專利名稱：一種管子定位片的生產(chǎn)方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種管子定位片的生產(chǎn)方法及其設備，特別涉及的是一種用于鋪設地暖地熱管子的定位片的生產(chǎn)方法及專用于生產(chǎn)管子定位片的設備。
背景技術：
安裝地暖需要鋪設發(fā)熱管子，是否合理、有序的鋪設管子不僅會影響管子加熱情況，而且會影響到使用安全問題?，F(xiàn)有的地暖安裝架是通過人工根據(jù)場地布置搭建支撐架，再鋪設U型管子、固定扣等，因此搭建地暖地面工作量大，效率低，而且牢固性并不強，容易松散，存在排列不齊的不良隱患。因此，現(xiàn)急需一種專用于鋪設地暖、地熱管子的定位片，以滿足用戶及市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于背景技術所存在的技術問題，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種管子定位片的生產(chǎn)方法及設備，方便用戶合理、有序的鋪設地暖管子。為了解決上述技術問題，本發(fā)明是采用如下技術方案來實現(xiàn)的該種管子定位片的生產(chǎn)方法，其特征在于其生產(chǎn)方法為
1)將卷材進行熱處理，使其軟化；
2)將軟化后的卷材用成型模具進行模壓成定位片，所述成型模具包括有凸模板和凹模板，所述凹模板與凸模板相匹配，所述凸模板包括有定位凸塊和導向凸塊，所述定位凸塊和導向凸塊相互交叉排列，所述定位凸塊和導向凸塊之間具有橫向通道和縱向通道，所述導向凸塊上設有兩道交叉成直角的斜向通道，所述斜向通道分別與橫向通道及縱向通道交叉成45度夾角；
3)卷材成型后采用沖孔模具對成型的定位片的底面、定位凸塊和導向凸塊進行沖孔；
4)對定位片進行修邊；
5)最后切割、收集。所述卷材成型、沖孔后，在定位片的底面上涂覆粘合層，而后在粘合層上覆上隔離膜。所述凸模板的周邊設有連接凸塊，所述連接凸塊與成型的導向凸塊相匹配。所述卷材在成型時，所述凸模板的定位凸塊和導向凸塊上設有復合橡膠貼片。一種專用于生產(chǎn)管子定位片的設備，其特征在于包括有上料架、加熱裝置、成型裝置、沖孔裝置及輸送裝置，所述加熱裝置包括有加熱爐，所述成型裝置包括凸模板和凹模板，所述凹模板與凸模板相匹配，所述凸模板包括有定位凸塊和導向凸塊，所述定位凸塊和導向凸塊相互交叉排列，所述定位凸塊和導向凸塊之間具有橫向通道和縱向通道，所述導向凸塊上設有兩道交叉成直角的斜向通道，所述斜向通道分別與橫向通道及縱向通道交叉成45度夾角。所述凸模板的周邊設有連接凸塊，所述連接凸塊與成型的導向凸塊相匹配，所述凸模板的定位凸塊和導向凸塊的上端面設有用于安裝復合橡膠貼片的安裝孔。所述沖孔裝置包括有機架、上模板、下模板和沖壓動力源，所述沖壓動力源分為上沖壓動力源和下沖壓動力源，所述上沖壓動力源和下沖壓動力源安裝在機架上，所述上模板與上沖壓動力源連接，所述下模板與下沖壓動力源連接，所述機架上設有導柱，所述上模板和下模板通過導套與導柱動配合，且所述上模板和下模板分別通過沖壓動力源安裝在機架上，所述上模板上設有沖孔刀，所述下模板設有與沖孔刀相匹配的刀孔，所述上模板的下方設有脫料板，所述脫料板上設有與沖孔刀相匹配的通孔，且所述脫料板與上模板之間設有彈簧。所述沖孔刀包括有刀體，所述刀體的一端為刀口，所述刀口的邊緣具有波浪形的刀鋒，所述波浪形的刀鋒具有若干個刀尖，所述刀尖高于刀口的中心點。