專利名稱：一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法
一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是關(guān)于一種應(yīng)用于充氣產(chǎn)品內(nèi)部并對(duì)充氣產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)定型的拉片制作方法。
技術(shù)背景
充氣產(chǎn)品因具有重量輕、易收藏與易攜帶的特點(diǎn)，不僅在戶外用品或玩具中有所 應(yīng)用，現(xiàn)已成為應(yīng)用為家居產(chǎn)品，如常見的充氣床、充氣沙發(fā)等等。
而充氣產(chǎn)品如要設(shè)置為預(yù)定的形狀，必須依靠其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)。如現(xiàn)有的充 氣床有拉帶式充氣床，或叫波浪式、直條形、工字形；也有立柱式充氣床，或叫蜂窩形、圓柱 形。其名字的來源就是基于其內(nèi)部構(gòu)造。
如果里面沒有拉片結(jié)構(gòu)，充氣床很有可能變成一個(gè)氣球。為了保持充氣床是一個(gè) 長(zhǎng)方體，就需要在里面用拉帶或氣柱將充氣床上表面和下表面繃緊。并且床面要求越平整， 其內(nèi)部設(shè)置的拉片數(shù)量越多。
傳統(tǒng)充氣產(chǎn)品內(nèi)部的拉片根據(jù)產(chǎn)品受力情況均是采用具有一定厚度的塑膠片材 才可滿足產(chǎn)品的受力要求，如一般充氣床、充氣沙發(fā)等產(chǎn)品的拉帶厚度為O. 36mm左右，而 普通充氣水池的拉帶厚度為O. 38_左右、夾網(wǎng)充氣水池的拉帶厚度為O. 7-0. 8mm,因此該 具有一定厚度的塑膠片材制成的拉帶在使用于充氣產(chǎn)品中會(huì)存在增加充氣產(chǎn)品的重量、放 氣后收折體積大及塑膠片材受力有限等儲(chǔ)多缺陷。
為此本案發(fā)明人設(shè)計(jì)了一種由復(fù)數(shù)根線體與復(fù)數(shù)個(gè)塑膠片條構(gòu)居的充氣產(chǎn)品的 拉片結(jié)構(gòu)，其主要是將復(fù)數(shù)根線體在一個(gè)平面內(nèi)間隔均勻的平行排布，復(fù)數(shù)個(gè)塑膠片條在 線體長(zhǎng)度方向呈平行間隔排列而與復(fù)數(shù)根線體固定在一起形成。如何進(jìn)一步提供此拉片的 結(jié)構(gòu)性能，本案便由此產(chǎn)生。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法，其可以進(jìn)一步提高拉片的強(qiáng) 度，增加拉片的使用壽命，同時(shí)令拉片的制作更加便利。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法，其具體步驟為步驟1，由放紗架提供的復(fù)數(shù)根線體，經(jīng)夾線工裝而連續(xù)輸送出在一個(gè)平面內(nèi)間隔均勻 平行排布的樣態(tài)；步驟2，在夾線工裝的前方或后方設(shè)置有膠槽，復(fù)數(shù)根線體經(jīng)此膠槽而粘附有膠水； 步驟3、隨線體的移動(dòng)方向，在夾線工裝的后方進(jìn)一步設(shè)置固定設(shè)備，取長(zhǎng)度與復(fù)數(shù)根 線體排布寬度適配的塑膠片條置于固定設(shè)備的壓合模具上；步驟4，將固定設(shè)備的壓合模具合模后便將塑膠片條與復(fù)數(shù)根線體固定連接一起，而各 塑膠片條在線體長(zhǎng)度方向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體固定在一起形成拉片材料。
所述步驟2中的膠槽為上膠槽或點(diǎn)膠槽，以實(shí)現(xiàn)對(duì)線體的連續(xù)上膠或間斷的點(diǎn) 膠。
所述步驟2中的各塑膠片條處還放置至少一根與復(fù)數(shù)根線體垂直的加固線，則步 驟3，將壓合模具合模后便將塑膠片條與加固線及復(fù)數(shù)根線體固定連接一起，各塑膠片條在 線體長(zhǎng)度方向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體固定在一起。
