專利名稱：小型輕量模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種模具，特別涉及ー種小型輕量模具裝置。
背景技術(shù)：
模具可分為生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的注塑模具、利用鉄板生產(chǎn)產(chǎn)品的沖床模具、融化金屬后像塑料一祥生產(chǎn)產(chǎn)品的鑄造模等多種。這些模具根據(jù)生產(chǎn)所需通常分為可動(dòng)型和固定型來制作。注塑模具生產(chǎn)時(shí)因高溫融化的材料受到高壓后填充至各自模具之間后，根據(jù)模具的內(nèi)部形狀生產(chǎn)產(chǎn)品。量產(chǎn)模具遵循ー種產(chǎn)品使用一種模具的原則，成型品的尺寸越大模具也隨之變得越大。因此，成型機(jī)本身也因成型上的需要采用大型注塑機(jī)，其制作費(fèi)用、時(shí)間和成型費(fèi)用也隨之上升。最近在大中型模具中因材料費(fèi)上漲對(duì)模具的輕量化成為熱點(diǎn)。以往因材料費(fèi)用占有比率并不高，對(duì)此的研究沒有嚴(yán)格要求而且也不活躍。但最近幾年隨著材料費(fèi)上漲，在模具成本中占有比率嚴(yán)重時(shí)超過50%以上，因此對(duì)模具的輕量化設(shè)計(jì)要求日益嚴(yán)格且越來越多祥化了。模具的輕量化更能符合顧客需求的變化，是未來模具發(fā)展的主流趨勢(shì)。目前在縮小注塑模具尺寸和重量方面的研究還在進(jìn)行中，但也有很難實(shí)現(xiàn)的部分，難于直接在設(shè)備中應(yīng)用。例如目前對(duì)電視機(jī)配件塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具方面的輕量化及設(shè)備小型化方面雖然研究相當(dāng)活躍，但在配件的特點(diǎn)、操作エ序、模具設(shè)計(jì)等方面受限，其成果并不樂觀。例如，注塑エ廠以40英寸電視機(jī)塑框模具為準(zhǔn)使用注塑設(shè)備600噸，一天設(shè)備費(fèi)用約為人民幣4000元，若使用注塑設(shè)備400噸則費(fèi)用大約為人民幣2500元，差異ー目了然。在此情況下，如何降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，是企業(yè)及投資人面臨的實(shí)際問題。因此，考慮以上各種因素，降低模具規(guī)格是非常必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述存在的問題，提供ー種小型輕量模具裝置，包括通常位于上部的固定部分和位于下部的移動(dòng)部分，固定部分進(jìn)ー步包括固定模芯、將固定模芯作為內(nèi)側(cè)的固定芯塊及若干固定基塊，移動(dòng)部分進(jìn)ー步包括移動(dòng)模芯、將移動(dòng)模芯作為內(nèi)側(cè)的移動(dòng)芯塊及若干移動(dòng)基塊，所述移動(dòng)模芯包括內(nèi)側(cè)模芯和外殼模芯兩部分，所述外殼模芯設(shè)于所述內(nèi)側(cè)模芯外圍并包圍整個(gè)內(nèi)側(cè)模芯，同時(shí)在移動(dòng)模芯和移動(dòng)芯塊之間設(shè)有滑動(dòng)芯塊，并使用傾斜凸輪方式運(yùn)行滑動(dòng)模芯，能夠減少包括滑動(dòng)模芯在內(nèi)的整體模架尺寸。它能達(dá)到實(shí)現(xiàn)模架的小型化和減輕模芯重量和模具重量的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下ー種小型輕量模具裝置，包括通常位于上部的固定部分和位于下部的移動(dòng)部分，固定部分進(jìn)ー步包括固定模芯、將固定模芯作為內(nèi)側(cè)的固定芯塊及若干固定基塊，移動(dòng)部分進(jìn)ー步包括移動(dòng)模芯、將移動(dòng)模芯作為內(nèi)側(cè)的移動(dòng)芯塊及若干移動(dòng)基塊，所述移動(dòng)模芯包括內(nèi)側(cè)模芯和外殼模芯兩部分，所述外殼模芯設(shè)于所述內(nèi)側(cè)模芯外圍并包圍整個(gè)內(nèi)側(cè)模芯。較佳地，所述內(nèi)側(cè)模芯和外殼模芯固定連接。較佳地，所述內(nèi)側(cè)模 芯和外殼模芯通過螺絲固定連接。較佳地，所述外殼模芯分為若干組件，所述組件之間通過相互配合且可相對(duì)滑動(dòng)的模槽和凸起連接。較佳地，所述內(nèi)側(cè)模芯采用輕量材料制成。