所述下模板上刀孔的下方連接有廢料通道，該廢料通道大于刀孔的內(nèi)徑，所述廢料通道與下模板的底板之間具有空隙。所述輸送裝置包括有鏈輪和與鏈輪相嚙合的鏈條，所述鏈條上設有夾具，所述夾具包括有安裝座，所述安裝座安裝在鏈條上，所述安裝座設有下夾持頭，所述下夾持頭外套設有上夾持頭，且所述上夾持頭與安裝座活動連接，所述上夾持頭和下夾持頭之間設有復位彈簧，所述鏈輪的一側設有推動上夾持頭移動的推塊。所述推塊為一斜面，所述上夾持頭的夾持表面為尖齒狀。該設備還包括有涂膠裝置和覆膜裝置，所述涂膠裝置包括有上膠輥，所述覆膜裝置包括有薄膜架及復合輥。該設備還包括有修邊裝置和切割裝置，所述修邊裝置包括有切刀，所述割刀裝置包括有割刀。本發(fā)明將卷材軟化后采用專用的定位片成型模具將卷材模壓成定位片，成型后的定位片包括有底面及底面上的定位凸塊和導向凸塊，所述定位凸塊和導向凸塊相互交叉排列，所述定位凸塊和導向凸塊之間具有橫向通道和縱向通道，所述導向凸塊上設有兩道交叉成直角的斜向通道，所述斜向通道分別與橫向通道及縱向通道交叉成45度夾角，所述底面和定位凸塊及導向凸塊上具有通孔，該通孔用于注入粘合物，如混凝土，混凝土進入定位凸塊和導向凸塊內(nèi)與安裝地面粘合，使定位片、地暖管子及地面粘連為一體。施工人員采用本發(fā)明生產(chǎn)的定位片安裝地暖管子時，只需將地暖管子根據(jù)需要選擇橫向、縱向或斜向通道進行鋪設，定位凸塊和導向凸塊將加熱管子整齊、有序地固定在通道內(nèi)；所述在定位片的底面上覆上粘合層，粘合層外覆有隔離膜，使用時將隔離膜剝除，粘合層與安裝的地面粘合，這樣在鋪設地暖管子時，定位片就不會移動；所述在凸模板的定位凸塊和導向凸塊上設有貼片，這樣凹、凸模板模壓成型后的定位片的橫向通道和縱向通道兩側的定位凸塊和導向凸塊上以及斜向通道兩側的導向凸塊上會形成鎖緊倒扣，鎖緊倒扣可以將管子鎖定在通道內(nèi)，防止管子脫離，從而加強管子的定位。


下面結合附圖進一步描述本發(fā)明的生產(chǎn)方法及其有關細節(jié)。圖1為定位片的結構示意圖。圖2為本發(fā)明專用于生產(chǎn)定位片的設備的結構示意圖。
圖3為本發(fā)明成型模具凸模板的結構示意圖。圖4為本發(fā)明沖孔模具的結構示意圖。圖5為本發(fā)明上模板和下模板的放大圖。圖6為本發(fā)明沖孔刀的結構示意圖。圖7為本發(fā)明輸送裝置鏈輪的結構示意圖。圖8為本發(fā)明夾具的結構示意圖。圖9為本發(fā)明圖8的俯視圖。圖10為本發(fā)明圖8的左視圖。
具體實施例方式該種管子定位片的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法為:
1)將卷材進行加熱處理，使其軟化；
2)將軟化后的卷材用成型模具進行模壓成定位片，所述成型模具包括有凸模板9,和凹模板，所述凹模板與凸模板9'相匹配，所述凸模板9'包括有定位凸塊3'、導向凸塊Ii及連接凸塊8'，所述定位凸塊3'和導向凸塊Γ相互交叉排列，所述連接凸塊8'設置在凸模板9'的周邊，參照圖3，僅在凸模板9'的兩邊設置連接凸塊8'即可，所述定位凸塊3'和導向凸塊I'之間具有橫向通道6'和縱向通道5'，所述導向凸塊I'上設有兩道交叉成直角的斜向通道7'，所述斜向通道7'分別與橫向通道及縱向通道交叉成45度夾角，這樣導向凸塊I,被斜向通道7'分割`為四小塊小凸塊，所述連接凸塊8'與導向凸塊Γ的小凸塊相匹配，這樣成型后的定位片上得連接凸塊6可以置于導向凸塊內(nèi)1，從而使兩片定位片相連接；所述凸模板的定位凸塊3'和導向凸塊Γ的上端面設有用于安裝復合橡膠貼片安裝孔2,，脫模時復合橡膠貼片能快速與模具分離，這樣卷材經(jīng)凸模板和凹模板模壓成型后，在橫向通道8和縱向通道7兩側的定位凸塊和導向凸塊上以及斜向通道4兩側的導向凸塊上形成鎖緊倒扣3 ；
