專利名稱：Plc控制的雙層注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱塑性塑料的成型模具，具體涉及ー種采用PLC控制的雙層注塑模具。
背景技術(shù)：
塑料制品具有成型快、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，近年得到非?？斓陌l(fā)展。塑料制品的成型方法有很多，如注塑、吹塑等。注塑模具的成型部件主要包括公模板和母模板，公模板和母模板構(gòu)成產(chǎn)品的成型腔，為了提高生產(chǎn)效率，技術(shù)人員一般在公母模板內(nèi)設(shè)置多組成型腔，從而一次成型多個(gè)產(chǎn)品。但是，一般熱塑性塑料的注塑成型均采用同步開放的雙層模具，同步開放的雙層模具會(huì)導(dǎo)致成型模具在冷卻時(shí)間內(nèi)無法投入工作，這一段時(shí)間會(huì)被白白浪費(fèi)掉，如能合理調(diào)整模具，在冷卻時(shí)間內(nèi)亦可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行注塑操作，則可大大縮短成型周期，提升注塑成型的生產(chǎn)效率。·發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供ー種PLC控制的雙層注塑模具，它將雙層注塑模具中的兩層模具分別加以利用，在一層模具中的產(chǎn)品冷卻時(shí)，可對(duì)另ー層模具進(jìn)行注塑，因而可縮短成型周期，提升生產(chǎn)效率。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是ー種PLC控制的雙層注塑模具，所述的模具為雙層，所述雙層模具包括第一注射部分與第二注射部分，所述雙層模具的第一注射部分、第二注射部分的主體結(jié)構(gòu)相同，第一注射部分、第二注射部分均包括合模面、公模板、母模板、公模仁、母模仁以及模腳，所述的公模板、母模板均固定在模腳上，母模板的外壁設(shè)有澆ロ，澆ロ的ー頭連通母模仁，澆ロ的另ー頭連通熱流道系統(tǒng)，所述雙層模具的第一注射部分與第二注射部分共用一套熱流道系統(tǒng)，所述第一注射部分與第二注射部分的合模面的開閉受PLC控制，所述第一注射部分與第二注射部分中均設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，所述公模板均由頂出機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，所述頂出機(jī)構(gòu)受PLC控制。詳細(xì)的技術(shù)方案是ー種PLC控制的雙層注塑模具，所述的模具為雙層，所述雙層模具包括第一注射部分與第二注射部分，所述雙層模具的第一注射部分、第二注射部分的主體結(jié)構(gòu)相同，第一注射部分、第二注射部分均包括合模面、公模板、母模板、公模仁、母模仁以及模腳，所述的公模板、母模板均固定在模腳上，母模板的外壁設(shè)有澆ロ，澆ロ的ー頭連通母模仁，澆ロ的另ー頭連通熱流道系統(tǒng)，所述雙層模具的第一注射部分與第二注射部分共用一套熱流道系統(tǒng)，所述第一注射部分與第二注射部分的合模面的開閉受PLC控制，所述第一注射部分與第二注射部分中均設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，所述公模板均由頂出機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，所述頂出機(jī)構(gòu)受PLC控制，熱流道系統(tǒng)包括設(shè)于熱流道板中部的分流道、連接套以及用于熔融塑料注入到模具的澆ロ套，分流道與母模板上的澆ロ相通，所述分流道通過連接套與澆ロ套相連通，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂針板以及設(shè)于頂針板上的頂針，所述頂針板由汽缸帶動(dòng)，所述汽缸的開關(guān)受PLC控制，所述頂針的一端固定在頂針板上，頂針的另一端穿過公模板抵接在公模仁的下方，所述的雙層模具中設(shè)有兩組汽缸，固定在模腳上的兩組汽缸對(duì)稱地設(shè)于模具兩側(cè)，模具兩側(cè)分別還設(shè)有導(dǎo)桿，頂針板在汽缸帶動(dòng)下可沿導(dǎo)桿滑動(dòng)，所述的雙層模具還包括座板，所述座板設(shè)于頂針板的外側(cè)，所述座板通過螺釘與雙層模具的公模板、母模板相連，所述座板的外側(cè)設(shè)有隔熱板，所述座板指向頂針板的方向上設(shè)有頂出定位塊，所述頂出定位塊用于限定頂針板的位置。作為補(bǔ)充，所述雙層模具中設(shè)有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)用于加快模具中產(chǎn)品的冷卻定型。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是I.本實(shí)用新型所描述的模具為包括第一注射部分與第二注射部分的雙層模具，兩注射部分的主體結(jié)構(gòu)相同，而公母模仁所形成的成型腔則可不同，兩注射部分的合模面以及頂出機(jī)構(gòu)均受PLC控制，毎次開模時(shí)，只打開ー個(gè)合模面，再執(zhí)行開關(guān)模以及頂出動(dòng)作，此時(shí)另一注射部分的合模面還在執(zhí)行閉模冷卻動(dòng)作，兩個(gè)注射部分互不干擾，進(jìn)而實(shí)現(xiàn) 時(shí)間上的統(tǒng)籌安排，因此就可以增加約一倍的產(chǎn)能；2.本實(shí)用新型全程采用PLC進(jìn)行控制，只需在首次運(yùn)行設(shè)定好各項(xiàng)參數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)運(yùn)行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)。