較佳地，還包括設(shè)于所述移動(dòng)模芯和移動(dòng)芯塊之間的滑動(dòng)模芯；所述固定芯塊設(shè)有傾斜凸輪，所述滑動(dòng)模芯設(shè)有與所述傾斜凸輪適配的凸輪塊和凸輪孔，所述移動(dòng)芯塊設(shè)有與所述傾斜凸輪適配的凸輪槽。較佳地，所述設(shè)于滑動(dòng)模芯的凸輪塊設(shè)有與設(shè)于所述固定芯塊的傾斜凸輪適配的傾斜面。較佳地，所述傾斜凸輪及移動(dòng)芯塊的凸輪槽分別設(shè)有使滑動(dòng)模芯不向外擠出的結(jié)構(gòu)。較佳地，所述使滑動(dòng)模芯不向外擠出的結(jié)構(gòu)具體為所述傾斜凸輪的下端部后端邊緣處設(shè)有傾斜形狀的接合面，所述移動(dòng)芯塊的凸輪槽的底面也設(shè)有與之適配的傾斜狀的接合面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下第一、采用將移動(dòng)模芯分為內(nèi)側(cè)模芯和外殼模芯進(jìn)行組合的全新方式制造模具，從而可以通過選擇內(nèi)側(cè)模芯和外殼模芯的材質(zhì)來減輕模芯重量及減少整體模具的重量。第二、使用傾斜凸輪方式運(yùn)行滑動(dòng)模芯的機(jī)制，能夠減少包括滑動(dòng)模芯在內(nèi)的整體模架尺寸，實(shí)現(xiàn)模架的小型化。

圖I是本發(fā)明實(shí)施例的小型輕量模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的小型輕量模具裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的小型輕量模具裝置的移動(dòng)模芯和移動(dòng)芯塊組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a 4c是本發(fā)明實(shí)施例的小型輕量模具裝置的移動(dòng)模芯的組裝過程示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例的小型輕量模具裝置的傾斜凸輪方式結(jié)構(gòu)剖面圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例的小型輕量模具裝置的滑動(dòng)模芯通過傾斜凸輪方式在注塑過程中的運(yùn)行狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下方結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的描述。
實(shí)施例ー種小型輕量模具裝置23，包括通常位于上部的固定部分和位于下部的移動(dòng)部分，固定部分進(jìn)ー步包括固定模芯10、將固定模芯10作為內(nèi)側(cè)的固定芯塊11及若干固定基塊，在本實(shí)施例中，固定部分包括24a，24b, 24c三塊固定基塊；移動(dòng)部分進(jìn)ー步包括移動(dòng)模芯12、將移動(dòng)模芯12作為內(nèi)側(cè)的移動(dòng)芯塊13及若干移動(dòng)基塊，在本實(shí)施例中，移動(dòng)部分包括25a，25b兩塊移動(dòng)基塊；所述移動(dòng)模芯包括內(nèi)側(cè)模芯14和外殼模芯16兩部分，外殼模芯16包括四個(gè)外殼模芯單兀16a、16b、16c、16d,它們均設(shè)于內(nèi)側(cè)模芯14外圍，組裝后包圍整個(gè)內(nèi)側(cè)模芯14。具體實(shí)施時(shí)，基塊的數(shù)量及外殼模芯所包括的外殼模芯単元的數(shù)量還可變化，此處僅為舉例，本實(shí)用新型不對(duì)此進(jìn)行限定。在本實(shí)施例中，移動(dòng)芯塊13和移動(dòng)模芯12之間裝有滑動(dòng)模芯15，滑動(dòng)模芯15設(shè)置在移動(dòng)模芯12周圍，并與移動(dòng)模芯12和固定模芯10 —同組成模槽。固定部分的固定模芯10和固定芯塊11、固定基塊24a，24b, 24c，和移動(dòng)部分的移動(dòng)模芯12、移動(dòng)芯塊13、移動(dòng)基塊25a，25b上下組合后，形成完整的模架23。如圖3所示，移動(dòng)模芯12是在移動(dòng)芯塊13內(nèi)側(cè)的安裝槽內(nèi)進(jìn)行安裝的模芯，其整 體上以四角型板塊方式形成，是以設(shè)于中間的內(nèi)側(cè)模芯14和設(shè)于周圍的4個(gè)外殼模芯單兀16a 16d形成的外殼模芯16來構(gòu)成,它們組合后形成移動(dòng)模芯12。