3)卷材成型后采用沖孔模具對成型的定位片的底面、定位凸塊和導向凸塊進行沖孔；
4)沖孔完成后，對定位片進打修邊，將多余的廢料切除；
5)在定位片的底面上涂覆粘合層，而后在粘合層上覆上隔離膜，在不使用時，隔離膜避免粘合層與其他物體粘合，使用時，將隔離膜剝除，將定位片鋪在安裝地面上，粘合層與安裝地面粘合，這樣在鋪設地暖管子時定位片就不會發(fā)生移位；
6)最后切割、收集，將連續(xù)的成型的定位片切割成大小統(tǒng)一的獨立的定位片，最后將定位片收集。專用于生產(chǎn)管子定位片的設備，包括有上料架10、加熱裝置11、成型裝置13、沖孔裝置14、修邊裝置15、涂膠裝置19、覆膜裝置22、切割裝置23及輸送裝置17，所述加熱裝置11包括有加熱爐12，所述修邊裝置15包括有切刀16，所述切刀16設置在機架的兩邊，將成型后的管子定位片的兩廢邊均切除，所述切割裝置23包括有割刀，將連續(xù)的管子定位片切割為單獨的定位片，所述成型裝置13包括有成型模具，所述成型模具與上述步驟2)中的一致，不再重復贅述，卷材通過凸模板和凹模板模壓成型為現(xiàn)有技術，在此也不再詳細說明。
所述沖孔裝置14，包括有機架29、上模板28、下模板26和沖壓動力源，所述沖壓動力源可以采用液壓缸、氣缸等，所述沖壓動力源分為上沖壓動力源27和下沖壓動力源37，所述上沖壓動力源27和下沖壓動力源37安裝在機架上，所述上模板28與上沖壓動力源27連接，所述下模板26與下沖壓動力源37連接，所述機架上設有導柱24，所述上模板28和下模板26通過導套25與導柱24動配合，且所述上模板28和下模板26分別通過沖壓動力源37,27安裝在機架上，所述上模板28上設有沖孔刀30，所述下模板26設有與沖孔刀相匹配的刀孔34，所述下模板上刀孔的下方連接有廢料通道35，該廢料通道35大于刀孔34的內(nèi)徑，所述廢料通道35與下模板的底板36之間具有空隙；所述上模板的下方設有脫料板33，所述脫料板上設有與沖孔刀相匹配的通孔32，且所述脫料板33與上模板28之間設有彈簧31 ;所述沖孔刀30包括有刀體50，所述刀體的一端為刀口 38，所述刀口的邊緣具有波浪形的刀鋒39，所述波浪形的刀鋒具有若干個刀尖40，所述刀尖高于刀口的中心點41。所述輸送裝置17包括有鏈輪43和與鏈輪相嚙合的鏈條44，所述鏈條44上設有夾具，所述夾具包括有安裝座48，所述安裝座安裝在鏈條44上，所述安裝座48設有下夾持頭47，所述下夾持頭47外套設有上夾持頭45，且所述上夾持頭45與安裝座48活動連接，所述上夾持頭45和下夾持頭47之間設有復位彈簧49，所述上夾持頭的夾持表面46為尖齒狀，這樣對卷材的夾持更加牢固，所述鏈輪43的一側設有推動上夾持頭移動的推塊42，所述推塊42可以采用氣缸、電機的動力，本實施例中所述推塊42為一斜面，節(jié)約了成本，所述夾具行至鏈輪43處時，上夾持頭45與斜面42接觸，斜面42迫使上夾持頭45上移，上夾持頭45與下夾持頭47分離。所述涂膠裝置19包括有上膠輥20，所述覆膜裝置22包括有薄膜架18及復合輥21，所述復合輥21設置在上膠輥20的后方，即卷材成型后，采用上膠輥20上膠，而后定位片的底面與隔離膜采用復合輥21黏貼在一起，使用時再將該隔離膜剝除。