專利名稱：一種適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁塑板生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
鋁塑復(fù)合板(又稱鋁塑板)作為一種新型裝飾材料，自上世紀(jì)八十年代末九十年代初從韓國引進(jìn)到中國，便以其經(jīng)濟(jì)性、可選色彩的多樣性、便捷的施工方法、優(yōu)良的加工性能、絕佳的防火性及高貴的品質(zhì)，迅速受到人們的青睞。鋁塑復(fù)合板是以經(jīng)過化學(xué)處理的涂裝鋁板為表層材料，用聚乙烯塑料為芯材，在專用鋁塑板生產(chǎn)設(shè)備上加工而成的復(fù)合材料。鋁塑復(fù)合板本身所具有的獨(dú)特性能，決定了 其廣泛用途它可以用于大樓外墻、帷幕墻板、舊樓改造翻新、室內(nèi)墻壁及天花板裝修、廣告招牌、展示臺架、凈化防塵工程。鋁塑復(fù)合板在國內(nèi)已大量使用，屬于一種新型建筑裝飾材料。鋁塑板的質(zhì)量輕，每平方米的質(zhì)量僅為3. 5-5. 5公斤左右，同時還具有良好的強(qiáng)度、著色性強(qiáng)、防火性能、超強(qiáng)耐候性以及抗剝離性能等的特點(diǎn)，有效地提高了人們?nèi)粘Ｉ钆c建設(shè)的便利性和多彩性。當(dāng)然在鋁塑板的生產(chǎn)過程中冷卻工作是重中之中，因為剛出爐的鋁塑板溫度高達(dá)100攝氏度左右，而由于鋁板與高分子芯材的表面張力相差較大，而導(dǎo)致鋁板與芯材的粘接能力不強(qiáng)，在驟冷時易發(fā)生剝離，而導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型公開的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置，通過將鋁塑板與間隔簾共同卷設(shè)在輸送架上，并在冷卻倉內(nèi)通以與鋁塑板運(yùn)行方向相反的冷卻風(fēng)從鋁塑板的縫隙間通過，并利用余熱預(yù)熱冷卻風(fēng)，避免鋁塑板驟冷發(fā)生形變剝離，還有效地提高了生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型公開的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置，包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體上的冷卻倉、設(shè)置在冷卻倉內(nèi)的輸送裝置、連接到輸送裝置的輸送架以及連接到冷卻倉的進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管。本實(shí)用新型公開的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置，通過將鋁塑板與間隔簾共同卷設(shè)在輸送架上，并在冷卻倉內(nèi)通以與鋁塑板運(yùn)行方向相反的冷卻風(fēng)從鋁塑板的縫隙間通過，并利用余熱預(yù)熱冷卻風(fēng)，使得冷卻風(fēng)在到達(dá)冷卻倉前部時已經(jīng)達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟?，在避免鋁塑板驟冷發(fā)生形變剝離的同時還起到保溫的作用，有利于鋁塑板的鋁板與芯材的固化粘接，提高了粘接強(qiáng)度，還有效地提高了生產(chǎn)的效率，降低了鋁塑板生產(chǎn)的能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型公開的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置的一種改進(jìn)，輸送裝置設(shè)置在冷卻倉內(nèi)的上壁或者下壁上，并對應(yīng)地設(shè)置有掛架或者支撐架。本改進(jìn)通將掛架或者支撐架將輸送架掛設(shè)或者支撐在輸送裝置上，簡化了鋁塑板冷卻的操作難度，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型公開的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置的又一種改進(jìn)，輸送架為啞鈴形，并設(shè)置有能夠繞輸送架主軸成螺旋狀設(shè)置的間隔簾。本改進(jìn)通過設(shè)置啞鈴形的輸送架，并且將鋁塑板和間隔簾間隔繞設(shè)在輸送架的主軸上，使得卷曲狀態(tài)的鋁塑板之間有間隙便于冷卻風(fēng)通過，避免了鋁塑板局部降熱不均，提高了冷卻效率，提高了鋁塑板的質(zhì)量穩(wěn)定性，保證了鋁塑板的質(zhì)量。本實(shí)用新型公開的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置的又一種改進(jìn)，輸送架縱向設(shè)置在輸送裝置上，輸送架的主軸與輸送裝置的延伸方向平行。本改進(jìn)設(shè)置輸送架的主軸與輸送裝置的延伸方向平行，使得卷曲狀態(tài)的鋁塑板之間形成冷卻風(fēng)的通風(fēng)通道，避免形成通風(fēng)死角，提高了冷卻效率，避免出現(xiàn)局部固化過度，保證了鋁塑板的質(zhì)量。本實(shí)用新型公開的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置的又一種改進(jìn)，進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在冷卻倉出口端，排風(fēng)管設(shè)置在冷卻倉的進(jìn)口段。