拉料桿改進(jìn)的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拉料桿改進(jìn)的注塑模具，包括動(dòng)模、定模、動(dòng)模座板、定模座板、定位圈、拉料桿、支承板，所述定位圈固設(shè)于所述動(dòng)模座板上方，所述動(dòng)模固設(shè)于所述動(dòng)模座板下方，所述定模固設(shè)于所述定模座板上方，所述支承板固設(shè)于所述定模座板下方，所述動(dòng)模設(shè)置于所述定模上方；所述拉料桿活動(dòng)設(shè)置于所述定模座板，所述動(dòng)模設(shè)置有推動(dòng)所述拉料桿的推桿，所述拉料桿和所述支承板之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧具有伸展彈性，所述拉料桿設(shè)置有兩邊對(duì)稱的窄口拉料端。本實(shí)用新型拉料桿拉料和退料方式不同于現(xiàn)有技術(shù)，并且在動(dòng)模復(fù)位時(shí)不會(huì)發(fā)生相對(duì)于動(dòng)模的隨機(jī)性的滑移，從而體噶加工件的表面性能，也便于工藝的精細(xì)管控。
【專利說明】拉料桿改進(jìn)的注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種拉料桿改進(jìn)的注塑模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的注塑模具拉料桿主要設(shè)置于推板上，在動(dòng)模與定模分離的時(shí)候，拉料桿穿過型芯孔將注塑件帶出，在動(dòng)模復(fù)位的時(shí)候，通過限位塊作用使推板和拉料桿相對(duì)動(dòng)模發(fā)生移動(dòng)，從而將注塑件頂出，當(dāng)動(dòng)模和定模閉合時(shí)，在彈簧作用下推板和拉料桿相對(duì)動(dòng)模復(fù)位。其不足在于當(dāng)動(dòng)模位于定模下方且澆料口位于定模上時(shí)，則拉料桿在動(dòng)模復(fù)位時(shí)容易發(fā)生相對(duì)于動(dòng)模的隨機(jī)性的滑移，從而影響加工件的表面性能，也不便于工藝的精細(xì)管控。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種拉料桿改進(jìn)的注塑模具，其拉料桿拉料和退料方式不同于現(xiàn)有技術(shù)，并能夠克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是:
[0005]一種拉料桿改進(jìn)的注塑模具，包括動(dòng)模、定模、動(dòng)模座板、定模座板、定位圈、拉料桿、支承板，所述定位圈固設(shè)于所述動(dòng)模座板上方，所述動(dòng)模固設(shè)于所述動(dòng)模座板下方，所述定模固設(shè)于所述定模座板上方，所述支承板固設(shè)于所述定模座板下方，所述動(dòng)模設(shè)置于所述定模上方；所述拉料桿活動(dòng)設(shè)置于所述定模座板，所述動(dòng)模設(shè)置有推動(dòng)所述拉料桿的推桿，所述拉料桿和所述支承板之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧具有伸展彈性，所述拉料桿設(shè)置有兩邊對(duì)稱的窄口拉料端。動(dòng)模上升后，拉料桿同步抬升，使注塑件退出定模，隨著動(dòng)模繼續(xù)上升，拉料端固定了注塑件，將注塑件從動(dòng)模上脫下，操作人員只需從側(cè)面將注塑件從拉料桿上取下即可。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的拉料桿改進(jìn)的注塑模具，還包括導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱固設(shè)于所述定模，所述動(dòng)模設(shè)置有與所述導(dǎo)柱配合的導(dǎo)槽。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的拉料桿改進(jìn)的注塑模具，所述拉料桿設(shè)置有兩翼，所述推桿設(shè)置于所述兩翼上方，所述彈簧位于所述兩翼和所述支承板之間。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的拉料桿改進(jìn)的注塑模具，所述定模座板設(shè)置有相連通的寬滑槽和窄滑槽，所述寬滑槽內(nèi)徑大于等于所述兩翼的寬度，所述窄滑槽內(nèi)徑小于所述兩翼的寬度，所述寬滑槽位于所述窄滑槽上方，且所述彈簧位于所述窄滑槽內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型所提供的拉料桿改進(jìn)的注塑模具，其拉料桿拉料和退料方式不同于現(xiàn)有技術(shù)，并且在動(dòng)模復(fù)位時(shí)不會(huì)發(fā)生相對(duì)于動(dòng)模的隨機(jī)性的滑移，從而提高加工件的表面性能，也便于工藝的精細(xì)管控。