本設備工作時，卷材設置在上料架10上，通過輸送裝置17上的夾具將卷材夾住，將卷材牢牢夾住后通過輸送裝置將卷材送至加熱爐11處進行加熱，即夾具行至鏈輪43處時，上夾持頭45與鏈輪一側的斜面42接觸，斜面42將上夾持頭45向上頂起，使其與下夾持頭47分開，此時卷材便置于上、下夾持頭之間，夾具繞過鏈輪后，彈簧49復位，迫使上夾持頭45復位，上、下夾持頭又處于閉合狀態(tài)，便將卷材牢牢夾住，直至另一頭的鏈輪處，上、下夾持頭再次分開，此時卷材便可脫離夾具。卷材加熱完成后，進入成型部分，成型裝置的凸模板和凹模板在動力源的帶動下對卷材進行模壓成管子定位片，成型后采用沖孔裝置對定位片進行沖孔，上、下沖壓動力源27、37分別帶動上模板28和下模板26沿導柱24相對運動，上、下模板28、26壓合時，沖孔刀30穿過脫料板上的通孔32及卷材進入下模板上的刀孔34內(nèi)，此時彈簧31受壓，脫料板33與卷材及上模板28緊貼；在沖孔時刀口的最高點刀尖40先與卷材接觸，刀尖40越多，與卷材接觸點就越多，形成沖壓孔的形狀，這樣沖孔的效果更加；卷材沖口的位置被確定后，在快速下壓刀體50，使刀鋒39快速對卷材進行切割，刀口 38的邊緣即由刀鋒39圍成，這樣卷材被完整的沖出一個孔，卷材沖出的孔即為刀口截面的形狀，且沖口輪廓十分完整。沖孔完成后，上、下沖壓動力源27、37又分別帶動上、下模板28、26沿導柱24反向運動，此時彈簧31的彈力使脫料板33與上模板28分離，這樣致使沖孔刀30與塑料板分離，如此避免塑料板與沖孔刀30粘連；沖孔后的塑料廢料沿廢料通道35掉落在下模板的底板36上，由于廢料通道35較大，因而廢料不會滯留在廢料通道35內(nèi)，也可以采用吹風機將底板36上的廢料排出，避免廢料堆積。沖孔完成后，輸送裝置繼續(xù)輸送定位片，此時修邊裝置15的切刀16對定位片兩邊的廢邊進行切除；修邊完成后，上膠輥20對定位片的底面上膠，即涂覆粘合層，所述隔離膜設置在薄膜架18上，而后復合輥21將定位片的底面與隔離膜復合，使用定位片時再將該隔離膜剝除。覆膜完成后，最后所述切割裝置23的割刀將連續(xù)的塑料卷材切割成單獨的定位片，如此便完成。采用本發(fā)明生產(chǎn)的定位片是一體的，參照圖1，包括有底面9及底面上的定位凸塊
5、導向凸塊I和連接凸塊6，所述連接凸塊，所述定位凸塊5和導向凸塊I相互交叉排列，即定位凸塊的旁邊為導向凸塊，導向凸塊的旁邊為定位凸塊，如此交叉設置，由于模具的大小有局限，成型后的定位片為固定單元，將成型后的定位片上的連接凸塊6置于導向凸塊I內(nèi)，使兩張定位片連接，如此便可實現(xiàn)無限延長，用戶可以根據(jù)需求鋪設相應面積的定位片；所述定位凸塊5和導向凸塊I之間具有橫向通道8和縱向通道7，所述導向凸塊5上設有兩道交叉成直角的斜向通道4，所述斜向通道4分別與橫向通道及縱向通道交叉成45度夾角，由于在成型時，凸模板上的導向凸塊I,和定位凸塊3'上的安裝孔2'上安裝有復合橡膠貼片，因而成型后的定位片的橫向通道和縱向通道兩側的定位凸塊和導向凸塊上以及斜向通道兩側的導向凸塊上形成鎖緊倒扣3，該鎖緊倒扣3將地暖地熱管子鎖緊在定位片上；所述定位凸塊5、導向凸塊I及底面9上均設有通孔2，且所述定位片的底面涂覆有粘合物，并且在粘合物外覆蓋有一層隔離膜。使用時，將定位片底面的隔離膜剝除，將定位片鋪在安裝地面上，定位片底面上的粘合層與地面粘連，這樣在鋪設管子時不會移位。用戶根據(jù)鋪設的面積，鋪設所需尺寸的管子定位片，可以采用多張管子定位片連接，即將底面周邊的連接凸塊6置于導向凸塊I內(nèi)，使兩張定位片相互連接，直至所需尺寸；而后
