(chǎn)品10。
[0028]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供一種立體曲面纖維增強(qiáng)外殼制作方法，該方法可成型立體曲面纖維增強(qiáng)外殼產(chǎn)品，且該產(chǎn)品具有輕量化、薄型化及高剛性的特點(diǎn)。
[0029]需指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立體曲面纖維增強(qiáng)外殼制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)提供一外部設(shè)有抽真空設(shè)備、高壓氣體設(shè)備，內(nèi)部設(shè)有氣囊的熱壓模具； (2)將含浸樹脂纖維基材放入上述熱壓模具中，并根據(jù)要求選擇不同層次將該含浸樹脂基材堆棧成為層狀結(jié)構(gòu)； (3 )將熱壓模具加熱到樹脂軟化溫度后，開始通入高壓氣體并同時(shí)抽真空，此時(shí)溫度持續(xù)升高樹脂繼續(xù)軟化； (4)當(dāng)壓力達(dá)到成型要求后，熱壓模具開始保壓，直至產(chǎn)品成型為符合要求形狀； (5)熱壓成型后，熱壓模具開始排除高壓氣體、破真空及降溫，當(dāng)溫度降低一定程度后開模取出產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體曲面纖維增強(qiáng)外殼制作方法，其特征在于，所述步驟(I)中熱壓模具可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)通入高壓氣體位置及抽真空位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體曲面纖維增強(qiáng)外殼制作方法，其特征在于，所述步驟(2)中含浸樹脂為熱固性樹脂或熱塑性樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體曲面纖維增強(qiáng)外殼制作方法，其特征在于，所述步驟(2)中含浸樹脂纖維為碳纖維、玻璃纖維、尼龍纖維中的一種或兩種或三種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體曲面纖維增強(qiáng)外殼制作方法，其特征在于，所述步驟(5)中溫度下降到100°c以下時(shí)，開模取出產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】B29C43/20GK103660111SQ201210337451
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月13日
【發(fā)明者】王春梅, 吳政道 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司