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1，拉料桿改進(jìn)的注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] I為動(dòng)模，2為定模，3為動(dòng)模座板，4為定模座板，4-1為窄滑槽，4-2為寬滑槽，5為支承板，6為定位圈，7為導(dǎo)柱，8為推桿，9為拉料桿，9-1為兩翼，9-2為拉料端，10為彈簧?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0013]如圖1所示,本實(shí)施例提供的拉料桿改進(jìn)的注塑模具,包括動(dòng)模1、定模2、動(dòng)模座板3、定模座板4、定位圈6、拉料桿9、支承板5,所述定位圈6固設(shè)于所述動(dòng)模座板3上方，所述動(dòng)模I固設(shè)于所述動(dòng)模座板3下方，所述定模2固設(shè)于所述定模座板4上方，所述支承板5固設(shè)于所述定模座板4下方，所述動(dòng)模I設(shè)置于所述定模2上方；所述拉料桿9活動(dòng)設(shè)置于所述定模座板4，所述動(dòng)模I設(shè)置有推動(dòng)所述拉料桿9的推桿8，所述拉料桿9和所述支承板5之間設(shè)置有彈簧10，所述彈簧10具有伸展彈性，所述拉料桿9設(shè)置有兩邊對(duì)稱的窄口拉料端9-2。進(jìn)一步改進(jìn)地，還包括導(dǎo)柱7，所述導(dǎo)柱7固設(shè)于所述定模2，所述動(dòng)模I設(shè)置有與所述導(dǎo)柱7配合的導(dǎo)槽。所述拉料桿9設(shè)置有兩翼9-1，所述推桿8設(shè)置于所述兩翼9-1上方，所述彈簧10位于所述兩翼9-1和所述支承板5之間。所述定模座板4設(shè)置有相連通的寬滑槽4-2和窄滑槽4-1，所述寬滑槽4-2內(nèi)徑大于等于所述兩翼9-1的寬度，所述窄滑槽4-1內(nèi)徑小于所述兩翼9-1的寬度，所述寬滑槽4-2位于所述窄滑槽4-1上方，且所述彈簧10位于所述窄滑槽4-1內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉料桿改進(jìn)的注塑模具，其特征在于:包括動(dòng)模(I)、定模(2)、動(dòng)模座板(3)、定模座板(4)、定位圈(6)、拉料桿(9)、支承板(5),所述定位圈(6)固設(shè)于所述動(dòng)模座板(3)上方，所述動(dòng)模(I)固設(shè)于所述動(dòng)模座板(3)下方，所述定模(2)固設(shè)于所述定模座板(4)上方，所述支承板(5)固設(shè)于所述定模座板(4)下方，所述動(dòng)模(I)設(shè)置于所述定模(2)上方；所述拉料桿(9)活動(dòng)設(shè)置于所述定模座板(4)，所述動(dòng)模(I)設(shè)置有推動(dòng)所述拉料桿(9)的推桿(8)，所述拉料桿(9)和所述支承板(5)之間設(shè)置有彈簧(10)，所述彈簧(10)具有伸展彈性，所述拉料桿(9 )設(shè)置有兩邊對(duì)稱的窄口拉料端(9-2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉料桿改進(jìn)的注塑模具，其特征在于:還包括導(dǎo)柱(7)，所述導(dǎo)柱(7)固設(shè)于所述定模(2)，所述動(dòng)模(I)設(shè)置有與所述導(dǎo)柱(7)配合的導(dǎo)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉料桿改進(jìn)的注塑模具，其特征在于:所述拉料桿(9)設(shè)置有兩翼(9-1)，所述推桿(8)設(shè)置于所述兩翼(9-1)上方，所述彈簧(10)位于所述兩翼(9-1)和所述支承板(5)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉料桿改進(jìn)的注塑模具，其特征在于:所述定模座板(4)設(shè)置有相連通的寬滑槽(4-2)和窄滑槽(4-1)，所述寬滑槽(4-2)內(nèi)徑大于等于所述兩翼(9-1)的寬度，所述窄滑槽(4-1)內(nèi)徑小于所述兩翼(9-1)的寬度，所述寬滑槽(4-2)位于所述窄滑槽(4-1)上方，且所述彈簧(10)位于所述窄滑槽(4-1)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203485384SQ201320505027
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】項(xiàng)小慧 申請(qǐng)人:蕪湖翔麗模具塑膠有限公司