所述步驟4之后將由塑膠片條連接連續(xù)輸送的線體形成的拉片材料進(jìn)行收卷，依 充氣產(chǎn)品內(nèi)部的高度或?qū)挾榷萌∠鄳?yīng)長(zhǎng)度與寬度的拉片便可。
所述步驟4之后直接裁取充氣產(chǎn)品所需的拉片。
一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法，其具體步驟為步驟1，由放紗架提供的復(fù)數(shù)根線體，經(jīng)夾線工裝而連續(xù)輸送出在一個(gè)平面內(nèi)間隔均勻 平行排布的樣態(tài)；步驟2，在夾線工裝的前方或后方設(shè)置有膠槽，復(fù)數(shù)根線體經(jīng)此膠槽而粘附有膠水； 步驟3，隨線體的移動(dòng)方向，在夾線工裝的后方設(shè)置有輸送輥，一寬度與復(fù)數(shù)根線體排 布寬度適配的塑膠薄片輕輸送輥連續(xù)輸送出；步驟4，復(fù)數(shù)根線體與所述塑膠薄片通過壓滾后，線體便與塑膠薄片固定在一起形成拉 片材料。
所述步驟2中的膠槽為上膠槽或點(diǎn)膠槽，以實(shí)現(xiàn)對(duì)線體的連續(xù)上膠或間斷的點(diǎn)膠。
所述步驟4之后再加設(shè)一步驟5是再通過固定設(shè)備將各塑膠片條在線體長(zhǎng)度方 向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體固定在一起。
所述步驟5之后在各塑膠片條處還設(shè)置有至少一根與復(fù)數(shù)根線體垂直的加固線， 并通過固定設(shè)備將各加固線、各塑膠片條在線體長(zhǎng)度方向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體 固定在一起。
所述拉片材料進(jìn)行收卷，依充氣產(chǎn)品內(nèi)部的高度或?qū)挾榷萌∠鄳?yīng)長(zhǎng)度與寬度的 拉片或直接裁取充氣產(chǎn)品所需的拉片。
采用上述方案后，本發(fā)明的制作方法中通過對(duì)線體先上膠再與塑膠片條固定的方 式，可以在軟質(zhì)的線體的外表面形成一層膠水層，不僅可以增加線體的強(qiáng)度，而且對(duì)線體還 具備一定的定型作用，防止在后序的生產(chǎn)中，軟質(zhì)的線體發(fā)生纏繞而影響拉片的平整度，因 此，本發(fā)明的制作方法可以進(jìn)一步提高拉片的強(qiáng)度，增加拉片的使用壽命，同時(shí)令拉片的制 作更加便利。


圖1是本發(fā)明制作方法示意圖；圖2是本發(fā)明拉片結(jié)構(gòu)實(shí)施例1分解示意圖；圖3是本發(fā)明拉片結(jié)構(gòu)實(shí)施例1組合示意圖；圖4是本發(fā)明拉片結(jié)構(gòu)實(shí)施例2分解示意圖；圖5是本發(fā)明拉片結(jié)構(gòu)實(shí)施例2組合示意圖；圖6是本發(fā)明制作方法2示意圖；圖7是本發(fā)明拉片結(jié)構(gòu)實(shí)施例3分解示意圖；圖8是本發(fā)明拉片結(jié)構(gòu)實(shí)施例3組合示意圖；圖9是本發(fā)明拉片結(jié)構(gòu)實(shí)施例4分解示意圖；圖10是本發(fā)明拉片結(jié)構(gòu)實(shí)施例5分解示意圖；圖11是本發(fā)明拉片結(jié)構(gòu)實(shí)施例5組合示意圖；圖12是本發(fā)明拉片結(jié)構(gòu)實(shí)施例6分解示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1并配合圖2至圖5所示，本發(fā)明揭示了一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法，其具 體步驟為步驟1，由放紗架提供的復(fù)數(shù)根線體1，經(jīng)夾線工裝A而連續(xù)輸送出在一個(gè)平面內(nèi)間隔 均勻平行排布的樣態(tài)；此線體是采用加捻紗線；步驟2，在夾線工裝A的前方或后方設(shè)置有膠槽E，復(fù)數(shù)根線體I經(jīng)此膠槽E而粘附有 