以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述圖I、圖2為本實(shí)施例的雙層注塑模具的整體結(jié)構(gòu)圖；圖3至圖8為本實(shí)施例的注塑模具成型時(shí)的局部截面圖；其中1、產(chǎn)品；2、產(chǎn)品，3、公模仁；4、母模仁；5、母模仁；6、公模仁；7、熱流道系統(tǒng)；8、公模板；9、母模板；10、母模板；11、公模板；12、座板；13、座板；14、模腳；15、模腳；16、頂針板；17、頂針；18、頂針板；19、頂針；20、分流道；21、連接套；22、澆ロ套；23、隔熱板；24、頂出定位塊；25、汽缸；26、冷卻系統(tǒng)；27、導(dǎo)桿；28、導(dǎo)桿；29、計(jì)數(shù)器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)ー步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)ー步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例本實(shí)施例所描述的PLC控制的雙層注塑模具的結(jié)構(gòu)如圖I、圖2所示，所述的模具為雙層，所述雙層模具包括第一注射部分與第二注射部分，所述雙層模具的第一注射部分、第二注射部分的主體結(jié)構(gòu)相同，第一注射部分包括合模面A、公模板8、母模板9、公模仁3、母模仁4以及模腳14，第二注射部分均包括合模面B、公模板11、母模板10、公模仁6、母模仁5以及模腳15。以第一注射部分為例，所述的公模板8、母模板9均固定在模腳14上，母模板9的外壁設(shè)有澆ロ，澆ロ的一頭連通母模仁4，澆ロ的另ー頭連通熱流道系統(tǒng)7。所述雙層模具的第一注射部分與第二注射部分共用一套熱流道系統(tǒng)，所述第一注射部分與第二注射部分的合模面的開閉均受PLC控制，所述第一注射部分與第二注射部分中均設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，所述公模板8、公模板11均由頂出機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。頂出機(jī)構(gòu)受PLC控制，第ニ注射部分的頂出機(jī)構(gòu)包括頂針板18以及設(shè)于頂針板上的頂針19，所述頂針板18由汽缸25帶動(dòng)，所述的雙層模具中設(shè)有兩組汽缸25，固定在模腳上的兩組汽缸25對(duì)稱地設(shè)于模具兩側(cè)，模具兩側(cè)分別還設(shè)有導(dǎo)桿27以及導(dǎo)桿28，頂針板18在汽缸25帶動(dòng)下可沿兩導(dǎo)桿滑動(dòng)，兩側(cè)的汽缸同時(shí)運(yùn)動(dòng)可保證頂針板行進(jìn)時(shí)的平衡穩(wěn)定，所述汽缸25的開關(guān)受PLC控制，所述頂針19的一端固定在頂針板18上，頂針19的另一端穿過公模板11抵接在公模仁6的下方，所述的雙層模具還包括座板12以及座板13，所述座板均設(shè)于頂針板的外側(cè)，所述座板通過螺釘與雙層模具的公模板、母模板相連，所述座板的外側(cè)均設(shè)有隔熱板。第一注射部分的頂出機(jī)構(gòu)包括頂針板16以及設(shè)于頂針板16上的頂針17，同樣頂針板16在汽缸25帶動(dòng)下可沿兩導(dǎo)桿滑動(dòng)，第一注射部分的座板12指向頂針板16向上設(shè)有頂出定位塊24，所述頂出定位塊24用于限定頂針板16的位置。熱流道系統(tǒng)7包括設(shè)于熱流道板中部的分流道20、連接套21以及用于熔融塑料注 入到模具的澆ロ套22，分流道20與母模板上的澆ロ相通，所述分流道20通過連接套21與澆ロ套22相連通。作為補(bǔ)充，所述雙層模具中設(shè)有冷卻系統(tǒng)26,所述冷卻系統(tǒng)26用于加快模具中產(chǎn)品的冷卻定型。