專利名稱：塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
鋁塑共擠門(mén)窗是鋁襯與塑料緊密復(fù)合為一體的復(fù)合門(mén)窗，把傳統(tǒng)的金屬門(mén)窗和塑料門(mén)窗融為一體，同時(shí)兼容了金屬門(mén)窗的高強(qiáng)度和塑料門(mén)窗的保溫性優(yōu)點(diǎn)。通常，鋁塑共擠門(mén)窗的角部連接采用45°連接形成。首先，用專用切割鋸將型材端頭切割成45°角，然后將一個(gè)專用角碼(鋁件)插進(jìn)兩根待連接型材端頭的鋁襯空腔內(nèi)。由于角碼的存在，造成傳統(tǒng)焊機(jī)不能使用，而是采用膠粘組角，造成塑鋼門(mén)窗成品尺寸精度、角度精度、角強(qiáng)度、外觀平整度不能達(dá)到塑鋼門(mén)窗工藝技術(shù)要求。 如圖I所示，現(xiàn)有的塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)包括前壓鉗2、后壓鉗4、前工作臺(tái)5、后工作臺(tái)6、加熱板3以及定位板7。如圖2所示，由于兩根待焊接型材I的對(duì)接面之間沒(méi)有部件，一塊加熱板就可以接觸整個(gè)型材端面，滿足焊接要求。但是，如圖3所示，對(duì)于鋁塑共擠門(mén)窗，將一個(gè)專用角碼8 (鋁件)插進(jìn)兩根待連接型材端頭的鋁襯空腔內(nèi)，由于角碼的出現(xiàn)，現(xiàn)有焊機(jī)的加熱板不能穿過(guò)兩根待焊接型材端面之間或不能接觸整個(gè)型材端面，無(wú)法滿足焊接要求。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于帶有角碼的塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)，包括機(jī)架、前壓鉗、后壓鉗、前工作臺(tái)、后工作臺(tái)、加熱板以及定位板，所述加熱板包括第一加熱板和第二加熱板，第一加熱板和第二加熱板對(duì)合后共同構(gòu)成具有缺口的且能夠滿足整個(gè)型材端面加熱要求的加熱板，缺口用以容納角碼。上述塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)，所述第一加熱板為上加熱板，第二加熱板為下加熱板。上述塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)，所述下加熱板與定位板分別通過(guò)各自的升降驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)，且并列設(shè)置于底座上，底座通過(guò)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)機(jī)架產(chǎn)生前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以滿足下加熱板與定位板的換位；定位時(shí)，定位板上升，型材壓緊后，定位板下降復(fù)位；底座移動(dòng)，下加熱板移動(dòng)到定位板原有位置，加熱熔融時(shí)，下加熱板伸入兩根待焊接型材的對(duì)接面之間并與上加熱板共同構(gòu)成加熱板，加熱熔融結(jié)束后，上、下加熱板抽出。上述塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)，所述底座與機(jī)架上設(shè)置的導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。上述塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型的加熱板包括兩個(gè)獨(dú)立部件，即第一加熱板和第二加熱板，通過(guò)第一加熱板和第二加熱板對(duì)合共同構(gòu)成具有缺口的且能夠滿足整個(gè)型材端面加熱要求的加熱板，缺口用以容納角碼，實(shí)現(xiàn)了帶有角碼的塑鋼門(mén)窗型材的焊接，使塑鋼門(mén)窗成品尺寸精度、角度精度、角強(qiáng)度、外觀平整度達(dá)到塑鋼門(mén)窗工藝技術(shù)要求。以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明圖I為現(xiàn)有塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)的原理示意圖。[0019]圖2亦為現(xiàn)有塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)的原理示意圖。圖3為帶有角碼的待焊接型材。圖4為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為下加熱板與定位板的布置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I型材，2前壓鉗，3加熱板，4后壓鉗，5前工作臺(tái)，6后工作臺(tái)，7定位板，8角碼，9底座，10導(dǎo)軌，11第二加熱板，12導(dǎo)軌，13氣缸。
具體實(shí)施方式
