專利名稱：一種二板注塑機(jī)的動(dòng)模板與頂出部件的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種二板注塑機(jī)，尤其是涉及一種二板注塑機(jī)的動(dòng)模板與頂出部件的安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有三板曲肘連桿注塑機(jī)的動(dòng)模板與頂出部件，如圖I所示，由模具、動(dòng)模板、鎖軸、頂出板和頂出油缸、頂出桿和導(dǎo)向桿組成，模具固定于動(dòng)模板前方，鎖軸穿于動(dòng)模板，頂出油缸固定在動(dòng)模板上，頂出油缸與頂出板連接，多根頂出桿安裝在頂出板上，動(dòng)模板內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向桿，在頂出油缸的驅(qū)動(dòng)下，頂出板沿導(dǎo)向桿在動(dòng)模板的空腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，將注塑成型 的產(chǎn)品從動(dòng)模板內(nèi)頂出。動(dòng)模板的受力情況如圖2所示，動(dòng)模板的模具安裝面承受來自模具的壓應(yīng)力P1，動(dòng)模板的上下鎖軸孔承受來自鎖軸的壓應(yīng)力P2。由于頂出板要在動(dòng)模板的空腔內(nèi)移動(dòng)，動(dòng)模板只能做成中空，直接承受來自壓應(yīng)力Pl的作用，同時(shí)動(dòng)模板穿鎖軸圓形孔局部承受反方向力P2。因此動(dòng)模板中間部位會(huì)產(chǎn)生很大的變形量XI，動(dòng)模板穿鎖軸圓形孔處也會(huì)形成很大的應(yīng)力集中，動(dòng)模板剛性大大減弱，強(qiáng)度被破壞，降低動(dòng)模板的使用壽命和注塑機(jī)精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效降低動(dòng)模板變形量的二板注塑機(jī)的動(dòng)模板與頂出部件的安裝結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種二板注塑機(jī)的動(dòng)模板與頂出部件的安裝結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)模板和頂出部件，所述的動(dòng)模板一側(cè)安裝有模具，其特征在于所述的頂出部件安裝在動(dòng)模板的另一側(cè)，所述的頂出部件包括頂出油缸、頂出板、導(dǎo)向桿和多根頂出桿，所述的導(dǎo)向桿一端固定在動(dòng)模板上，所述的導(dǎo)向桿另一端固定有頂出油缸，所述的頂出板套在所述的導(dǎo)向桿上，所述的頂出油缸驅(qū)動(dòng)所述的頂出板，多根頂出桿固定在所述的頂出板上，所述的動(dòng)模板為箱體式動(dòng)模板。所述的箱體式動(dòng)模板的空腔內(nèi)設(shè)置有多根加強(qiáng)筋。所述的導(dǎo)向桿四根，所述的導(dǎo)向桿穿過所述的頂出板四個(gè)角落。所述的模具位于動(dòng)模板一側(cè)的中間位置，所述的頂出部件位于動(dòng)模板另一側(cè)的中間位置。所述的頂出桿為四根，頂出桿將注塑成型的產(chǎn)品從模具中頂出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于動(dòng)模板模具安裝面承受來自模具的壓應(yīng)力P1，動(dòng)模板另一面上承受反方向力P2，來自模具的壓應(yīng)力Pl由箱體式動(dòng)模板內(nèi)的加強(qiáng)承受，P2直接作用在動(dòng)模板的面上，不會(huì)產(chǎn)生大的應(yīng)力集中，動(dòng)模板中間部件產(chǎn)生極小的變形量，本使用新型的動(dòng)模板強(qiáng)度高，剛性好，使用壽命長(zhǎng)。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)模板的示意圖；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實(shí)用新型的動(dòng)模板的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種二板注塑機(jī)的動(dòng)模板與頂出部件的安裝結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)模板I和頂出部件2，動(dòng)模板I 一側(cè)安裝有模具3，頂出部件2安裝在動(dòng)模板的I另一側(cè)，頂出部件2包括頂出油缸21、頂出板22、導(dǎo)向桿23和多根頂出桿24，導(dǎo)向桿23 —端固定在動(dòng)模板I上，導(dǎo)向桿23另一端固定有頂出油缸21，頂出板22套在導(dǎo)向桿23上，頂出油缸21驅(qū)動(dòng)頂出板22，多根頂出桿23固定在頂出板22上，動(dòng)模板I為箱體式動(dòng)模板。箱體式動(dòng)模板I的空腔內(nèi)設(shè)置有多根加強(qiáng)筋11。導(dǎo)向桿23四根，導(dǎo)向桿23穿過頂出板四個(gè)角落。頂出桿24為四根，頂出桿24將注塑成型的產(chǎn)品從模具中頂出。模具3位于動(dòng)模板I 一側(cè)的中間位置，頂出部件2位于動(dòng)模板I另一側(cè)的中間位置。
權(quán)利要求1.一種二板注塑機(jī)的動(dòng)模板與頂出部件的安裝結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)模板和頂出部件，所述的動(dòng)模板一側(cè)安裝有模具，其特征在于所述的頂出部件安裝在動(dòng)模板的另一側(cè)，所述的頂出部件包括頂出油缸、頂出板、導(dǎo)向桿和多根頂出桿，所述的導(dǎo)向桿一端固定在動(dòng)模板上，所述的導(dǎo)向桿另一端固定有頂出油缸，所述的頂出板套在所述的導(dǎo)向桿上，所述的頂出油缸驅(qū)動(dòng)所述的頂出板，多根頂出桿固定在所述的頂出板上，所述的動(dòng)模板為箱體式動(dòng)模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種二板注塑機(jī)的動(dòng)模板與頂出部件的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的箱體式動(dòng)模板的空腔內(nèi)設(shè)置有多根加強(qiáng)筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二板注塑機(jī)的動(dòng)模板與頂出部件的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)向桿四根，所述的導(dǎo)向桿穿過所述的頂出板四個(gè)角落。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種二板注塑機(jī)的動(dòng)模板與頂出部件的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的模具位于動(dòng)模板一側(cè)的中間位置，所述的頂出部件位于動(dòng)模板另一側(cè)的中間位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種二板注塑機(jī)的動(dòng)模板與頂出部件的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的頂出桿為四根，頂出桿將注塑成型的產(chǎn)品從模具中頂出。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種二板注塑機(jī)的動(dòng)模板與頂出部件的安裝結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)模板和頂出部件，動(dòng)模板一側(cè)安裝有模具，頂出部件安裝在動(dòng)模板的另一側(cè)，頂出部件包括頂出油缸、頂出板、導(dǎo)向桿和多根頂出桿，導(dǎo)向桿一端固定在動(dòng)模板上，導(dǎo)向桿另一端固定有頂出油缸，頂出板套在導(dǎo)向桿上，頂出油缸驅(qū)動(dòng)頂出板，多根頂出桿固定在頂出板上，動(dòng)模板為箱體式動(dòng)模板，其優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)模板模具安裝面承受來自模具的壓應(yīng)力P1，動(dòng)模板另一面上承受反方向力P2，來自模具的壓應(yīng)力P1由箱體式動(dòng)模板內(nèi)的加強(qiáng)承受，P2直接作用在動(dòng)模板的面上，不會(huì)產(chǎn)生大的應(yīng)力集中，動(dòng)模板中間部件產(chǎn)生極小的變形量，本使用新型的動(dòng)模板強(qiáng)度高，剛性好，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B29C45/40GK202607960SQ201220242670
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者翁貞瓊, 張志剛 申請(qǐng)人:寧波新海太塑料機(jī)械有限公司