本改進(jìn)通過將進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在冷卻倉出口端，排風(fēng)管設(shè)置在冷卻倉的進(jìn)口段，冷卻倉內(nèi)通以與鋁塑板運(yùn)行方向相反的冷卻風(fēng)從鋁塑板的縫隙間通過，充分地利用了鋁塑板的余熱，在為鋁塑板降溫的同時預(yù)熱冷卻風(fēng)，使得冷卻風(fēng)在達(dá)到冷卻倉進(jìn)口段時已經(jīng)達(dá)到一定的溫度，從而避免剛出爐的高溫鋁塑板驟冷發(fā)生形變剝離，影響粘接效果，提高了鋁板與芯材的粘接強(qiáng)度，保證了鋁塑板具有較大的剝離強(qiáng)度，還 有效地提高了生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)能耗，有效地降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型公開的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置，通過將鋁塑板與間隔簾共同卷設(shè)在輸送架上，并在冷卻倉內(nèi)通以與鋁塑板運(yùn)行方向相反的冷卻風(fēng)從鋁塑板的縫隙間通過，并利用余熱預(yù)熱冷卻風(fēng)，使得冷卻風(fēng)在到達(dá)冷卻倉前部時已經(jīng)達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟?，在避免鋁塑板驟冷發(fā)生形變剝離的同時還起到保溫的作用，有利于鋁塑板的鋁板與芯材的固化粘接，提高了粘接強(qiáng)度，還有效地提高了生產(chǎn)的效率，降低了鋁塑板生產(chǎn)的能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。并且通過將進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在冷卻倉出口端，排風(fēng)管設(shè)置在冷卻倉的進(jìn)口段以及輸送架的主軸與輸送裝置的延伸方向平行，使得冷卻倉內(nèi)通以與鋁塑板運(yùn)行方向相反的冷卻風(fēng)從鋁塑板的縫隙間通過，充分地利用了鋁塑板的余熱，在為鋁塑板降溫的同時預(yù)熱冷卻風(fēng)，使得冷卻風(fēng)在達(dá)到冷卻倉進(jìn)口段時已經(jīng)達(dá)到一定的溫度，從而避免剛出爐的高溫鋁塑板驟冷發(fā)生形變剝離，影響粘接效果，提高了鋁板與芯材的粘接強(qiáng)度，保證了鋁塑板具有較大的剝離強(qiáng)度，還有效地提高了生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)能耗，有效地降低了生產(chǎn)成本。

圖I、本實(shí)用新型公開的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、本實(shí)用新型公開的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置的輸送架的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)明列表I、機(jī)體；2、冷卻倉；3、輸送裝置；4、輸送架；5、進(jìn)風(fēng)管；6、間隔簾；7、鋁塑板
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型公開的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置，包括機(jī)體I、設(shè)置在機(jī)體I上的冷卻倉2、設(shè)置在冷卻倉2內(nèi)的輸送裝置3、連接到輸送裝置3的輸送架4以及連接到冷卻倉2的進(jìn)風(fēng)管5和排風(fēng)管。本實(shí)用新型公開的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置，通過將鋁塑板與間隔簾共同卷設(shè)在輸送架上，并在冷卻倉內(nèi)通以與鋁塑板運(yùn)行方向相反的冷卻風(fēng)從鋁塑板的縫隙間通過，并利用余熱預(yù)熱冷卻風(fēng)，使得冷卻風(fēng)在到達(dá)冷卻倉前部時已經(jīng)達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟龋诒苊怃X塑板驟冷發(fā)生形變剝離的同時還起到保溫的作用，有利于鋁塑板的鋁板與芯材的固化粘接，提高了粘接強(qiáng)度，還有效地提高了生產(chǎn)的效率，降低了鋁塑板生產(chǎn)的能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。作為一種優(yōu)選，輸送裝置3設(shè)置在冷卻倉2內(nèi)的上壁或者下壁上，并對應(yīng)地設(shè)置有掛架或者支撐架。本改進(jìn)通將掛架或者支撐架將輸送架掛設(shè)或者支撐在輸送裝置上，簡化了鋁塑板冷卻的操作難度，提高了生產(chǎn)效率。作為一種優(yōu)選，輸送架4為啞鈴形，并設(shè)置有能夠繞輸送架4主軸成螺旋狀設(shè)置的間隔簾6。本改進(jìn)通過設(shè)置啞鈴形的輸送架，并且將鋁塑板和間隔簾間隔繞設(shè)在輸送架的主軸上，使得卷曲狀態(tài)的鋁塑板之間有間隙便于冷卻風(fēng)通過，避免了鋁塑板局部降熱不均，提 高了冷卻效率，提高了鋁塑板的質(zhì)量穩(wěn)定性，保證了鋁塑板的質(zhì)量。作為一種優(yōu)選，輸送架4縱向設(shè)置在輸送裝置3上，輸送架4的主軸與輸送裝置3的延伸方向平行。本改進(jìn)設(shè)置輸送架的主軸與輸送裝置的延伸方向平行，使得卷曲狀態(tài)的鋁塑板之間形成冷卻風(fēng)的通風(fēng)通道，避免形成通風(fēng)死角，提高了冷卻效率，避免出現(xiàn)局部固化過度，保證了鋁塑板的質(zhì)量。作為一種優(yōu)選，進(jìn)風(fēng)管5設(shè)置在冷卻倉2出口端，排風(fēng)管設(shè)置在冷卻倉2的進(jìn)口段。