然后施工人員根據(jù)所需將地暖管子有序的放置在橫向通道8或縱向通道7或斜向通道4內(nèi)，通道兩側導向凸塊和定位凸塊上的鎖緊倒扣3將管子定位在通道內(nèi)，使管子不會脫離通道，如此將管子合理、有序的鋪設完成，而后將混凝土澆注在管子上，粘合物通過底面、定位凸塊5和導向凸塊I上的通孔2與安裝地面粘合為一體，特別是定位凸塊和導向凸塊內(nèi)充滿混凝土，通過混凝土與安裝地面粘合，這樣大大增加了與安裝地面的粘合面積，而且使安裝地面、底面以及底面上的管子完全連為一體，牢牢連接，密不可分，如此安裝完成后，管子不僅安裝牢固，且難以損壞。采用本發(fā)明生產(chǎn)的管子定位片方便用戶合理、有序的鋪設地暖管子，給施工帶來了便利，提高了工作效率。
權利要求
1.一種管子定位片的生產(chǎn)方法，其特征在于其生產(chǎn)方法為: 1)將卷材加熱，使其軟化； 2)將軟化后的卷材送至成型模具處模壓或正壓或真空成型，所述成型模具包括有凸模板(9')和凹模板，所述凹模板與凸模板(9')相匹配，所述凸模板(9')包括有定位凸塊(3')和導向凸塊(I')，所述定位凸塊(3')和導向凸塊(I')相互交叉排列，所述定位凸塊(3')和導向凸塊(I')之間具有橫向通道(6')和縱向通道(5')，所述導向凸塊(I')設有兩道交叉成直角的斜向通道(7')，所述斜向通道(7')分別與橫向通道及縱向通道交叉成45度夾角； 3)卷材成型后采用沖孔模具對成型的定位片的底面、定位凸塊和導向凸塊進行沖孔； 4)對定位片進行修邊； 5)最后切割、收集。
2.根據(jù)權利要求1所述的管子定位片的生產(chǎn)方法，其特征在于所述卷材成型、沖孔后，在定位片的底面上涂覆粘合層，而后在粘合層上覆上隔離膜。
3.根據(jù)權利要求1所述的管子定位片的生產(chǎn)方法，其特征在于所述凸模板的周邊設有連接凸塊(8')，所述連接凸塊(8')與成型的導向凸塊(I)相匹配。
4.根據(jù)權利要求1所述的管子定位片的生產(chǎn)方法，其特征在于所述卷材在成型時，所述凸模板的定位凸塊(3')和導向凸塊(I')上設有復合橡膠貼片。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種專用于生產(chǎn)管子定位片的設備，其特征在于包括有上料架(10)、加熱裝置(11)、成型裝置(13)、沖孔裝置(14)及輸送裝置(17)，所述加熱裝置(11)包括有加熱爐(12)，所述成型裝置(13)包括有成型模具，所述成型模具包括有凸模板(9')和凹模板，所述凹模板與凸模板(9')相匹配，所述凸模板(9')包括有定位凸塊(3')和導向凸塊(I')，所述定位凸塊(3')和導向凸塊(I')相互交叉排列，所述定位凸塊(3')和導向凸塊(I')之間具有橫向通道(6')和縱向通道(5')，所述導向凸塊(I')設有兩道交叉成直角的斜向通道(7')，所述斜向通道(7')分別與橫向通道及縱向通道交叉成45度夾角。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種專用于生產(chǎn)管子定位片的設備，其特征在于所述凸模板(9')的周邊設有連接凸塊(8')，所述連接凸塊(8')與成型的導向凸塊(I)相匹配，所述凸模板的定位凸塊(3')和導向凸塊(I')的上端面設有用于安裝復合橡膠貼片的安裝孔(2/ )。