專利名稱：Ppr管套疊層注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種PPR管套疊層注塑模具，主要應(yīng)用于塑件兩邊都有滑塊的一排式模具，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采用塑料模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，例如PPR管套等塑件，目前，一般采用在模具模板兩邊都安有滑塊的一排式塑料模具，其缺點(diǎn)是由于受流道長(zhǎng)度的限制，只能采用一模一腔或者一模少腔方式，注塑機(jī)利用率和生產(chǎn)效率低，成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種當(dāng)滑塊滑動(dòng)時(shí)，利用切 斷機(jī)構(gòu)切斷流道(余料)，利用頂出機(jī)構(gòu)頂分流道(料柄)，進(jìn)而頂出塑件，實(shí)現(xiàn)雙分型面的疊層結(jié)構(gòu)，一次注塑生產(chǎn)兩副模具的產(chǎn)品，提高注塑機(jī)利用率和生產(chǎn)效率的PPR管套疊層注塑模具。本實(shí)用新型PPR管套疊層注塑模具的技術(shù)方案是包括定模復(fù)板和動(dòng)模復(fù)板，定模復(fù)板連接定模型腔板，動(dòng)模復(fù)板連接動(dòng)模型腔板，動(dòng)模型腔板與定模型腔板之間設(shè)置動(dòng)模板，動(dòng)模板上、下兩側(cè)分別制有上型腔和下型腔，上型腔與定模型腔板之間構(gòu)成上模腔，下型腔與動(dòng)模型腔板之間構(gòu)成下模腔，上模腔和下模腔中均有注塑成型的塑件，在動(dòng)模板的左、右兩側(cè)各設(shè)有大滑塊，定模型腔板下安有斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱各自穿過兩塊大滑塊，兩塊大滑塊的內(nèi)側(cè)各自安有型芯固定板，型芯固定板上各連接滑塊芯子，滑塊芯子伸入塑件內(nèi)壁中，在定模型腔板和動(dòng)模型腔板的左右兩側(cè)安裝定距開模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的大滑塊上鑲有流道鑲塊，大滑塊內(nèi)安有切流道機(jī)構(gòu)和頂分流道裝置，所述的切流道機(jī)構(gòu)包括安裝在大滑塊中的剪切固定塊，剪切固定塊通過定位銷連接第一剪切片和第二剪切片，第一剪切片和第二剪切片插入流道鑲塊中，所述的頂分流道裝置包括連接塊，連接塊上安有限位螺釘，限位螺釘連接大滑塊，連接塊連接頂片斜鍥塊，在動(dòng)模板中安有流道頂針、頂出彈簧和頂片，頂片的頭部頂在分流料柄上，頂片中制有斜鍥槽，斜鍥塊與斜鍥槽相配合。本實(shí)用新型公開了一種PPR管套疊層注塑模具，當(dāng)注塑機(jī)開模時(shí)，在定距開模機(jī)構(gòu)的作用下，動(dòng)模型腔板與動(dòng)模板先開模分離(分型)，當(dāng)開模一定距離后，再定模型腔板和動(dòng)模板分型，在動(dòng)模板與定模型腔板開模過程中，安裝在定模型腔板下的斜導(dǎo)柱帶動(dòng)左、右兩側(cè)的大滑塊往外滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)型芯固定板、滑塊芯子和流道鑲塊外滑抽芯，此時(shí)，安裝在動(dòng)模板內(nèi)的流道頂針在頂出彈簧的作用下頂流道，安裝在大滑塊內(nèi)的剪切固定塊通過定位銷帶動(dòng)第一剪切片隨著大滑塊往外運(yùn)動(dòng)切斷流道，第二剪切片延遲拉出流道，同時(shí)，大滑塊通過限位螺釘拉動(dòng)連接塊向外運(yùn)動(dòng)，連接塊帶動(dòng)頂片斜鍥塊向外運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)頂片頂出分流料柄，分流料柄帶動(dòng)塑件脫落，脫模完成。本方案克服注塑成型時(shí)分流道長(zhǎng)度的限制，采用雙分型面的疊層機(jī)構(gòu)，在不更換設(shè)備的前提下產(chǎn)生雙倍的生產(chǎn)效率，提高注塑機(jī)的利用率，節(jié)省成本。[0006]本實(shí)用新型的PPR管套疊層注塑模具，所述的定距開模機(jī)構(gòu)的具體技術(shù)方案為已有技術(shù)，包括安裝在定模型腔板側(cè)壁上的拉桿，拉桿上制有拉鉤，在動(dòng)模板的側(cè)壁上安裝鎖塊和鎖塊彈簧，鎖塊與拉鉤相配合，鎖塊的側(cè)面制有斜面，在動(dòng)模型腔板側(cè)壁上安裝壓桿，壓桿與斜面相配合，開模時(shí)，拉鉤先拉住鎖塊，帶動(dòng)安裝鎖塊的動(dòng)模板與動(dòng)模型腔板分離，當(dāng)開模到一定距離后，鎖塊的斜面與壓桿相接觸，鎖塊彈簧受壓縮，使鎖塊與拉鉤脫離，繼續(xù)開模，動(dòng)模板與定模型腔板分離，完成上、下模腔開模。所述的動(dòng)模板內(nèi)安有復(fù)位桿，有了復(fù)位桿，有利于流道頂針復(fù)位。所述的大滑塊兩側(cè)各自安有壓條，有了壓條，大滑塊滑動(dòng)平穩(wěn)、順利。

