專利名稱：一種片板成型設(shè)備及其模頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種片板成型設(shè)備，尤其涉及一種片板成型設(shè)備的模頭裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有吹塑機主要包括機架、擠出機構(gòu)、模頭、合模機構(gòu)、下吹機構(gòu)，其工作方式為將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過合膜成型，再通過風(fēng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，然后有牽弓I機按一定速度牽弓I，卷繞機將其卷繞成卷?，F(xiàn)有吹塑機吹塑制得的成型產(chǎn)品的內(nèi)部通常是空的，如果內(nèi)部需要鑲件，例如汽 車油箱，需要先吹塑成型一個空心的汽車油箱殼體，而后在汽車油箱殼體上挖若干孔，再在各孔中鑲嵌需要的鑲嵌元件，加工過程較為復(fù)雜；同時，由于需要挖孔、補孔，汽車油箱的密封性也通常較差。國外還有一種吹塑方法，需要從模頭中至少引出兩片板胚，而后在板胚中設(shè)置鑲件，然后吹塑成型。本方案雖然解決了產(chǎn)品密封性及加工過程復(fù)雜的問題，但由于本方案需要兩個模頭及對應(yīng)的模頭控制機構(gòu)，或者從同一模頭引出兩片板胚，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制難度較大。此外，現(xiàn)有吹塑機的模頭裝置在出料時，片板式料坯由上而下出料時，因自重等因素影響會產(chǎn)生料坯下垂、厚薄不勻等現(xiàn)象。有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計一種新的片板成型設(shè)備及該設(shè)備的模頭裝置，以便制得內(nèi)部設(shè)有鑲嵌件的產(chǎn)品；同時，如今還需要設(shè)計一種新的模頭裝置，以便消除料坯在由上而下出料時出現(xiàn)的厚薄不均等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種片板成型設(shè)備，可制得內(nèi)部嵌有鑲件的汽車油箱等產(chǎn)品，設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡單，加工方便、效率高，產(chǎn)品密封性好。此外，本發(fā)明還提供一種片板成型設(shè)備的模頭裝置，可調(diào)整片板料坯在自上而下過程中的出料厚度，從而使料坯出料厚度均勻。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種片板成型設(shè)備的模頭裝置，所述模頭裝置包括模頭主體、凸輪滾柱、凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu),片板式料坯通過模頭主體由上而下出料；所述凸輪滾柱設(shè)置于模頭主體的下方出口的一側(cè)，在片板式料坯從模頭主體的出口出料時，凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)需要控制凸輪滾柱轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)料坯的厚度。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述凸輪滾柱為徑向截面為凸輪的滾柱。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述模頭主體設(shè)有料坯通道，所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)用以調(diào)節(jié)凸輪滾柱最靠近料坯通道中心面一側(cè)距離料坯通道中心面的距離。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)帶動凸輪滾柱始終朝著一個方向轉(zhuǎn)動；每轉(zhuǎn)動一周，即完成一個模制品料坯的需求。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)帶動凸輪滾柱根據(jù)要求進行順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，完成料還的壁厚調(diào)整。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)為伺服電機。一種片板成型設(shè)備，所述設(shè)備包括擠出機構(gòu)、模頭裝置、第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構(gòu)、控制器；所述控制器分別連接擠出機構(gòu)、模頭裝置、第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構(gòu)，用以控制擠出機構(gòu)、模頭裝置、第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構(gòu)的動作；所述模頭裝置用以制得單片板胚，所述第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)在單片板胚引出時設(shè)置于所述單片板胚的同一側(cè)，第一輔助模、第二輔助模設(shè)置于所述單片板胚的另一側(cè)；所述第一輔助模與第一合模機構(gòu)配合，第二輔助模與第二合模機構(gòu)配合；所述控制器控制成型吹氣機構(gòu)吹出風(fēng)力，使得單片板胚的第一部分通過第一合模機構(gòu)及第一輔助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通過第二合模機構(gòu)及第二輔助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中設(shè)置鑲件；所述控制器還用以控制第一輔助模、第二輔助模分別與第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)分離，控制第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)中的一個旋轉(zhuǎn)或二個均旋轉(zhuǎn)，使得第一板胚、第二板胚緊密貼合，第一板胚、第二板胚之間形成密閉空間；所述控制器控制成型吹氣機構(gòu)向所述密閉空間內(nèi)吹出風(fēng)力，形成吹塑成型產(chǎn)品；所述模頭裝置包括模頭主體、凸輪滾柱、凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)，單片板胚通過模頭主體由上而下出料；所述凸輪滾柱設(shè)置于模頭主體的下方出口的一側(cè)，在單片板胚從模頭主體的出口出料時，凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)需要控制凸輪滾柱轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)單片板胚的厚度。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述片板成型設(shè)備為吹塑機或吸塑機。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提出的片板成型設(shè)備，可制得內(nèi)部嵌有鑲件的汽車油箱等產(chǎn)品，設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡單，加工方便、效率高，產(chǎn)品密封性好。同時，本發(fā)明提出的模頭裝置可調(diào)整片板料坯在自上而下過程中的出料厚度，從而使料坯出料厚度均勻。凸輪滾柱具有足夠的剛性，可精確控制出料厚度；凸輪滾柱兩端連接模塊化設(shè)計，互換性好，更換滾柱方便；此外，凸輪滾柱表面設(shè)有復(fù)合特殊材料塗層，具有較高的表面光潔度和不粘料的特性。