膠水；此處的膠槽E為上膠槽或點(diǎn)膠槽，以實(shí)現(xiàn)對(duì)線體I的連續(xù)上膠或間斷的點(diǎn)膠；步驟3、隨線體I的移動(dòng)方向，在夾線工裝A的后方進(jìn)一步設(shè)置固定設(shè)備，取長(zhǎng)度與復(fù)數(shù) 根線體I排布寬度適配的塑膠片條2置于固定設(shè)備的壓合模具B上；步驟4，將固定設(shè)備的壓合模具B合模后便將塑膠片條2與復(fù)數(shù)根線體I固定連接一 起，而各塑膠片條2在線體I長(zhǎng)度方向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體I固定在一起； 步驟5，再將由塑膠片條2連接連續(xù)輸送的線體I收卷后，便制成了在線體長(zhǎng)度方向具 有耐拉伸強(qiáng)度的拉片材料。
該拉片材料在應(yīng)用于各種充氣產(chǎn)品時(shí)，只需依充氣產(chǎn)品內(nèi)部的高度或?qū)挾榷萌?相應(yīng)長(zhǎng)度與寬度的拉片便可；亦可在上述的步驟4之后直接裁取充氣產(chǎn)品所需的拉片，無 需收卷亦可。
此處需說明的是間隔排列的塑膠片條2的寬度以及兩相鄰塑膠片條2之間的距 離可因應(yīng)充氣產(chǎn)品的需求而任意設(shè)置。
為進(jìn)一步提高塑膠片條2的強(qiáng)度，在各塑膠片條2處還設(shè)置有至少一根與復(fù)數(shù)根 線體I垂直的加固線4，將壓合模具B合模后便將塑膠片條2與加固線4及復(fù)數(shù)根線體I固 定連接一起，而各塑膠片條2在線體I長(zhǎng)度方向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體I固定在一起。
如圖2、3所示，本發(fā)明拉片結(jié)構(gòu)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，其主要是由單層的塑膠片 條2與線體I構(gòu)成的拉片結(jié)構(gòu)；另外在塑膠片條2處還固定至少一根與復(fù)數(shù)根線體I垂直 的加固線3，從而提高塑膠片條2在應(yīng)用于充氣產(chǎn)品中時(shí)提高塑膠片條2長(zhǎng)度方向的抗拉伸 強(qiáng)度。
如圖4、5所示，上述方法中，在塑膠片條2與線體I固定配合時(shí)，是采用上下兩條 塑膠片條2對(duì)夾而固定線體I的方式，即塑膠片條2為雙層的結(jié)構(gòu)，如此形成的拉片結(jié)構(gòu)， 在實(shí)施于充氣產(chǎn)品時(shí)，其強(qiáng)度佳，熔接面更加靈活；在兩對(duì)夾的塑膠片條2之間亦可固定至 少一根與復(fù)數(shù)根線體I垂直的加固線3，進(jìn)一步提高塑膠片條2的抗拉伸強(qiáng)度。
本發(fā)明的制作方法中通過對(duì)線體I先上膠再與塑膠片條2固定的方式，可以在軟 質(zhì)的線體I的外表面形成一層膠水層，不僅可以增加線體I的強(qiáng)度，而且對(duì)線體I還具備一 定的定型作用，防止在后序的生產(chǎn)中，軟質(zhì)的線體I發(fā)生纏繞而影響拉片的平整度。
再如圖6所示，本發(fā)明揭示的充氣產(chǎn)品拉片的另一種制作方法步驟1，由放紗架提供的復(fù)數(shù)根線體1，經(jīng)夾線工裝A而連續(xù)輸送出在一個(gè)平面內(nèi)間隔均勻平行排布的樣態(tài)；此線體I是采用加捻紗線；步驟2，在夾線工裝A的前方或后方設(shè)置有膠槽E，復(fù)數(shù)根線體I經(jīng)此膠槽E而粘附有 膠水；此處的膠槽E為上膠槽或點(diǎn)膠槽，以實(shí)現(xiàn)對(duì)線體I的連續(xù)上膠或間斷的點(diǎn)膠；步驟3，隨線體I的移動(dòng)方向，在夾線工裝A的后方設(shè)置有輸送輥C，一寬度與復(fù)數(shù)根線 體I排布寬度適配的塑膠薄片3輕輸送輥C連續(xù)輸送出，此塑膠薄片3的厚度遠(yuǎn)小于現(xiàn)有 技術(shù)中的拉片厚度；步驟4，復(fù)數(shù)根線體I與所述塑膠薄片3通過壓滾D后，線體I便與塑膠薄片3固定在 一起(如圖7、8所示)；步驟5，將固定了線體I的塑膠薄片3收卷后，便制成了在線體I長(zhǎng)度方向具有耐拉伸 強(qiáng)度的拉片材料。