如圖I和2所示，一種塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)，包括機(jī)架、前壓鉗2、后壓鉗4、前工作臺(tái)5、后工作臺(tái)6、加熱板以及定位板，所述加熱板包括第一加熱板(相當(dāng)于現(xiàn)有塑鋼焊機(jī)的加熱板3)和第二加熱板11，第一加熱板和第二加熱板對(duì)合后共同構(gòu)成具有缺口的且能夠滿足 整個(gè)型材端面加熱要求的加熱板，缺口用以容納角碼。加熱板的一種結(jié)構(gòu)為所述第一加熱板為上加熱板，第二加熱板為下加熱板。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型增加了下加熱板，因此需要具備下加熱板與定位板的換位機(jī)構(gòu)。所述下加熱板與定位板分別通過(guò)各自的升降驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)，且并列設(shè)置于底座9上，底座通過(guò)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)機(jī)架產(chǎn)生前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以滿足下加熱板與定位板的換位。定位時(shí)，定位板上升，型材壓緊后，定位板下降復(fù)位。底座向后移動(dòng)，下加熱板移動(dòng)到定位板原有位置，加熱熔融時(shí)，下加熱板伸入兩根待焊接型材的對(duì)接面之間并與上加熱板共同構(gòu)成加熱板，加熱熔融結(jié)束后，上、下加熱板抽出。具體地，所述底座與機(jī)架上設(shè)置的導(dǎo)軌(10和12)滑動(dòng)配合。具體地,所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸13驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型解決了鋁塑共擠、鋼塑共擠型材的帶角碼無(wú)縫焊接。整個(gè)定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，采用上下加熱板聯(lián)動(dòng)，以避開(kāi)中間角碼，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫焊接。下加熱板和定位板數(shù)控自動(dòng)換位，前后壓鉗對(duì)接時(shí)，定位板和加熱自動(dòng)調(diào)整，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)流暢，穩(wěn)定性好，適合批量生產(chǎn)，提高了成門(mén)窗的抗風(fēng)壓、抗變形能力。
權(quán)利要求1.一種塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)，包括機(jī)架、前壓鉗、后壓鉗、前工作臺(tái)、后工作臺(tái)、加熱板以及定位板，其特征在于所述加熱板包括第一加熱板和第二加熱板，第一加熱板和第二加熱板對(duì)合后共同構(gòu)成具有缺口的且能夠滿足整個(gè)型材端面加熱要求的加熱板，缺口用以容納角碼。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)，其特征在于所述第一加熱板為上加熱板，第二加熱板為下加熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)，其特征在于所述下加熱板與定位板分別通過(guò)各自的升降驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)，且并列設(shè)置于底座上，底座通過(guò)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)機(jī)架產(chǎn)生前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以滿足下加熱板與定位板的換位；定位時(shí)，定位板上升，型材壓緊后，定位板下降復(fù)位；底座移動(dòng)，下加熱板移動(dòng)到定位板原有位置，加熱熔融時(shí)，下加熱板伸入兩根待焊接型材的對(duì)接面之間并與上加熱板共同構(gòu)成加熱板，加熱熔融結(jié)束后，上、下加熱板抽出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)，其特征在于所述底座與機(jī)架上設(shè)置的導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸驅(qū)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種適用于帶有角碼的塑鋼門(mén)窗焊接機(jī)，包括機(jī)架、前壓鉗、后壓鉗、前工作臺(tái)、后工作臺(tái)、加熱板以及定位板，所述加熱板包括第一加熱板和第二加熱板，第一加熱板和第二加熱板對(duì)合后共同構(gòu)成具有缺口的且能夠滿足整個(gè)型材端面加熱要求的加熱板，缺口用以容納角碼。本實(shí)用新型的加熱板包括兩個(gè)獨(dú)立部件，即第一加熱板和第二加熱板，通過(guò)第一加熱板和第二加熱板對(duì)合共同構(gòu)成具有缺口的且能夠滿足整個(gè)型材端面加熱要求的加熱板，缺口用以容納角碼，實(shí)現(xiàn)了帶有角碼的塑鋼門(mén)窗型材的焊接，使塑鋼門(mén)窗成品尺寸精度、角度精度、角強(qiáng)度、外觀平整度達(dá)到塑鋼門(mén)窗工藝技術(shù)要求。
文檔編號(hào)B29C65/18GK202556733SQ20122020574
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者李 杰 申請(qǐng)人:濟(jì)南百脈誠(chéng)成機(jī)械有限公司