圖1-1為本發(fā)明模頭裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-2為本發(fā)明模頭裝置旋轉(zhuǎn)22. 5°后的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-3為本發(fā)明模頭裝置旋轉(zhuǎn)45°后的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-4為本發(fā)明模頭裝置旋轉(zhuǎn)90°后的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-5為本發(fā)明模頭裝置旋轉(zhuǎn)180°后的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-6為本發(fā)明模頭裝置旋轉(zhuǎn)270°后的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為凸輪滾柱的截面圖。圖3為凸輪滾柱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為往復(fù)性轉(zhuǎn)動模頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明片板成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。實施例一 請參閱圖1-1至圖1-6，本發(fā)明揭示了一種片板成型設(shè)備的模頭裝置，所述模頭裝置包括模頭主體2、凸輪滾柱5、凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)，所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)可以為伺服電機，所述凸輪滾柱5為徑向截面為凸輪的滾柱(如圖2、圖3所示)。片板式料坯通過模頭主體2由上而下出料；所述凸輪滾柱5設(shè)置于模頭主體2的下方出口的一側(cè)，在片板式料坯從模頭主體2的出口出料時，凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)需要控制凸輪滾柱5轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)料坯的厚度。調(diào)節(jié)方式為所述模頭主體2設(shè)有料坯通道，所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)用以調(diào)節(jié)凸輪滾柱5最靠近料坯通道中心面一側(cè)距離料坯通道中心面的距離。所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)帶動凸輪滾柱5始終朝著一個方向轉(zhuǎn)動；每轉(zhuǎn)動一周，即完成一個模制品料坯的需求?；蛘撸鐾馆啙L柱驅(qū)動機構(gòu)帶動凸輪滾柱5根據(jù)要求進行順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，完成料還的壁厚調(diào)整。伺服電機帶動特殊凸輪曲面的滾柱轉(zhuǎn)動，有兩種選擇。一種是周期性轉(zhuǎn)動。請參閱圖1-1至圖1-6，伺服電機帶動特殊曲面的滾柱始終朝著一個方向轉(zhuǎn)動；每轉(zhuǎn)動一周，既完成一模制品料坯的需求。不同的塑料物性，不同制品的要求，決定了滾柱曲面凸輪輪廓線的幾何參數(shù)，又通過曲面表面的修整，隨著滾柱轉(zhuǎn)動，完成料坯的軸向和徑向壁厚調(diào)整。不同制品均配備其專用的凸輪曲面的滾柱。另一種是往復(fù)性轉(zhuǎn)動。請參閱圖4，伺服電機帶動特殊曲面的滾柱根據(jù)要求進行順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。特殊曲面的滾柱通過順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，完成料還的壁厚調(diào)整，滿足一般制品要求，適用范圍較廣。實施例二請參閱圖5，本發(fā)明還揭示了設(shè)有實施例一中所述模頭裝置的片板成型設(shè)備，所述設(shè)備包括擠出機構(gòu)I、模頭裝置2、第一合模機構(gòu)31、第二合模機構(gòu)32、第一輔助模41、第二輔助模42、成型吹氣機構(gòu)、鑲件放置機構(gòu)、控制器。所述控制器分別連接擠出機構(gòu)I、模頭裝置2、第一合模機構(gòu)31、第二合模機構(gòu)32、第一輔助模41、第二輔助模42、成型吹氣機構(gòu)、鑲件放置機構(gòu)，用以控制擠出機構(gòu)I、模頭裝置2、第一合模機構(gòu)31、第二合模機構(gòu)32、第一輔助模41、第二輔助模42、成型吹氣機構(gòu)、鑲件放置機構(gòu)的動作。本實施例中，本發(fā)明吹塑成型裝置僅設(shè)有一個擠出機構(gòu)1，所述模頭裝置2用以制得單片板胚9 ;如圖5所示，單片板胚9垂直出料。成型模具包括上下設(shè)置的第一合模機構(gòu)31、第二合模機構(gòu)32,第一合模機構(gòu)31、第二合模機構(gòu)32在單片板胚9引出時設(shè)置于所述單片板胚9的同一側(cè)。如圖I所示，本實施例中，所述第一合模機構(gòu)31、第二合模機構(gòu)32的結(jié)構(gòu)相同(當(dāng)然其結(jié)構(gòu)也可以不完全相同)，第一合模機構(gòu)31的各部件與第二合模機構(gòu)32的對應(yīng)部件同處于一個平面上。第一合模機構(gòu)31包括第一模板311、第一模具312，第二合模機構(gòu)32包括第二模板321、第二模具322。第一輔助模41、第二輔助模42設(shè)置于所述單片板胚9的另一側(cè),分別與第一合模機構(gòu)31、第二合模機構(gòu)32相對；所述第一輔助模41與第一合模機構(gòu)31配合,第二輔助模42與第二合模機構(gòu)32配合。綜上所述，本發(fā)明提出的片板成型設(shè)備，可制得內(nèi)部嵌有鑲件的汽車油箱等產(chǎn)品，設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡單，加工方便、效率高，產(chǎn)品密封性好。同時，本發(fā)明提出的模頭裝置可調(diào)整片板料坯在自上而下過程中的出料厚度，從而使料坯出料厚度均勻。凸輪滾柱具有足夠的剛性，可精確控制出料厚度；凸輪滾柱兩端連接模塊化設(shè)計，互換性好，更換滾柱方便；此夕卜，凸輪滾柱表面設(shè)有復(fù)合特殊材料塗層，具有較高的表面光潔度和不粘料的特性。這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本發(fā)明的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進 行其它變形和改變。