該拉片材料在應(yīng)用于各種充氣產(chǎn)品時(shí)，只需依充氣產(chǎn)品內(nèi)部的高度或?qū)挾榷萌?相應(yīng)長(zhǎng)度與寬度的拉片便可；亦可在上述的步驟4之后直接裁取充氣產(chǎn)品所需的拉片，無 需收卷亦可。
如此形成的拉片材料在實(shí)施于充氣產(chǎn)品中時(shí)，塑膠薄片3的厚度要求較小，即相 對(duì)現(xiàn)有拉片的厚度減少20%-40%，因?yàn)榫€體I承擔(dān)了拉伸強(qiáng)度，此處塑膠薄片3的作用是對(duì) 復(fù)數(shù)根排布的線體I進(jìn)一步具有一定位和保護(hù)作用，以防止其在實(shí)際使用中線體打結(jié)或破 壞等等。
配合圖9所示，當(dāng)然上述方法中，可在排布的線體I上下方均設(shè)有一層塑膠薄片3， 通過壓滾D后，該線體I是夾固于兩層塑膠薄片3之間。
配合圖10、11所示，上述方法中，在步驟4之后，再通過固定設(shè)備將各塑膠片條2 在線體I長(zhǎng)度方向呈平行間隔排列的再與復(fù)數(shù)根線體I固定在一起。此處增加塑膠片條2 是提高該拉片與充氣產(chǎn)品的熔接強(qiáng)度。當(dāng)然，各塑膠片條2處還可設(shè)置有至少一根與復(fù)數(shù) 根線體I垂直的加固線4，可參考圖2所示。
如圖12所示，上述方法中，在步驟4之后，在塑膠片條2與線I固定時(shí)，是采用上 下兩條塑膠片條2對(duì)夾而固定已固定有塑膠薄片3的線體1，即塑膠片條2為雙層的結(jié)構(gòu)； 并且對(duì)夾的塑膠片條2之間還可固定至少一根與復(fù)數(shù)根線體I垂直的加固線3 (參考圖4、 5所示)。如此形成的拉片結(jié)構(gòu)，在實(shí)施于充氣產(chǎn)品時(shí)，其強(qiáng)度更佳，熔接面更加靈活。
上述實(shí)施例和圖式僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范 圍。故即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的特征及精神所作的均等變化或修飾，均應(yīng)包括于 本發(fā)明的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法，其具體步驟為步驟1，由放紗架提供的復(fù)數(shù)根線體，經(jīng)夾線工裝而連續(xù)輸送出在一個(gè)平面內(nèi)間隔均勻平行排布的樣態(tài)；步驟2，在夾線工裝的前方或后方設(shè)置有膠槽，復(fù)數(shù)根線體經(jīng)此膠槽而粘附有膠水；步驟3、隨線體的移動(dòng)方向，在夾線工裝的后方進(jìn)一步設(shè)置固定設(shè)備，取長(zhǎng)度與復(fù)數(shù)根線體排布寬度適配的塑膠片條置于固定設(shè)備的壓合模具上；步驟4，將固定設(shè)備的壓合模具合模后便將塑膠片條與復(fù)數(shù)根線體固定連接一起，而各塑膠片條在線體長(zhǎng)度方向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體固定在一起形成拉片材料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法，其特征在于所述步驟2中的膠槽為上膠槽或點(diǎn)膠槽，以實(shí)現(xiàn)對(duì)線體的連續(xù)上膠或間斷的點(diǎn)膠。
3.如權(quán)利要求1所述的一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法，其特征在于所述步驟2中的各塑膠片條處還放置至少一根與復(fù)數(shù)根線體垂直的加固線，則步驟3，將壓合模具合模后便將塑膠片條與加固線及復(fù)數(shù)根線體固定連接一起，各塑膠片條在線體長(zhǎng)度方向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體固定在一起。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法，其特征在于所述步驟4 之后將由塑膠片條連接連續(xù)輸送的線體形成的拉片材料進(jìn)行收卷，依充氣產(chǎn)品內(nèi)部的高度或?qū)挾榷萌∠鄳?yīng)長(zhǎng)度與寬度的拉片便可。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法，其特征在于所述步驟4 之后直接裁取充氣產(chǎn)品所需的拉片。