內(nèi)側(cè)模芯14是占有模芯體大部分的四角型板塊，可采用鋁等輕量型材質(zhì)，能夠減輕模芯整體重量；外殼模芯16由四個(gè)外殼模芯單元16a 16d的四角型板塊組成，分別安裝在內(nèi)側(cè)模芯(14)的四面邊緣處，可采用模具鋼等材質(zhì)，能夠保證模具壽命。內(nèi)側(cè)模芯14的四面有多個(gè)螺紋孔27，外殼模芯16的水平方向有多個(gè)螺絲沉頭括孔26，以便用螺絲固定。如圖4a 4c所不，上述4個(gè)外殼模芯單兀16a 16d在內(nèi)側(cè)模芯14的各面安裝，安裝順序?yàn)閮蓚€(gè)外殼模芯単元16a，16c先與內(nèi)側(cè)模芯14的兩面各自緊貼后利用螺絲固定，其余兩個(gè)外殼模芯単元16b，16d同樣各自與內(nèi)側(cè)模芯14的兩面緊貼后利用螺絲固定。另外，上述4個(gè)外殼模芯單兀16a 16d在先組裝的兩個(gè)外殼模芯單兀16a, 16c的兩端內(nèi)側(cè)以垂直方式形成槽17，并在后組裝的兩個(gè)單位的外殼模芯16b，16d的兩端內(nèi)側(cè)以垂直方向形成凸起18。兩個(gè)外殼模芯単元16b，16d通過凸起18和槽17之間的滑動(dòng)式夾持結(jié)構(gòu)相結(jié)合，同時(shí)結(jié)合螺絲固定使內(nèi)側(cè)模芯(14)與外殼模芯16固定連接。四個(gè)外殼模單元16a 16d均安裝在內(nèi)側(cè)模芯14的四面后，以四角模子的格式得到組合。組合后為了補(bǔ)償組裝后的斷差，對(duì)外殼整體進(jìn)行拋光處理，以形成一體式結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施吋，內(nèi)側(cè)模芯和外殼模芯的組裝和固定方式還可有很多種方式，此處僅為舉例，本實(shí)用新型不對(duì)此進(jìn)行限定。圖5為傾斜凸輪方式運(yùn)行滑動(dòng)模芯15的結(jié)構(gòu)剖面圖。如圖中所示，固定芯塊11底面設(shè)置有凸輪支撐塊29，凸輪支撐塊29中安裝往下傾斜的，即越往下走越向外面張開的形狀延伸的傾斜凸輪19，并在滑動(dòng)模芯15上安裝與傾斜凸輪(19)能夠進(jìn)行滑動(dòng)接觸傳動(dòng)的凸輪塊21，凸輪塊21設(shè)置有傾斜面20，傾斜面20朝向外面，并且與傾斜凸輪19具有相同角度的傾斜度。同時(shí)在滑動(dòng)模芯15中形成貫通模芯厚度的凸輪孔22，在凸輪孔22的延長(zhǎng)線方向移動(dòng)芯塊13中形成凸輪槽28。凸輪孔22和凸輪槽28在傾斜凸輪19的相對(duì)下降時(shí)起到容納此凸輪的作用。另外，傾斜凸輪19和移動(dòng)模芯13之間還分別設(shè)有使滑動(dòng)模芯15不予向外擠出的結(jié)構(gòu)。所述結(jié)構(gòu)具體為傾斜凸輪19的下端部后端邊緣處形成傾斜形狀的接合面30a，移動(dòng)芯塊13的凸輪槽28的底面形成與所述傾斜凸輪19上的接合面30a適配的傾斜狀接合面30b。在固定模芯10和移動(dòng)模芯12及滑動(dòng)模芯15合并時(shí)隨著傾斜凸輪19向凸輪槽28的內(nèi)側(cè)插入，其相互接合面30a，30b接觸的同時(shí)起到支撐作用，從而支撐滑動(dòng)模芯15在通過注塑壓カ時(shí)不會(huì)向外擠出。圖6為模具裝配的組裝圖。圖中可見，隨著移動(dòng)部分的運(yùn)行，固定模芯10及固定芯塊11和移動(dòng)模芯12及移動(dòng)芯塊13在接合吋，傾斜凸輪19與位于滑動(dòng)模芯15的凸輪塊21傾斜面20接觸后，向內(nèi)擠壓此時(shí)的凸輪塊21，結(jié)果包括凸輪塊21在內(nèi)的整個(gè)滑動(dòng)模芯15向內(nèi)側(cè)移動(dòng)模芯12方向移動(dòng),從而形成與固定模芯10、移動(dòng)模芯12以及滑動(dòng)模芯15 —同組成用于產(chǎn)品成型的模槽100。注塑完成后，根據(jù)彈簧(未圖示)作用上述滑動(dòng)模芯15將復(fù)位(模具移動(dòng)時(shí)向初始位置復(fù)位)。本發(fā)明在設(shè)計(jì)模架的模芯部分吋，采用鋁材等輕量材料制成內(nèi)側(cè)模芯，以及模具鋼材等材料制成外殼模芯，并將上兩者進(jìn)行組合的全新方式制造模具，從而通過減輕模芯重量減少整體模架的重量，進(jìn)而謀求模架的輕量化，同時(shí)通過傾斜凸輪方式運(yùn)行滑動(dòng)模芯，可減少整體模架尺寸，具有能夠?qū)⒛＞哐b置進(jìn)行輕量化及小型化的優(yōu)點(diǎn)。此處公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并 沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式