權(quán)利要求
1.一種片板成型設(shè)備的模頭裝置，其特征在于，所述模頭裝置包括模頭主體、凸輪滾柱、凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu),片板式料坯通過模頭主體由上而下出料； 所述凸輪滾柱設(shè)置于模頭主體的下方出口的一側(cè)，在片板式料坯從模頭主體的出口出料時，凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)需要控制凸輪滾柱轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)料坯的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片板成型設(shè)備的模頭裝置，其特征在于 所述凸輪滾柱為徑向截面為凸輪的滾柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片板成型設(shè)備的模頭裝置，其特征在于 所述模頭主體設(shè)有料坯通道，所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)用以調(diào)節(jié)凸輪滾柱最靠近料坯通道中心面一側(cè)距離料坯通道中心面的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片板成型設(shè)備的模頭裝置，其特征在于 所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)帶動凸輪滾柱始終朝著一個方向轉(zhuǎn)動；每轉(zhuǎn)動一周，即完成一個模制品料坯的需求。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片板成型設(shè)備的模頭裝置，其特征在于 所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)帶動凸輪滾柱根據(jù)要求進行順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，完成料還的壁厚調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5之一所述的片板成型設(shè)備的模頭裝置，其特征在于 所述凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)為伺服電機。
7.一種片板成型設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括擠出機構(gòu)、模頭裝置、第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構(gòu)、控制器； 所述控制器分別連接擠出機構(gòu)、模頭裝置、第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構(gòu)，用以控制擠出機構(gòu)、模頭裝置、第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)、第一輔助模、第二輔助模、成型吹氣機構(gòu)的動作； 所述模頭裝置用以制得單片板胚，所述第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)在單片板胚引出時設(shè)置于所述單片板胚的同一側(cè)，第一輔助模、第二輔助模設(shè)置于所述單片板胚的另一側(cè)；所述第一輔助模與第一合模機構(gòu)配合，第二輔助模與第二合模機構(gòu)配合； 所述控制器控制成型吹氣機構(gòu)吹出風(fēng)力，使得單片板胚的第一部分通過第一合模機構(gòu)及第一輔助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通過第二合模機構(gòu)及第二輔助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中設(shè)置鑲件； 所述控制器還用以控制第一輔助模、第二輔助模分別與第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)分離，控制第一合模機構(gòu)、第二合模機構(gòu)中的一個旋轉(zhuǎn)或二個均旋轉(zhuǎn)，使得第一板胚、第二板胚緊密貼合，第一板胚、第二板胚之間形成密閉空間； 所述控制器控制成型吹氣機構(gòu)向所述密閉空間內(nèi)吹出風(fēng)力，形成吹塑成型產(chǎn)品；所述模頭裝置包括模頭主體、凸輪滾柱、凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)，單片板胚通過模頭主體由上而下出料； 所述凸輪滾柱設(shè)置于模頭主體的下方出口的一側(cè)，在單片板胚從模頭主體的出口出料時，凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)需要控制凸輪滾柱轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)單片板胚的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的片板成型設(shè)備，其特征在于 所述片板成型設(shè)備為吹塑機或吸塑機。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種片板成型設(shè)備及其模頭裝置，所述模頭裝置包括模頭主體、凸輪滾柱、凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)，片板式料坯通過模頭主體由上而下出料；所述凸輪滾柱設(shè)置于模頭主體的下方出口的一側(cè)，在片板式料坯從模頭主體的出口出料時，凸輪滾柱驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)需要控制凸輪滾柱轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)料坯的厚度。本發(fā)明提出的片板成型設(shè)備，可制得內(nèi)部嵌有鑲件的汽車油箱等產(chǎn)品，設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡單，加工方便、效率高，產(chǎn)品密封性好。同時，本發(fā)明提出的模頭裝置可調(diào)整片板料坯在自上而下過程中的出料厚度，從而使料坯出料厚度均勻。凸輪滾柱具有足夠的剛性，可精確控制出料厚度；凸輪滾柱兩端連接模塊化設(shè)計，互換性好，更換滾柱方便。
文檔編號B29C49/04GK102922729SQ20121047896
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者陳盧一 申請人:張家港華豐重型設(shè)備制造有限公司