具體的注塑成型工作過程如下圖3顯示第一注射部分的合模面A和第二注射部分的合模面B閉合，產(chǎn)品I處于保壓、冷卻階段，此時(shí)第二注射部分的成型腔未被注射；圖4顯示第一注射部分的合模面A打開，PLC控制頂針板向前運(yùn)動(dòng)，頂針將產(chǎn)品I頂出，同時(shí)第二注射部分閉合的合模面B內(nèi)產(chǎn)品2被注射；圖5顯示第一注射部分的合模面A打開，產(chǎn)品I被取出，同時(shí)也顯示第二注射端合模面B閉合，產(chǎn)品2處于保壓、冷卻階段；圖6顯示第一注射部分的合模面A關(guān)閉，第一注射部分的成型腔未被注射，同時(shí)第ニ注射部分合模面B閉合，產(chǎn)品2仍處于保壓、冷卻階段；圖7顯示第二注射部分的合模面B打開，PLC控制頂針板向前運(yùn)動(dòng)，頂針將產(chǎn)品2頂出，同時(shí)第一注射部分閉合的合模面A內(nèi)產(chǎn)品I被注射；圖8顯示第二注射部分的合模面B打開，產(chǎn)品2被取出，同時(shí)也顯示第一注射端合模面B閉合，產(chǎn)品I處于保壓、冷卻階段；如此即實(shí)現(xiàn)一次循環(huán)，進(jìn)入下一周期，即圖3所顯示動(dòng)作。本實(shí)施例所描述的雙層模具中還設(shè)有計(jì)數(shù)器29，對(duì)模具中的合模面的開閉進(jìn)行監(jiān)測(cè)，用以計(jì)算所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種PLC控制的雙層注塑模具，其特征在于，所述的模具為雙層，所述雙層模具包括第一注射部分與第二注射部分，所述雙層模具的第一注射部分、第二注射部分的主體結(jié)構(gòu)相同，第一注射部分、第二注射部分均包括合模面、公模板、母模板、公模仁、母模仁以及模腳，所述的公模板、母模板均固定在模腳上，母模板的外壁設(shè)有澆ロ，澆ロ的ー頭連通母模仁，澆ロ的另ー頭連通熱流道系統(tǒng)，所述雙層模具的第一注射部分與第二注射部分共用一套熱流道系統(tǒng)，所述第一注射部分與第二注射部分的合模面的開閉受PLC控制，所述第一注射部分與第二注射部分中均設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，所述公模板均由頂出機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，所述頂出機(jī)構(gòu)受PLC控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PLC控制的雙層注塑模具，其特征在于，熱流道系統(tǒng)包括設(shè)于熱流道板中部的分流道、連接套以及用于熔融塑料注入到模具的澆ロ套，分流道與母模板上的澆ロ相通，所述分流道通過連接套與澆ロ套相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PLC控制的雙層注塑模具，其特征在于，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂針板以及設(shè)于頂針板上的頂針，所述頂針板由汽缸帶動(dòng)，所述汽缸的開關(guān)受PLC控制，所述頂針的一端固定在頂針板上，頂針的另一端穿過公模板抵接在公模仁的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PLC控制的雙層注塑模具，其特征在于，所述的雙層模具還包括座板，所述座板設(shè)于頂針板的外側(cè)，所述座板通過螺釘與雙層模具的公模板、母模板相連，所述座板的外側(cè)設(shè)有隔熱板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PLC控制的雙層注塑模具，其特征在于，所述座板指向頂針板的方向上設(shè)有頂出定位塊，所述頂出定位塊用于限定頂針板的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PLC控制的雙層注塑模具，其特征在于，所述的雙層模具中設(shè)有兩組汽缸，固定在模腳上的兩組汽缸對(duì)稱地設(shè)于模具兩側(cè)，模具兩側(cè)分別還設(shè)有導(dǎo)桿，頂針板在汽缸帶動(dòng)下可沿導(dǎo)桿滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PLC控制的雙層注塑模具，其特征在于，所述雙層模具中設(shè)有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)用于加快模具中產(chǎn)品的冷卻定型。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種基于PLC控制的雙層注塑模具，它包括第一注射部分與第二注射部分的雙層模具，兩注射部分的主體結(jié)構(gòu)相同，而公母模仁所形成的成型腔則可不同，兩注射部分的合模面以及頂出機(jī)構(gòu)均受PLC控制，每次開模時(shí)，只打開一個(gè)合模面，再執(zhí)行開關(guān)模以及頂出動(dòng)作，此時(shí)另一注射部分的合模面還在執(zhí)行閉模冷卻動(dòng)作，兩個(gè)注射部分互不干擾，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)時(shí)間上的統(tǒng)籌安排，因此就可以增加約一倍的產(chǎn)能。
文檔編號(hào)B29C45/80GK202528390SQ201220026789
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者劉國(guó)成 申請(qǐng)人:蘇州勝利精密制造科技股份有限公司