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種專用于生產(chǎn)管子定位片的設備，其特征在于所述沖孔裝置包括有機架(29)、上模板(28)、下模板(26)和沖壓動力源，所述沖壓動力源分為上沖壓動力源(27)和下沖壓動力源(37)，所述上沖壓動力源(27)和下沖壓動力源(37)安裝在機架上，所述上模板(28)與上沖壓動力源(27)連接，所述下模板(26)與下沖壓動力源(37)連接，所述機架上設有導柱(24)，所述上模板和下模板通過導套(25)與導柱(24)動配合，且所述上模板和下模板分別通過沖壓動力源(27、37)安裝在機架上，所述上模板上設有沖孔刀(30)，所述下模板設有與沖孔刀相匹配的刀孔(34)，所述上模板的下方設有脫料板(33)，所述脫料板上設有與沖孔刀相匹配的通孔(32)，且所述脫料板與上模板之間設有彈簧(31)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種專用于生產(chǎn)管子定位片的設備，其特征在于所述沖孔刀(30)包括有刀體(50)，所述刀體的一端為刀口(38)，所述刀口的邊緣具有波浪形的刀鋒(39),所述波浪形的刀鋒具有若干個刀尖(40)，所述刀尖(40)高于刀口的中心點(41)。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種專用于生產(chǎn)管子定位片的設備，其特征在于所述下模板上刀孔的下方連接有廢料通道(35)，該廢料通道大于刀孔(34)的內(nèi)徑，所述廢料通道(35)與下模板的底板(36)之間具有空隙。
10.根據(jù)權利要求5所述的一種專用于生產(chǎn)管子定位片的設備，其特征在于所述輸送裝置包括有鏈輪(43)和與鏈輪相嚙合的鏈條(44)，所述鏈條(44)上設有夾具，所述夾具包括有安裝座(48)，所述安裝座安裝在鏈條(44)上，所述安裝座(48)設有下夾持頭(47)，所述下夾持頭外套設有上夾持頭(45 ),且所述上夾持頭(45 )與安裝座(48 )活動連接,所述上夾持頭(45)和下夾持頭(47)之間設有復位彈簧(49)，所述鏈輪(43)的一側設有推動上夾持頭移動的推塊(42)。
11.根據(jù)權利要求10所述的一種專用于生產(chǎn)管子定位片的設備，其特征在于所述推塊(42)為一斜面，所述上夾持頭(25)的夾持表面(46)為尖齒狀。
12.根據(jù)權利要求5所述的一種專用于生產(chǎn)管子定位片的設備，其特征在于該設備還包括有涂膠裝置(19 )和覆膜裝置(22 )，所述涂膠裝置包括有上膠輥(20 )，所述覆膜裝置包括有薄膜架(18 )及復合輥(21)。
13.根據(jù)權利要求5所述的一種專用于生產(chǎn)管子定位片的設備，其特征在于該設備還包括有修邊裝置(15)和切 割裝置(23)，所述修邊裝置包括有切刀(16)，所述割刀裝置包括有割刀。
全文摘要
該種管子定位片的生產(chǎn)方法，其特征在于其生產(chǎn)方法為1)將卷材進行熱處理，使其軟化；2)將軟化后的卷材用成型模具進行模壓成定位片；3)卷材成型后采用沖孔模具對成型的定位片的底面、定位凸塊和導向凸塊進行沖孔；4)對定位片進行修邊；5)最后切割、收集。本發(fā)明將卷材軟化后采用專用的定位片成型模具將卷材模壓成定位片，成型后的定位片方便用戶合理、有序的鋪設地暖管子，給施工帶來了便利，大大提高了工作效率。
文檔編號B29C51/08GK103072257SQ20121056365
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權日2012年12月24日
發(fā)明者潘震州, 林言勇, 高斌 申請人:潘震州