通過將進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在冷卻倉出口端，排風(fēng)管設(shè)置在冷卻倉的進(jìn)口段，冷卻倉內(nèi)通以與鋁塑板運(yùn)行方向相反的冷卻風(fēng)從鋁塑板的縫隙間通過，充分地利用了鋁塑板的余熱，在為鋁塑板降溫的同時預(yù)熱冷卻風(fēng)，使得冷卻風(fēng)在達(dá)到冷卻倉進(jìn)口段時已經(jīng)達(dá)到一定的溫度，從而避免剛出爐的高溫鋁塑板驟冷發(fā)生形變剝離，影響粘接效果，提高了鋁板與芯材的粘接強(qiáng)度，保證了鋁塑板具有較大的剝離強(qiáng)度，還有效地提高了生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)能耗，有效地降低了生產(chǎn)成本。壓制成型的鋁塑板7與間隔簾6 —起繞卷在輸送架4上，使得輸送架4上的鋁塑板7之間形成間隙，以便于冷卻風(fēng)通過冷卻鋁塑板7。卷繞完成后，將輸送架4送到輸送裝置3上，并架設(shè)到支撐架上，輸送架4沿輸送裝置3向冷卻倉2的出口方向移動，冷卻風(fēng)從冷卻倉2出口向冷卻倉入口逆向吹送。冷卻風(fēng)在收到冷卻倉2末端位置的鋁塑板7預(yù)熱并對鋁塑板7冷卻，冷卻風(fēng)在冷卻倉2出口處的溫度低于其在冷卻倉2入口處的溫度。本實(shí)用新型公開的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置，通過將鋁塑板與間隔簾共同卷設(shè)在輸送架上，并在冷卻倉內(nèi)通以與鋁塑板運(yùn)行方向相反的冷卻風(fēng)從鋁塑板的縫隙間通過，并利用余熱預(yù)熱冷卻風(fēng)，使得冷卻風(fēng)在到達(dá)冷卻倉前部時已經(jīng)達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟?，在避免鋁塑板驟冷發(fā)生形變剝離的同時還起到保溫的作用，有利于鋁塑板的鋁板與芯材的固化粘接，提高了粘接強(qiáng)度，還有效地提高了生產(chǎn)的效率，降低了鋁塑板生產(chǎn)的能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。并且通過將進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在冷卻倉出口端，排風(fēng)管設(shè)置在冷卻倉的進(jìn)口段以及輸送架的主軸與輸送裝置的延伸方向平行，使得冷卻倉內(nèi)通以與鋁塑板運(yùn)行方向相反的冷卻風(fēng)從鋁塑板的縫隙間通過，充分地利用了鋁塑板的余熱，在為鋁塑板降溫的同時預(yù)熱冷卻風(fēng)，使得冷卻風(fēng)在達(dá)到冷卻倉進(jìn)口段時已經(jīng)達(dá)到一定的溫度，從而避免剛出爐的高溫鋁塑板驟冷發(fā)生形變剝離，影響粘接效果，提高了鋁板與芯材的粘接強(qiáng)度，保證了鋁塑板具有較大的剝離強(qiáng)度，還有效地提高了生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)能耗，有效地降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包 括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置，其特征在于所述的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體上的冷卻倉、設(shè)置在冷卻倉內(nèi)的輸送裝置、連接到輸送裝置的輸送架以及連接到冷卻倉的進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置，其特征在于所述的輸送裝置設(shè)置在冷卻倉內(nèi)的上壁或者下壁上，并對應(yīng)地設(shè)置有掛架或者支撐架。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置，其特征在于所述的輸送架為啞鈴形，并設(shè)置有能夠繞輸送架主軸成螺旋狀設(shè)置的間隔簾。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置，其特征在于所述的輸送架縱向設(shè)置在輸送裝置上，輸送架的主軸與輸送裝置的延伸方向平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在冷卻倉出口端，所述的排風(fēng)管設(shè)置在冷卻倉的進(jìn)ロ段。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置，包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體上的冷卻倉、設(shè)置在冷卻倉內(nèi)的輸送裝置、連接到輸送裝置的輸送架以及連接到冷卻倉的進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管。本實(shí)用新型公開的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置解決的技術(shù)問題在于鋁塑板生產(chǎn)加工后道工作中鋁塑板的冷卻。通過本實(shí)用新型公開的適用于鋁塑板生產(chǎn)的冷卻裝置，通過將鋁塑板與間隔簾共同卷設(shè)在輸送架上，并在冷卻倉內(nèi)通以與鋁塑板運(yùn)行方向相反的冷卻風(fēng)從鋁塑板的縫隙間通過，并利用余熱預(yù)熱冷卻風(fēng)，避免鋁塑板驟冷發(fā)生形變剝離，還有效地提高了生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C35/16GK202540573SQ20122002300
公開日2012年11月21日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者李兵, 荊汶寶 申請人:常熟市凱迪裝飾材料有限公司