圖I是本實(shí)用新型PPR管套疊層注塑模具俯視圖；圖2是圖I的A —A截面不意圖；圖3是本實(shí)用新型的定距開模機(jī)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的切流道機(jī)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的頂分流道裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種PPR管套疊層注塑模具，如圖I一圖5所示，包括定模復(fù)板I和動(dòng)模復(fù)板8，定模復(fù)板I連接定模型腔板2，動(dòng)模復(fù)板8連接動(dòng)模型腔板7，動(dòng)模型腔板7與定模型腔板2之間設(shè)置動(dòng)模板3，動(dòng)模板3的上、下兩側(cè)分別制有上型腔和下型腔，上型腔與定模型腔板之間構(gòu)成上模腔，下型腔與動(dòng)模型腔板之間構(gòu)成下模腔，上模腔和下模腔中均有注塑成型的塑件13，在動(dòng)模板3的左、右兩側(cè)各設(shè)有大滑塊4、12，定模型腔板下安有斜導(dǎo)柱6，斜導(dǎo)柱6各自穿過兩塊大滑塊4、12，兩塊大滑塊的內(nèi)側(cè)各自安有型芯固定板5、11，型芯固定板5、11上各連接滑塊芯子9、10，滑塊芯子9、10伸入塑件13內(nèi)壁中，在定模型腔板2和動(dòng)模型腔板7的左右兩側(cè)安裝定距開模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的大滑塊4上鑲有流道鑲塊23，大滑塊內(nèi)安有切流道機(jī)構(gòu)和頂分流道裝置，所述的切流道機(jī)構(gòu)包括安裝在大滑塊4中的剪切固定塊15，剪切固定塊15通過定位銷14連接第一剪切片16和第二剪切片17，第一剪切片16和第二剪切片17插入流道鑲塊23中，所述的頂分流道裝置包括連接塊28，連接塊28上安有限位螺釘29，限位螺釘連接大滑塊12，連接塊28連接頂片斜鍥塊27，在動(dòng)模板3中安有流道頂針21、頂出彈簧20和頂片25，頂片25的頭部頂在分流料柄24上，頂片25中制有斜鍥槽251，斜鍥塊27與斜鍥槽251相配合。當(dāng)注塑機(jī)開模時(shí)，在定距開模機(jī)構(gòu)的作用下，動(dòng)模型腔板7與動(dòng)模板3先開模分離(分型)，當(dāng)開模一定距離后，再定模型腔板2和動(dòng)模板3分型，在動(dòng)模板3與定模型腔板2開模過程中，安裝在定模型腔板2下的斜導(dǎo)柱6帶動(dòng)左、右兩側(cè)的大滑塊4、12往外滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)型芯固定板、滑塊芯子和流道鑲塊外滑抽芯，此時(shí)，安裝在動(dòng)模板3內(nèi)的流道頂針21在頂出彈簧20的作用下頂流道，安裝在大滑塊4內(nèi)的剪切固定塊15通過定位銷14帶動(dòng)第一剪切片16隨著大滑塊4往外運(yùn)動(dòng)切斷流道，第二剪切片17延遲拉出流道，同時(shí)，大滑塊12通過限位螺釘拉動(dòng)連接塊28向外運(yùn)動(dòng)，連接塊28帶動(dòng)頂片斜鍥塊27向外運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)頂片25頂出分流料柄24，分流料柄24帶動(dòng)塑件13脫落，脫模完成。本方案克服注塑成型時(shí)分流道長(zhǎng)度的限制，采用雙分型面的疊層機(jī)構(gòu)，在不更換設(shè)備的前提下產(chǎn)生雙倍的生產(chǎn)效率，提高注塑機(jī)的利用率，節(jié)省成本。