6.一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法，其具體步驟為步驟1，由放紗架提供的復(fù)數(shù)根線體，經(jīng)夾線工裝而連續(xù)輸送出在一個(gè)平面內(nèi)間隔均勻平行排布的樣態(tài)；步驟2，在夾線工裝的前方或后方設(shè)置有膠槽，復(fù)數(shù)根線體經(jīng)此膠槽而粘附有膠水；步驟3，隨線體的移動(dòng)方向，在夾線工裝的后方設(shè)置有輸送輥，一寬度與復(fù)數(shù)根線體排布寬度適配的塑膠薄片輕輸送輥連續(xù)輸送出；步驟4，復(fù)數(shù)根線體與所述塑膠薄片通過壓滾后，線體便與塑膠薄片固定在一起形成拉片材料。
7.如權(quán)利要求6所述的一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法，其特征在于所述步驟2中的膠槽為上膠槽或點(diǎn)膠槽，以實(shí)現(xiàn)對(duì)線體的連續(xù)上膠或間斷的點(diǎn)膠。
8.如權(quán)利要求6所述的一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法，其特征在于所述步驟4之后再加設(shè)一步驟5是再通過固定設(shè)備將各塑膠片條在線體長(zhǎng)度方向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體固定在一起。
9.如權(quán)利要求8所述的一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法，其特征在于所述步驟5之后在各塑膠片條處還設(shè)置有至少一根與復(fù)數(shù)根線體垂直的加固線，并通過固定設(shè)備將各加固線、各塑膠片條在線體長(zhǎng)度方向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體固定在一起。
10.如權(quán)利要求6或9所述的一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法,其特征在于所述拉片材料進(jìn)行收卷，依充氣產(chǎn)品內(nèi)部的高度或?qū)挾榷萌∠鄳?yīng)長(zhǎng)度與寬度的拉片或直接裁取充氣產(chǎn)品所需的拉片。
全文摘要
一種充氣產(chǎn)品拉片的制作方法，由放紗架提供的復(fù)數(shù)根線體，經(jīng)夾線工裝而連續(xù)輸送出在一個(gè)平面內(nèi)間隔均勻平行排布的樣態(tài)；在夾線工裝的前方或后方設(shè)置有膠槽，復(fù)數(shù)根線體經(jīng)此膠槽而粘附有膠水；取長(zhǎng)度與復(fù)數(shù)根線體排布寬度適配的塑膠片條置于固定設(shè)備的壓合模具上；將固定設(shè)備的壓合模具合模后便將塑膠片條與復(fù)數(shù)根線體固定連接一起，而各塑膠片條在線體長(zhǎng)度方向呈平行間隔排列的與復(fù)數(shù)根線體固定在一起形成拉片材料。如此形成的拉片中軟質(zhì)的線體外表面形成有膠水層，可以增加線體的強(qiáng)度，而且具有定型作用，防止在后序的生產(chǎn)中，軟質(zhì)的線體發(fā)生纏繞而影響拉片的平整度，進(jìn)一步提高拉片的強(qiáng)度，增加拉片的使用壽命，同時(shí)令拉片的制作更加便利。
文檔編號(hào)B29C65/52GK102990929SQ20121046261
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者林華鄉(xiāng), 許耀元 申請(qǐng)人:明達(dá)實(shí)業(yè)(廈門)有限公司