。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
權(quán)利要求1.ー種小型輕量模具裝置，包括通常位于上部的固定部分和位于下部的移動(dòng)部分，固定部分進(jìn)ー步包括固定模芯、將固定模芯作為內(nèi)側(cè)的固定芯塊及若干固定基塊，移動(dòng)部分進(jìn)ー步包括移動(dòng)模芯、將移動(dòng)模芯作為內(nèi)側(cè)的移動(dòng)芯塊及若干移動(dòng)基塊，其特征在于，所述移動(dòng)模芯包括內(nèi)側(cè)模芯和外殼模芯兩部分，所述外殼模芯設(shè)于所述內(nèi)側(cè)模芯外圍并包圍整個(gè)內(nèi)側(cè)模芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述小型輕量模具裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)模芯和外殼模芯固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述小型輕量模具裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)模芯和外殼模芯通過螺絲固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述小型輕量模具裝置，其特征在于，所述外殼模芯分為若干組件，所述組件之間通過相互配合且可相對(duì)滑動(dòng)的模槽和凸起連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述小型輕量模具裝置，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)模芯采用輕量材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述小型輕量模具裝置，其特征在于，還包括設(shè)于所述移動(dòng)模芯和移動(dòng)芯塊之間的滑動(dòng)模芯； 所述固定芯塊設(shè)有傾斜凸輪，所述滑動(dòng)模芯設(shè)有與所述傾斜凸輪適配的凸輪塊和凸輪孔，所述移動(dòng)芯塊設(shè)有與所述傾斜凸輪適配的凸輪槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述小型輕量模具裝置，其特征在于，所述設(shè)于滑動(dòng)模芯的凸輪塊設(shè)有與設(shè)于所述固定芯塊的傾斜凸輪適配的傾斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述小型輕量模具裝置，其特征在干，所述傾斜凸輪及移動(dòng)芯塊的凸輪槽分別設(shè)有使滑動(dòng)模芯不向外擠出的結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述小型輕量模具裝置，其特征在干，所述使滑動(dòng)模芯不向外擠出的結(jié)構(gòu)具體為 所述傾斜凸輪的下端部后端邊緣處設(shè)有傾斜形狀的接合面，所述移動(dòng)芯塊的凸輪槽的底面也設(shè)有與之適配的傾斜狀的接合面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小型輕量模具裝置，包括通常位于上部的固定部分和位于下部的移動(dòng)部分，固定部分進(jìn)一步包括固定模芯、將固定模芯作為內(nèi)側(cè)的固定芯塊及若干固定基塊，移動(dòng)部分進(jìn)一步包括移動(dòng)模芯、將移動(dòng)模芯作為內(nèi)側(cè)的移動(dòng)芯塊及若干移動(dòng)基塊，所述移動(dòng)模芯包括內(nèi)側(cè)模芯和外殼模芯兩部分，所述外殼模芯設(shè)于所述內(nèi)側(cè)模芯外圍并包圍整個(gè)內(nèi)側(cè)模芯，同時(shí)在移動(dòng)模芯和移動(dòng)芯塊之間設(shè)有滑動(dòng)芯塊，并使用傾斜凸輪方式運(yùn)行滑動(dòng)模芯，能夠減少包括滑動(dòng)模芯在內(nèi)的整體模架尺寸。本實(shí)用新型能達(dá)到實(shí)現(xiàn)模架的小型化和減輕模芯重量和模具重量的目的。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202448304SQ20122004021
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者崔汰洋 申請(qǐng)人:三進(jìn)光電(蘇州)有限公司