所述的定距開模機(jī)構(gòu)包括安裝在動(dòng)模型腔板側(cè)壁上的拉桿30，拉桿上制有拉鉤31，在動(dòng)模板的側(cè)壁上安裝鎖塊32和鎖塊彈簧35，鎖塊與拉鉤相配合，鎖塊32的側(cè)面制有斜面33，在定模型腔板側(cè)壁上安裝壓桿34，壓桿34與斜面33相配合，開模時(shí)，拉鉤先拉 住鎖塊，帶動(dòng)安裝鎖塊的動(dòng)模板與動(dòng)模型腔板分離，當(dāng)開模到一定距離后，鎖塊的斜面與壓桿相接觸，鎖塊彈簧受壓縮，使鎖塊與拉鉤脫離，繼續(xù)開模，動(dòng)模板與定模型腔板分離，完成上、下模腔開模。所述的動(dòng)模板3內(nèi)安有復(fù)位桿22，有了復(fù)位桿，有利于流道頂針復(fù)位.所述的大滑塊兩側(cè)各自安有壓條26，有了壓條，大滑塊滑動(dòng)平穩(wěn)、順利。
權(quán)利要求1.PPR管套疊層注塑模具，包括定模復(fù)板(I)和動(dòng)模復(fù)板(8)，定模復(fù)板(I)連接定模型腔板(2 )，動(dòng)模復(fù)板(8 )連接動(dòng)模型腔板(7 )，動(dòng)模型腔板(7 )與定模型腔板(2 )之間設(shè)置動(dòng)模板(3)，動(dòng)模板(3)的上、下兩側(cè)分別制有上型腔和下型腔，上型腔與定模型腔板之間構(gòu)成上模腔，下型腔與動(dòng)模型腔板之間構(gòu)成下模腔，上模腔和下模腔中均有注塑成型的塑件(13)，在動(dòng)模板(3)的左、右兩側(cè)各設(shè)有大滑塊(4、12)，定模型腔板下安有斜導(dǎo)柱(6)，斜導(dǎo)柱(6)各自穿過兩塊大滑塊(4、12)，兩塊大滑塊的內(nèi)側(cè)各自安有型芯固定板(5、11)，型芯固定板(5、11)上各連接滑塊芯子(9、10)，滑塊芯子(9、10)伸入塑件(13)內(nèi)壁中，在定模型腔板(2)和動(dòng)模型腔板(7)的左右兩側(cè)安裝定距開模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的大滑塊(4)上鑲有流道鑲塊(23)，大滑塊內(nèi)安有切流道機(jī)構(gòu)和頂分流道裝置，所述的切流道機(jī)構(gòu)包括安裝在大滑塊(4)中的剪切固定塊(15)，剪切固定塊(15)通過定位銷(14)連接第一剪切片(16)和第二剪切片(17)，第一剪切片(16)和第二剪切片(17)插入流道鑲塊(23)中，所述的頂分流道裝置包括連接塊(28)，連接塊(28)上安有限位螺釘(29)，限位螺釘連接大滑塊(12)，連接塊(28 )連接頂片斜鍥塊(27 )，在動(dòng)模板(3 )中安有流道頂針(21)、頂出彈簧(20)和頂片(25)，頂片(25)的頭部頂在分流料柄(24)上，頂片(25)中制有斜鍥槽(251)，斜鍥塊(27)與斜鍥槽(251)相配合。
2.如權(quán)利要求I所述的PPR管套疊層注塑模具，其特征在于所述的定距開模機(jī)構(gòu)包括安裝在動(dòng)模型腔板側(cè)壁上的拉桿(30)，拉桿上制有拉鉤(31)，在動(dòng)模板的側(cè)壁上安裝鎖塊(32)和鎖塊彈簧(35)，鎖塊與拉鉤相配合，鎖塊(32)的側(cè)面制有斜面(33)，在定模型腔板側(cè)壁上安裝壓桿(34)，壓桿(34)與斜面(33)相配合。
3.如權(quán)利要求I所述的PPR管套疊層注塑模具，其特征在于所述的動(dòng)模板(3)內(nèi)安有復(fù)位桿(22)。
4.如權(quán)利要求I所述的PPR管套疊層注塑模具，其特征在于所述的大滑塊兩側(cè)各自安有壓條(26)。
專利摘要PPR管套疊層注塑模具，包括定模型腔板、動(dòng)模型腔板及動(dòng)模板構(gòu)成的上、下模腔，上、下模腔中均有塑件，在動(dòng)模板的兩側(cè)各設(shè)有大滑塊，大滑塊由斜導(dǎo)柱帶動(dòng)，大滑塊的內(nèi)側(cè)安裝滑塊芯子，滑塊芯子伸入塑件內(nèi)壁中，其特征在于所述的大滑塊內(nèi)安裝流道鑲塊、切流道機(jī)構(gòu)和頂分流道裝置，切流道機(jī)構(gòu)包括剪切固定塊，剪切固定塊通過定位銷連接第一、第二剪切片，第一、第二剪切片插入流道鑲塊中，頂分流道裝置包括連接塊，連接塊上安有限位螺釘，限位螺釘連接大滑塊，連接塊連接頂片斜鍥塊，在動(dòng)模板中安有流道頂針、頂出彈簧和頂片，頂片的頭部頂在分流料柄上，頂片中制有斜鍥槽，斜鍥塊與斜鍥槽相配合。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202623153SQ20122015129
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者張賢康, 陳愛平, 王紫萱 申請(qǐng)人:永高股份有限公司